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CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计

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摘要[摘要]: 在机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。

合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。

本文主要讲述了加工CA6140车床刀架座的加工工艺过程的设计及镗床专用夹具的设计.首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析,在此基础上制定加工工艺路线,确定最佳设计方案.其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算.最后对机床专用夹具进行设计,并校核,确保夹紧可靠,可安全工作.[关键词]：加工工艺、机床夹具、设计[Abstract]: In machinery production , the machinery manufacturing instruction and the fixture of machine tools have got the prominent action in machinery production. The reasonable and reliable of its design can prone to achieve the accuracy of parts processes, shorten lend support time, increase the labor rate of production, diminish the production cost; and also can alleviate the worker’s operating strength, lower the request of the worker’s technique.The text primarily tells the manufacturing processes of The CA6140 lathe tool holder, and the special fixtures design of boring processes. First make completely analysis to the part’s function and construction. On the b asis of this, make the process route, and use the optimum arrangement. Next make calculation in details of cutting engagement and basis man-hours in the process.Finally, do the fixtures design, combining proofread, and make sure the chuck dependable, the work safety.[Keywords]:nontraditional manufacturing processes、the fixture of machine tools、design前言在机器的生产过程中，对于那些将原材料转变为产品的直接有关过程，如毛坯制造、零件的机械加工、热处理、机器装配等，统称为制造工艺过程。

机械产品的制造工艺包括零件加工和装配两个方面，其指导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济性。

零件机械加工工艺过程就是根据零件的结构特点和技术要求，以及所用的毛坯、射干难产数量、现有生产条件和科技进步等原始数据和资料加以综合分析研究，采用相应的加工方法和设备（机床和工装），并按照规定的加工步骤，直接改变毛坯形状、尺寸、表面质量和材质，使毛坯逐步成为符合零件图样要求的合格零件的过程。

把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来用于指导和组织生产，便成为工艺规程。

工艺规程设计就是追求在可靠的保证产品质量的前提下，不断地最大限度地提高生产率，尽可能地节约耗费、减少投资和降低制造成本，以及减轻生产工人劳动强度和改善劳动环境。

上述目标往往是相互矛盾的，所谓指定先进合理的工艺规程就是使这些矛盾在一定条件下的战士统一和平衡。

市场变化、科技进步和资金投入（如更新设备）等都会使这些矛盾发生变化，必须通过“改进”或“改造”达到在新的条件下新的更高层物料输送和储存装置、上下料和物料交换等。

工艺装备需要经过设计制造或配套组合后待用，应作到根据生产计划适时供应，避免待具停产的统一和平衡。

工艺装备是指工艺过程中所必须使用的各种生产装置，如刀具、夹具、量具、辅具、现象的发生。

本文主要是对CA6140车床刀架座的工艺的设计和夹具的设计。

夹具设计主要对机床的专用夹具设计,可以提高劳动生产率,以减轻工人的劳动强度,适用大批量生产线的要求。

目录第一部分零件的分析 (6)一. 零件的分析 (6)二. 零件的工艺分析 (6)第二部分工艺规程设计 (7)一. 确定毛坯的制造形式 (7)二. 定位基准的选择 (7)三. 制定工艺路线 (7)四. 选择加工设备及工艺装备 (10)五. 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。

(10)1.端面 (11)2. 内圆表面 (11)工序20：铣上平面。

(13)工序25：粗铣底平面 (14)工序30：精铣底平面。

(14)工序35：粗铣左平面 (15)工序40：精铣左平面 (15)工序45：粗铣右平面 (16)工序50：精铣右平面 (16)工序55：粗铣前平面 (16)工序60：精铣前平面 (17)工序65：粗铣后平面 (17)工序70：精铣后平面 (18)工序75：铰孔﹑锪沉孔并钻孔 (18)工序80：粗半精镗φ111mm、φ195mm及φ235mm三同轴孔 (19)工序85: 粗半精镗φ62mm、2-φ88mm和φ106mm四同轴孔 (20)工序90：钻φ36mm粗半精镗φ52mm孔 (20)工序95：粗半精镗φ34mm观油孔 (21)工序100：钻孔并攻丝顶面的孔 (21)工序105：钻孔并攻丝后面的孔 (21)工序110：钻孔并攻丝前面的孔 (22)工序115：钻孔并攻丝左面的孔 (22)工序120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔 (23)工序125：钻深孔并攻丝 (23)第三部分夹具设计 (24)(一) 问题的提出 (24)(二)夹具设计 (24)参考文献 (27)致谢 (28)第一部分零件的分析技术要求:(1)铸件应消除内应力。

(2)未注圆角为R3～R5。

(3)铸件表面不得有粘砂,裂纹等缺陷。

(4)未注明倒角为0.5X45°。

(5)去毛刺,锐边倒钝。

(6)涂漆按NJ226-31执行。

(7)材料HT300。

一. 零件的分析箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力。

因此，箱体的加工质量加工直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

孔的加工精度直接影响刀具的安装精度，所以一定要加工好孔。

二. 零件的工艺分析有零件图可知,其材料为HT300。

该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,实用于承受较大应力、要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为上下平面、前后平面、四个定位平面(四个定位平面主要用于其它工序的定位及装配时的定位)和下平面、前后平面上的7-ø16、一锥销孔和ø25及前平面上的三个同轴孔ø111、、，和四个ø62、2-ø88、ø106同轴孔。

其中加工四个定位平面是以前后平面两孔ø111mm和ø62mm为中心。

加工前后平面、上平面是以四个定位平面来实现定位的。

镗前后平面的孔及钻六个平面上的孔均以四个定位平面和前后两平面来实现完全定位。

各加工表面及孔之间有一定的位置要求,主要是:1. 后平面对于孔mm、mm的垂直度公差为0.01mm;2. Ø111孔轴心线对于ø62、ø88和ø106公共轴心线、ø52的平行度公差为0.01mm;3.孔ø111mm、mm、mm同轴度都为0.01;4.后平面与孔的垂直公差为0.01;5. 前后两平面的平行度为0.05；6. 螺纹孔M33轴向与后平面的垂直度为0.03。

第二部分工艺规程设计一. 确定毛坯的制造形式根据零件材料HT300确定毛坯为铸件,根据生产要求其生产类型为成大批生产。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

又由于箱体零件的前后面上的三个大径孔需铸出，故还应安放型芯。

此外,为消除余应力,铸造后应安排人工时效。

二. 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的、重要工作之一。

基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得一提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

1.粗基准的选择对于本刀架座零件而言,考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔(ø195mm和ø88mm)的毛坯孔与箱体外壁作粗基准。

(1) 保证个加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；(2) 装入箱内的旋转零件(如齿轮、轴套等)与箱体内壁有足够的间隙；(3) 能够保证定位准确夹紧可靠。

最先加工的是用作精基准的四个小平面。

用两浮动圆锥销插入ø111和ø62毛坯孔中限制自由度，用一个支承钉支承在箱体的一个侧面上以实现完全定位。

2.精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。

对于刀架座,四个定位平面和、Ø88是装配基准，有是设计基准，用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则。

其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。

三. 制定工艺路线根据各加工表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下: 上平面和下面凸台为铣; 底、前后左右平面为粗铣-精铣; ø111mm、mm、mm、2-ø88mm、ø62mm、ø106各孔为粗镗-半精镗;7级-9级精度的未铸出孔为钻-铰;螺纹孔为钻孔-攻螺纹，同时还有几个要钻深孔的，用专用的机床进行加工。

因前、后面有较高的平行度要求, mm、mm、ø111与孔有较高的同轴度要求,故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两同轴孔同时加工出来，以保证其位置精度。

根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则,将前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。

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CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。

CA6140车床套加工工艺及夹具设计

CA6140车床套加工工艺及夹具设计

机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合是符合要求。

(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。

工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。

加工表面。

包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。

其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。

二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。

零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。

再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。

（2）精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。

(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。

CA6140机床方刀架的机械加工工艺及工装夹具设计（含全套CAD图纸）

CA6140机床方刀架的机械加工工艺及工装夹具设计（含全套CAD图纸）

学科门类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）CA6140 方刀架工艺工装设计学生姓名所学专业班 级学 号指导教师XXXXXXXXX 系二 ○ **年 X X 月毕业设计（论文）任务书分 院 （系） 专 业学 生 姓 名 学 号设计（论文）题目 CA6140 方刀架工艺工装设计内容及要求：内容：1、零件图、毛坯图各一张2、工艺卡片一套、一道序工序卡3、二套夹具、拆画一套非标准件4、设计说明书一份要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工 余量、切削用量、计算工时。

能够独立完成本次设计任务，满足生产 要求。

进度安排：1、1 周（6）指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图2、2 周（7-8）分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺卡片和工序卡片3、4 周（9-14）设计两套专用夹具（一周完成草图、工艺计算及结构校核；三周完成夹具装配图及零件图）4、2 周（16-17）撰写设计说明书及外文简要，答辩准备5、1 周（18）终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书）指导教师（签字）：年 月 日 分院院长（签字）：年 月 日学生开题报告表课题名称 CA6140 方刀架工艺工装设计课题来源 课题类型 导师姓名学生姓名 班级学号 专 业一、课题背景和意义毕业设计是我们在校最后一个学期所要完成的课题，是非常重要的学习 实践环节，综合的运用了过去所学知识，《CA6140 方刀架的工艺工装设 计》是来源于一机床的工程设计类真实课题。

对我们的最终的学习有着 重要的意义。

二、课题主要内容本课题是对 CA6140 方刀架进行工艺工装设计，设计出生产过程中所需 的工艺规程，夹具、量具以及选择适当的机床和切削用量等。

三、课题研究方案对零件进行分析，设计多条工艺路线进行优选，最终订出合理的工艺路 线。

考虑到此件为成批生产，夹具的设计需要高的生产效率，可将夹具 如钻床夹具设计为多工位加工的夹具，铣床夹具设计成可多件同时加工 的夹具，以便提高效率。

CA6140车床刀架转盘零件的工艺工装及钻Φ30孔夹具设计

CA6140车床刀架转盘零件的工艺工装及钻Φ30孔夹具设计

摘要本设计CA6140刀架转盘零件加工过程的基础设计的夹具设计。

主要加工部位是平面和孔加工。

在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。

因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。

在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。

确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。

关键词：CA6140刀架转盘零件；工艺；夹具；AbstractThe design of CA6140 cutter turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Keywords: CA6140 cutter turntable parts; technology; fixture;目录摘要 (I)Abstract (II)第1章零件的结构分析 (2)1. 1 刀架转盘的用途 (1)1. 2 刀架转盘的技术要求 (1)1. 3 刀架转盘的工艺性 (1)1. 4 刀架转盘的生产类型确定 (1)第2章刀架转盘机械加工工艺规程设计 (3)2.1 分析零件图 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.2 选择毛坯制造形式 (3)2.3 拟定工艺路线 (4)2.3.1 划分加工阶段 (4)2.3.2 选择基准 (4)2.3.3 确定加工方案 (4)2.4 确定切削用量及工时定额 (6)2.4.1 铣上端面 (6)2.4.2 铣燕尾面和空刀槽 (8)2.4.3 铣尺寸铣尺寸206两端面 (12)2.4.4车Φ70外圆面、端面，Φ120端面外圆面 (13)2.4.5 钻、扩、铰Φ35H7孔，钻4×Φ11孔 (20)2.4.6 磨燕尾面,空刀面 (23)第3章钻Φ30孔夹具设计 (25)3.1设计要求 (25)3.2夹具设计 (27)3.2.1 定位基准的选择 (27)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (27)3.3定位误差的分析 (28)3.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (29)3.5夹具设计及操作的简要说明 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 零件的结构分析1. 1 刀架转盘的用途CA6140车床“刀架刀架转盘”零件它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过刀架转盘相对于刀架的转动来调整锥角。