断路器交流耐压试验方案

10kV真空断路器试验报告
一、安装地点及用途：10KV主供进线开关
二、铭牌：型号；额定电压:12kV；额定电流 A
额定短路开断电流kA；额定操作顺序0-0.3S-Co-180S-Co；操作电压DC220V ；
生产厂家：；制造日期年月；出厂编号：NO:
三、开关主触头直流电阻测试：（仪器：双臂电桥测试仪NO：371，温度：27℃）：
六、交流耐压试验：（使用仪器：ZC11D-10型2500V摇表NO：11-1053, 温度16℃）：
1．交流耐压前绝缘电阻；
2．相间耐压
在真空断路器断口施加工频电压28kV，历时1分钟，无异常现象。

3．断口耐压
在真空断路器断口施加工频电压35 kV，历时1分钟，无异常现象。

4．交流耐压后绝缘电阻；
七、开关动作特性测验;
（使用仪器：JHC-KDH4C型开关测试仪NO：200107018—1）：
八、结论：
调试人员：技术负责：日期：。

高压断路器电气试验作业指导书1、作业方法、要求及质量标准1.1、绝缘电阻测量1）根据相关规程要求，采用相应档位测量断路器的分闸断口、合闸整体及绝缘拉杆的绝缘电阻，测量时正确连接导线，注意操作顺序以防烧坏绝缘电阻测试仪。

测量出来的绝缘电阻应和出厂值作比较，应无明显变化。

2）对于断路器的二次回路试验，采用1000V或者500V的兆欧表测量二次回路对地绝缘电阻的绝缘电阻。

将兆欧表的L端接入被测绝缘的考核端，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。

测量出来的绝缘电阻应不小于2兆欧。

测量时断开二次回路的接地线，短接所有二次回路，无法短接的可以采用单独测量，或点接触测量。

3）对断路器的分合闸线圈，应测量其单独的绝缘电阻，断开二次接线，采用1000V或者500V的兆欧表测量，将兆欧表的L端接入线圈，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。

测量出来的绝缘电阻应不小于10兆欧。

4.1.3、测量注意事项1）测量绝缘电阻时，必须等到指针稳定后才可读数，一般来说，读取一分钟时的指针示数是较为科学的。

2）停止测量时，应先断开测试线，然后停止驱动兆欧表，这样可以避免试品感应电压的反冲击损坏仪表。

3）当测量环境湿度较大或者表面泄漏电流较大时，可以采用屏蔽法，用铁丝将试品的绝缘伞裙紧紧一道至三道，然后引至兆欧表的G端子。

同时可以用干燥的棉布擦拭试品的表面，保持干燥清洁，减少表面泄漏。

4）二次回路绝缘电阻测试时，应尽量观察兆欧表的指针偏转情况，避免在发生击穿及闪络现象时扩大击穿面。

5）由于断路器构造的原因，无法测量其绝缘拉杆绝缘电阻的情况下，可通过测量其动触头对地的绝缘电阻来旁证其绝缘的可靠性。

6）测试完毕后，应采用放电棒将测试带电部位充分放电，以保证下步测试的正确性及后期工作的安全性。

断路器耐压试验及机械特性试验一、断路器设备相关基础知识1、定义能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的机械开关装置。

2、分类按照灭弧介质分：空气（IO、油（Y）、SF6气体（L）.真空（Z）0按照结构分类：金属外壳式（如罐式）、绝缘外壳式（如瓷柱式）。

3、断路器组成元件断路器本体（按灭弧原理分类）1、压气式（按动、静触头开距变化分类）2、自能式操动机构（储能单元、分合闸控制及保护单元、机械传动及机械联锁等）1、弹簧机构2、液压机构3、气动机构4、液压碟簧机构加装并联电容器和合闸电阻作用：前者：1）均匀断口间电压分布；2）改善开断性能。

在开断近区故障时，电容可以降低断口高频恢复电压上升限度，有利于改善开断性能。

后者：是断路器合闸时对电路的振荡起阻尼作用，使振荡过程变为非周期振荡，从而抑制了线路的合闸过电压O定开距与变开距区别？定开距（断口电场均匀、灭弧开距小、电弧能量较小、开断电流大）。

变开距（开距大，气吹时间较充裕，便于提高灭弧的工作电压、断口电压高）。

高压断路器技术发展表现为：自能灭弧原理出现、断口数减少及弹簧操动机构开发。

自能式原理：利用电弧自己的能量，在灭弧室内建立局部高压力形成气吹，熄灭电弧。

二、断路器耐压试验1、断路器耐压试验目的鉴定设备绝缘强度最有效和最直接的试验项目，主要为了检查断路器的安装质量,考核断路器的绝缘强度。

2、试验仪器选择常规工频试验变：现场试验条件限制，一般较少使用；串联谐振试验装置：利用额定电压较低的试验变压器可以得到较高的输出电压，用小容量的试验变可以对大容量的试品进行交流耐压试验。

试验过程安全可靠。

变频式，试验频率范围10—300HZ之间。

3、试验方案交接验收试验执行标准：国标50150DL/T596《电力设备预防性试验规程》DL/T405《进口252（245）~550交流高压断路器和隔离开关技术规范》DL474.4《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》针对罐式断路器而言，试验条件：断路器内所有设备安装结束，SF6气体充气至额定压力，且密封性试验和气体湿度测试合格；常规电气试验己经完成且符合要求；所有CT二次侧均短路接地，断路器外部出线套管引线解除，试验现场符合安全要求。

交流工频耐压试验标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91 的规定，
10KV油浸变压器交流工频耐压试验标准为：出厂35kV，交接30kV；
10KV并联电抗器交流工频耐压试验标准为：出厂35kV，交接30kV；
10KV电压互感器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV，交接27kV；
10KV断路器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV，交接27kV；
10KV电流互感器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV，交接27kV；
10KV干式电抗器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV，交接30kV；
10KV纯瓷或纯瓷充油套管交流工频耐压试验标准为：出厂30kV，交接30kV；10KV固体有机绝缘套管工频耐压试验标准为：出厂30kV，交接27kV；
10KV支柱绝缘子交流工频耐压试验标准为：出厂42kV，交接42kV；
10KV隔离开关交流工频耐压试验标准为：出厂42kV，交接42kV；
10KV干式变压器交流工频耐压试验标准为：出厂28kV，交接24kV；
如果开关柜需要总体打耐压，需要先弄清柜内的设备是什么，然后按柜内元件的最低耐压标准，作为总体耐压试验标准；如果开关柜的主体是柜壳及绝缘子，就按绝缘子的标准，打42kV既可；如果开关柜内部还有干式变压器，试验时没有拆除引线，一起打硬体耐压，出厂需要打28kV，交接需要打24kV；
当然交流耐压试验前，有些东西是必须要拆除引线的，如柜内的避雷器、过电压吸收装置，电压互感器的负荷、带电指示器等；。

工频耐压试验操作说明书一、试验目的对断路器施加高压，判断断路器断口间及断路器断口对地是否存在绝缘不良、绝缘破损等安全隐患，确保设备安全稳定运行。

二、试验原理在控制箱输入单相交流电源，旋转升压手环，通过升压变压器进行升压，当电压达到所需耐压值时，考验高压设备绝缘性能强度时候完好，绝缘有无击穿。

三、仪器界面说明1、合闸按钮2、计时按钮3、过流继电器4、电流表5、电压表6、计时整定器7、电压控制环8、分闸按钮9、电源输入接线柱10、仪表接线柱11、电源输出12、仪器接地四、试验操作程序1、试验设备接线图～～220V2、试验步骤1）按照试验设备接线图连接好试验设备和被试体2）拉好防护带，确认断路器与周围设备及人员的安全距离。

3）耐压测试：试验人员应站在绝缘垫上操作，或穿绝缘靴、戴绝缘手套操作，设备操作流程如下:接通电源后，工作负责人发出“将要合闸”命令，指定操作人员合上闸刀开关。

开机，操作者一只手放在开关板旁边随时准备拉闸，另一手徐徐生高电压，升压速度为1kV/s，升压过程中，应随时观察电压、电流数值。

试验应在断路器每相分别进行，一相加压，另两相短连接地。

到达规定试验电压后停留1min，并读取泄漏电流值并记录。

4）试验记录测试时应作详细记录。

记录内容包括：温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。

记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。

试验结果应于标准或以前试验数据对比，分析数据的正确性。

五、试验标准交流工频耐压试验耐压标准参照下表，额定电压为10KV断路器，试验电压为42KV时，相对地，相间、断口对地绝缘均无击穿。

六、注意事项1、耐压试验属于高压试验，试验前应做好安全防护:设置围栏，围栏上映悬挂“止步高压危险”标志牌。

2、用专用地线对试验设备、被试体外壳、放电棒等作良好接地3、耐压试验结束后，应对设备充分放电。

断路器试验作业指导书2018 年 09 月1、目的为了保证断路器抽检试验过程受控，实现检验结果的有效性和正确性，特制定本次抽检试验方案。

2、适用范围适用于公司系统招标采购的10（6）kV～20kV断路器的抽检工作。

3、规范性引用文件GB 11022-2011高压开关和控制设备共用技术要求GB 1985-2014 高压交流隔离开关和接地开关GB 1984-2014 交流高压断路器4、试验项目、试验环境及所依据标准断路器成品试验抽检项目、抽检内容、要求及判据依据见表1。

表1断路器试验项目及所依据标准5、试验方法及结果判定5.1结构和外观检查1试验种类常规检查。

2测量仪器无。

3一般要求无。

4试验前的准备被试品及测量仪器必须牢固接地。

5试验方法断路器骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。

所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。

各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。

灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。

断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。

各连接紧固件应拧紧，无松动现象。

转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。

铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。

6判断准则外观检查项目满足相关标准要求。

5.2主回路交流耐压试验1试验种类型式试验。

2测量仪器三相无局放电源；试验变；电容分压器。

3一般要求试验应在-5℃~40℃环境温度；试品与接地体或邻近物体的距离，一般应不小于试品高压部分与接地部分间最小距离的1.5倍。

4试验前的准备被试品及测量仪器必须牢固接地。

5接线原理图6试验方法断路器（相对地，相间，断口间）试验应从不大于规定试验电压值的1/3开始，在80%的试验电压下应确认试验电压的波形，试验电压峰值与方均根值的比等于 2 ±0.07，升压应以每秒2%速度，将试验电压提高到额定试验电压，应测量电压的峰值，试验电压应是测量电压的峰值除以 2 。

BPXZ-HT-550kVA/550kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求断路器，隔离开关等交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，最高试验电1． 220kV SF6压不超过495kV。

二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：550kVA；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：275kV；550kV4.额定电流：2A；1A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=40Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094 《电力变压器》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900 《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》五、装置容量确定结论：装置容量定为550kVA/550kV，分二节电抗器，电抗器单节为275kVA/275kV/1A/200H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。

设备组合被试品对象电抗器275kVA/275kV 二节激励变压器输出端选择220kV断路器，隔离开关使用电抗器二节串联25kV六、系统配置及其参数1.激励变压器JLB-25kVA/25kV/0.4kV 1台a)额定容量：25kVA；b)输入电压：380V，单相；c)输出电压： 25kVd)结构：油式；e)重量：约125 kg；2.变频电源BPXZ-HT-F -25kW/380V 1台a)额定输出容量：25kWb)工作电源：380±10%V（单相），工频c)输出电压：0 – 400V，单相，d)额定输入电流：65Ae)额定输出电流：65Af)输出波形：正弦波g)电压分辨率： 0.01kVh)电压测量精度：0.5%i)频率调节范围：30 – 300Hzj)频率调节分辨率：≤0.1Hzk)频率稳定度： 0.1%l)运行时间：额定容量下连续5minm)额定容量下连续运行5min元器件最高温度≤65K;n)噪声水平：≤50dBo)可实现以下功能1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线。