液化天然气场站安全检查表
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液化气站综合性安全检查记录表
查现场
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
使用燃气场所安全检查表
14 用气灶具是否自带熄火保护装置
安全管 理情况
15
负责人、从业人员是否参加安全教育培训，掌握燃气的危 害性及防爆措施
16 燃气安全使用制度是否上墙
17 是否落实专人每天对燃气进行检查并有检查记录
检查情况汇总：
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
检查人员签名：
被查单位负责人签字：
（6）开关、照明等电气设备均为防爆型；
（7）电气线路穿管敷设；
（8）气瓶间外应有“严禁烟火”标识；
□瓶装 □管道 检查情况
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
气瓶存放数量
9
在密闭房间内使用燃气是否安装机械送排风系统、燃气浓 度报警器、手动快速切断阀和紧急自动切断阀
10 是否配备灭火器材
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □不涉及 □是 □否
11 气瓶是否在检验合格有效期内
□是 □否
气瓶和 用气设 备质量
12 是否安装减压阀，连接坚固
13
钢瓶供应多台液化石油气灶具的，是否采用硬管连接，并 将用气设备固定。
50公斤： 个 15公斤： 个 具体情况
检查内容及标准
瓶装液化气存量超过420 千克时，气瓶间设置除附合第6条 规定，还应符合下列要求： 7 （1）是否单独设置，
检查情况
□是 □否 □是 □否
储存使 用安全
条件
（2）与其他民用建筑保持10米以上来自全间距 8 燃气使用场所是否自然通风良好，并设有排风扇
单位名称
燃气使用场所安全检查表
液化天然气气化站安全检查表
现场检查
可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室,指示报警设备正常工作，有对应的检(探）测器位置标签或分布图
未检测
8。5低温检测报警
B
现场检查
储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图
无此功能
8.6不间断电源
B
现场检查
控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源
符合
7.5发电机房
A
现场检查并测试
发电机能立即启动,运行良好。机房通风良好,室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区
无发电机
8
控制系统
8.1压力
B
现场检查并测试
储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存,并具有超限报警功能,潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁
符合
4.10灭火器
B
现场检查
每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录
符合
4。11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检(探）测器
符合（未检测）
5
气化和调压装置区
5.1气化器可靠性
B
现场检查和测试
气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象
符合
5。2腐蚀
B
喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速,出水畅通,能覆盖储罐全表面
符合
3。20消防供水设施
B
现场检查和测试
消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域
符合（部分消防设施失效）
可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室,指示报警设备正常工作，有对应的检(探）测器位置标签或分布图
未检测
8。5低温检测报警
B
现场检查
储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图
无此功能
8.6不间断电源
B
现场检查
控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源
符合
7.5发电机房
A
现场检查并测试
发电机能立即启动,运行良好。机房通风良好,室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区
无发电机
8
控制系统
8.1压力
B
现场检查并测试
储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存,并具有超限报警功能,潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁
符合
4.10灭火器
B
现场检查
每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录
符合
4。11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检(探）测器
符合（未检测）
5
气化和调压装置区
5.1气化器可靠性
B
现场检查和测试
气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象
符合
5。2腐蚀
B
喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速,出水畅通,能覆盖储罐全表面
符合
3。20消防供水设施
B
现场检查和测试
消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域
符合（部分消防设施失效）
液化气站点安全检查表
3.软管、阀门、丝扣外观应完好无损,无燃气泄漏迹象
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化天然气气化站安全检查表
B
现场检查
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用（冬季使用）
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃
符合（远传功能不准）
5.5紧急切断
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通
现场检查
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用（冬季使用）
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃
符合（远传功能不准）
5.5紧急切断
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通
液化气站日常安全检查表
1、工艺管道及其附属设施是否保养良好，无明显锈蚀，站区内无燃气泄漏。
2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。
3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区正常。
4、设备运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全。
检查人： 检查时间：
1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记, 记录信息是否齐全。
2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放。
3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好。
4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进 行气瓶充装。
5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区 是否有可燃、易燃物。
工艺管道
怡达液化气站日常安全检查表
部位
检查内容
检查结果
储罐区及储罐
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液 位计状况正常。
2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围 堰外的措施。
3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求。
4、储罐平安附件校验情况。
5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志。
充装区
2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。
3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区正常。
4、设备运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全。
检查人： 检查时间：
1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记, 记录信息是否齐全。
2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放。
3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好。
4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进 行气瓶充装。
5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区 是否有可燃、易燃物。
工艺管道
怡达液化气站日常安全检查表
部位
检查内容
检查结果
储罐区及储罐
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液 位计状况正常。
2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围 堰外的措施。
3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求。
4、储罐平安附件校验情况。
5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志。
充装区
液化气站安全检查表
1压缩机机组间的净距不宜小于1.5m。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
液化天然气厂安全检查表
现场检查
管道 液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮 5 及附 性。管道表面无异常结冻现象；
现场检查
件 当冬季最低气温低于0℃时，设备排污管、室外供水管
和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔
现场检查
热材料包裹，防止冰冻造成故障；
场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭 现场检查并测试，查看
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要
求；加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所 现场检查并查阅加臭装
应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办 置维护保养记录
公场所；
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标 识；
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完 好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响；
无破损；
现场检查
现场检查 现场检查
热水炉的运行应平稳，水位计完好准确，安全连锁装置
完好有效，工作参数正常，无异常声响，无热水和燃气
现场检查
泄漏现象；
热水泵的转轴外侧应有金属网罩并固定；
现场检查
热水系统的补水应采用经离子交换树脂软化后的水，定 现场检查并查看水质检
期进行水质检测，保证水质符合软化水质和清洁要求； 测报告和换水记录
电阻值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接； 仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留；
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求；
现场检查气瓶车压力并 计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检 现场检查并测量，检查
查维护记录，达到使用寿命后应及时更换；
维护记录
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无
液化天然气场站安全检查表-5
液化天然气场站安全检查表
总则
1.为加强全省燃气安全管理，提高城镇燃气企业安全管理水平，防止和减少燃气生产安全事故，制定本标准。
2.本标准适用于全省城镇燃气企业的安全检查及燃气管理部门的监督检查。
3.城镇燃气的安全检查，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关法律法规和规范标准的规定。
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化天然气气化站、液化天然气瓶组气化站和液化天然气汽车加气站。
2.当液化天然气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。
液化天然气场站安全检查表液化天然气气化站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。
液化气站日常性安全检查表
计划
交接班时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
储罐
管道
1、检查储罐区是否无火源、临时挂线等不安全情况
检查现场
符合□ 不符合□
2、储罐液位管是否无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，储罐液位是否正常。
检查现场
符合□ 不符合□
3、检查储罐、管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏等情况
查现场
符合□ 不符合□
4、储罐温度、压力、压差、流量是否在安全范围内
检查现场
符合□ 不符合□
5、检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松等情况
检查现场
符合□ 不符合□
2
灌装秤
各管线、接头有无渗漏、接地是否完好，加气枪有无泄漏、密封垫是否无损，显示屏是否正常，运转时有无异响
检查现场
符合□ 不符合□
3
审核：
第2版0次修改
受控状态：受控文件
发布日期：2024年1月1实施日期：2024年1月1日
液化气站日常安全检查表
检查部门：检查人班巡回检查，及时发现风险隐患，及时治理，落实责任到人，确保生产安全
要求
由岗位人员进行检查。岗位人员提前15分钟接班，对本岗位的设备、电气、仪表、安全设施等进行交接检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部或站长报告。
检查现场
符合□ 不符合□
7
压力表
检查压力表的工作状态，指示是否准确，反应是否灵敏，无锈蚀、震动等潜在危险
检查现场
符合□ 不符合□
8
安全设施
消防设施、器材配置、压力、数量符合要求；可燃气体报警器警戒值设置符合要求，反应灵敏；应急救援器材齐全完好；警示标识清晰、无脱落
交接班时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
储罐
管道
1、检查储罐区是否无火源、临时挂线等不安全情况
检查现场
符合□ 不符合□
2、储罐液位管是否无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，储罐液位是否正常。
检查现场
符合□ 不符合□
3、检查储罐、管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏等情况
查现场
符合□ 不符合□
4、储罐温度、压力、压差、流量是否在安全范围内
检查现场
符合□ 不符合□
5、检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松等情况
检查现场
符合□ 不符合□
2
灌装秤
各管线、接头有无渗漏、接地是否完好，加气枪有无泄漏、密封垫是否无损，显示屏是否正常，运转时有无异响
检查现场
符合□ 不符合□
3
审核：
第2版0次修改
受控状态：受控文件
发布日期：2024年1月1实施日期：2024年1月1日
液化气站日常安全检查表
检查部门：检查人班巡回检查，及时发现风险隐患，及时治理，落实责任到人，确保生产安全
要求
由岗位人员进行检查。岗位人员提前15分钟接班，对本岗位的设备、电气、仪表、安全设施等进行交接检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部或站长报告。
检查现场
符合□ 不符合□
7
压力表
检查压力表的工作状态，指示是否准确，反应是否灵敏，无锈蚀、震动等潜在危险
检查现场
符合□ 不符合□
8
安全设施
消防设施、器材配置、压力、数量符合要求；可燃气体报警器警戒值设置符合要求，反应灵敏；应急救援器材齐全完好；警示标识清晰、无脱落
液化天然气气化站安全检查表
现场检查
21
基础和地面
储罐基础和地面完好，无不均匀沉降现象
现场检查
22
防护墙
防护墙完好，墙内无积水和杂物，管道穿墙孔洞套管空隙应填 实；地下或半地下储罐，四周设有围栏
现场检查
23
低温检测
储罐区应设置低温检测报警装置和相关连锁装置，信号应送至 值班室
现场检查
24
集液池
集液池应设有防坠落设施，禁止与排水系统直通，池内应设有 防爆潜水泵
爆炸危险区域内电气设施应防爆
现场检查
爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、 连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密
14
照明
设有固定防爆照明设施，设施完好
现场检查
15
等电位连接
变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒） 等导电金属构件有等电位连接措施
12
照明
设有固定防爆照明设施，设施完好
现场检查
13
等电位连接
变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒） 等导电金属构件有等电位连接措施
现场检查
14
接地
撬体和罩棚接地线完好连接，接地电阻符合相关规定
现场检查
15
灭火器
至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有定期检查 记录
现场检查
六、液化天然气气化站气化装置区
现场检查
6
金属软管
完好无损
现场检查
7
接口标识
有对应的气相、液相或增压标识
现场检查
8
法兰
法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）
21
基础和地面
储罐基础和地面完好，无不均匀沉降现象
现场检查
22
防护墙
防护墙完好，墙内无积水和杂物，管道穿墙孔洞套管空隙应填 实；地下或半地下储罐，四周设有围栏
现场检查
23
低温检测
储罐区应设置低温检测报警装置和相关连锁装置，信号应送至 值班室
现场检查
24
集液池
集液池应设有防坠落设施，禁止与排水系统直通，池内应设有 防爆潜水泵
爆炸危险区域内电气设施应防爆
现场检查
爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、 连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密
14
照明
设有固定防爆照明设施，设施完好
现场检查
15
等电位连接
变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒） 等导电金属构件有等电位连接措施
12
照明
设有固定防爆照明设施，设施完好
现场检查
13
等电位连接
变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒） 等导电金属构件有等电位连接措施
现场检查
14
接地
撬体和罩棚接地线完好连接，接地电阻符合相关规定
现场检查
15
灭火器
至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有定期检查 记录
现场检查
六、液化天然气气化站气化装置区
现场检查
6
金属软管
完好无损
现场检查
7
接口标识
有对应的气相、液相或增压标识
现场检查
8
法兰
法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）
燃气场站安全检查表doc
燃气场站安全检查表doc燃气场站安全检查表一、燃气场站基础设施安全检查1. 场站门禁- 检查场站的门禁系统是否正常运转，是否有未经许可的人员进入场站。
- 检查门禁系统的监控录像是否保留完整，是否存在异常情况。
2. 场站围墙和大门- 检查围墙和大门是否完好无损，是否存在漏洞或破损。
- 检查围墙和大门是否有足够的安全保护措施，如防爆装置或监控摄像头等。
3. 燃气罐区- 检查燃气罐区的密闭性，是否存在泄漏风险。
- 检查燃气罐区的隔离措施，是否与其他设施分隔开。
- 检查燃气罐的安全标志和警告标志是否清晰可见。
4. 燃气管道- 检查燃气管道系统是否完整，是否存在破裂、漏气等情况。
- 检查燃气管道系统的防爆措施是否齐全，如防爆门、防爆阀等。
5. 燃气泄漏检测设备- 检查燃气泄漏检测设备是否正常运行，是否存在故障或损坏。
- 检查燃气泄漏检测设备的报警装置是否联动到场站的监控室或指定人员。
二、燃气场站设备安全检查1. 燃气泄漏防护设备- 检查场站是否配备燃气泄漏报警器、可燃气体探测器等设备，并检查其是否正常运行。
- 检查燃气泄漏报警器和探测器的报警装置是否准确、及时。
2. 防火设备- 检查场站是否配备灭火器、消防栓等防火设备。
- 检查防火设备的有效期是否过期，是否需要更换。
3. 通风设备- 检查场站的通风设备是否正常运行，能否满足场站内部的通风要求。
- 检查通风设备的通风口是否畅通无阻，是否存在堵塞情况。
4. 压力容器- 检查场站的压力容器是否有压力异常情况，是否存在泄漏风险。
- 检查压力容器的安全装置和保护装置是否齐全，是否正常运行。
5. 电气设备- 检查场站的电气设备是否存在漏电、过载等异常情况。
- 检查电气设备的保护措施是否完善，是否存在安全隐患。
三、燃气场站操作安全检查1. 工作许可证- 检查场站的工作许可证是否齐全，是否符合操作规范。
- 检查工作许可证的有效期，是否需要重新申请。
2. 燃气罐操作- 检查罐区操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规情况。
液化石油气站检查表
液化石油气站检查表被检查单位：日期：编号检查项检查项目描述是否不适用问题描述1站区总平面布置储罐与站外构建筑物和明火、散发火花的地点安全防火间距是否符合规范规定82储罐与站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范规定3 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花的地点和站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范要求4生产区和辅助区是否设置了1个大于4米的对外出口5生产区是否设有地下、半地下的构建筑物6储罐和罐区的布置是否符合规范7灌装平台地面是否采用不产生的火花的材料8具有爆炸危险的构建筑物是否不低于二级9 生产区排水系统是否采取防止液化石油气排入或者管道或者低洼部分10站区四周是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙11生产区与辅助区是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙12生产区是否种植了易聚集液化气的植物13工艺设备气液分离器是否设置了安全阀、直观式液位计、压力表14地上液相LPG管线两阀门间是否设置了管道安全阀15是否设置了抽残液装置16烃泵进出口是否采取了防震措施17烃泵进出口是否设置了放散阀、压力表18烃泵进口是否设置了过滤器19烃泵出口是否设置了止回阀、液相安全回流阀20压缩机进口是否设置了气液分离器、过滤器21压缩机出口是否设置了止回阀、安全阀22压缩机进出口是否设置了旁通阀、压力表23压力容器安全阀放散管口是否高出地面5米以上24槽车卸气管快装接头与胶管之间是否设置了阀门25灌装枪胶管是否完好26阀门、法兰是否正常，有无泄漏27安全设施燃气泄漏报警器是否有效28灭火器材的配置是否符合规范要求29水喷淋系统是否符合规范要求，消防水泵是否处于完好状态30地上储罐区四周是否设置了高度为1米的非燃烧实体防护墙31地上储罐区水封井是否能防止液化气排入地下渠道或低洼部位32电气防爆是否符合要求33紧急切断阀是否按要求设置且有效，辅助区是否设置泄压阀34安全阀、压力表下部阀门是否常开35储罐及安全附件是否在检测有效期内36压力表、安全阀是否在检测有效期内37防雷设施是否在检测有效期内38管理工作及其他岗位责任、安全检查、维护检修、防火防爆、防雷防静电、运输、储存、安全教育培训、档案管理、班组管理、事故报告制度是否健全，并已上墙39是否有安全检查、隐患整改记录40是否有事故应急措施和救援预案及演练41是否有消防应急预案及演练、总结等42特种作业人员是否持证上岗是否有专职安全人员43工人是否穿戴防静电工作服44岗位责任制是否落实45入站车辆是否带防火帽46是否执行灌装前后钢瓶检查和残液处理47燃气泄漏报警器是否在有人值守处4849 值班人员是否在岗50 工作环境是否保持清洁卫生51 是否有违章动火现象52 站内是否有吸烟现象53 场站制度及操作规程是否张贴上墙54 员工是否熟悉岗位职责55 消防设施、器材是否正常56 站内照明是否正常57 消防安全器材是否由专人定期检查并签字58 是否张贴安全警示标志59 值班人员按时进行防火巡查并记录完整60 员工是否按操作流程进行作业检查人员：被检查人：。
液化天然气气化站安全检查表
符合
4。2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
符合
4.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀,装卸时与槽车有效连接
符合
4.4压力表
C
现场检查
卸车增压气化器出口有压力表,压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
4。5软管
B
现场检查
软管完好无损,无裂纹，无泄漏现象
A
现场检查
应设有备用泵，启动迅速，运行良好,无异常震动和异响,转动部件外有防护罩
符合
7。4配电房
B
现场检查
配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志,至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好,有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放
A
现场检查
储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密
无紧急切断装置
3.6法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
3.7管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
3.8管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
5.15低温检测报警
B
现场检查
气化装置区有低温报警探头
符合
5。16电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
5。17接地
4。2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
符合
4.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀,装卸时与槽车有效连接
符合
4.4压力表
C
现场检查
卸车增压气化器出口有压力表,压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
4。5软管
B
现场检查
软管完好无损,无裂纹，无泄漏现象
A
现场检查
应设有备用泵，启动迅速，运行良好,无异常震动和异响,转动部件外有防护罩
符合
7。4配电房
B
现场检查
配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志,至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好,有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放
A
现场检查
储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密
无紧急切断装置
3.6法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
3.7管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
3.8管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
5.15低温检测报警
B
现场检查
气化装置区有低温报警探头
符合
5。16电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
5。17接地
液化天然气场站安全检查表
应建立主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行。
3
应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录，
3
现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品。
2
设备的日常维护保养应符合要求,维护保养应建立相关记录，
2
运行与维
9
设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案,包括设计文件、竣
护
工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质量合格证和说明书、产 3
1
液化天然气场站内严禁种植油性植物,储罐区内严禁绿化，绿化不得侵 1 总体布置 入道路.绿化不得阻碍消防救援。
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 1
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标 2
志,跨越道路架设的管线高度应符合安全要求.
Hale Waihona Puke 临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联 2 锁系统可靠。
场站出入口应设有醒目的“严禁烟火"等防火警示标志和安全事项告知 2 牌,严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
1
消防水池内的水质应良好，无漂浮物和油污。
2
7 安全设施 消防泵房应清洁干燥，无杂物堆放。
品质量监督检验证明、铭牌拓印件、注册登记使用证明、定期检验报
告、检维修记录、事故记录等,
应制定场站保卫制度、巡逻检查制度，按规定安装红外、视频等监控 2 设施。
重要部位应设有照明设施,照明设施应完好无损。照度应符合要求。
2
合计
100
液化气站安全检查表
11
灭火器（车）是否过期、是否按规定配备消防器材；消防喷淋是否完好；消防水源（水池、水井）是否符合消防要求；是否有动火审批制度和手续；
12
管路防静电跨接是否合格
13
机泵间、充装间防爆电器是否合格；是否有损坏；维修工具是否是防爆工具
14
是否有备用应急电源；应急电源是否接入站内电路系统并能随时启动可用
15
是否有应急救援预案并按规定进行备案和定期进行演练；演练是否存档
16
罐区围墙有无损坏；储罐基础有无开裂、下沉现象
17
储罐定期检验是否在有效期内
18
卸车点接地线是否完好；
19
危险区是否设立安全警示标志（禁止吸烟、禁止动火等）
20
有无外来车辆随意进出站内危险区现象；进入站内的车辆是否是专用危险品运输车；是否佩戴防火帽；是否有顾客随意进入充装间现象
21
液化气瓶有无胶圈；是否存在充装螺丝罐、超过检验期气瓶现象
4
是否定期进行安全检查，并有检查记录
5
是否对员工定期进行安全教育，并有教案、试卷和安全培训教育档案
6
是否进行职业健康申报、体检，并有职业健康监护档案
7
防雷、防静电设施是否进行检验并合格
8
可燃气体报警器是否正常
9
特种作业人员（充装工、电工、电气焊工等）是否持证上岗
10
充装员是否着防静电工作服、鞋上岗；防静电服、鞋是否有安监“LA”安全标志
液化气站安全检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
是否建立健全安全生产组织机构、安全生产责任制、安全生产规章制度和岗位安全操作规程；是否配备安全管理人员；企业负责人、安全管理人员是否持安全资格证上岗；是否将安全操作规程布设到生产岗位。
灭火器（车）是否过期、是否按规定配备消防器材；消防喷淋是否完好；消防水源（水池、水井）是否符合消防要求；是否有动火审批制度和手续；
12
管路防静电跨接是否合格
13
机泵间、充装间防爆电器是否合格；是否有损坏；维修工具是否是防爆工具
14
是否有备用应急电源；应急电源是否接入站内电路系统并能随时启动可用
15
是否有应急救援预案并按规定进行备案和定期进行演练；演练是否存档
16
罐区围墙有无损坏；储罐基础有无开裂、下沉现象
17
储罐定期检验是否在有效期内
18
卸车点接地线是否完好；
19
危险区是否设立安全警示标志（禁止吸烟、禁止动火等）
20
有无外来车辆随意进出站内危险区现象；进入站内的车辆是否是专用危险品运输车；是否佩戴防火帽；是否有顾客随意进入充装间现象
21
液化气瓶有无胶圈；是否存在充装螺丝罐、超过检验期气瓶现象
4
是否定期进行安全检查，并有检查记录
5
是否对员工定期进行安全教育，并有教案、试卷和安全培训教育档案
6
是否进行职业健康申报、体检，并有职业健康监护档案
7
防雷、防静电设施是否进行检验并合格
8
可燃气体报警器是否正常
9
特种作业人员（充装工、电工、电气焊工等）是否持证上岗
10
充装员是否着防静电工作服、鞋上岗；防静电服、鞋是否有安监“LA”安全标志
液化气站安全检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
是否建立健全安全生产组织机构、安全生产责任制、安全生产规章制度和岗位安全操作规程；是否配备安全管理人员；企业负责人、安全管理人员是否持安全资格证上岗；是否将安全操作规程布设到生产岗位。
液化天然气气化站安全检查表
一般
隐患
其他
查阅资料
压力表、可燃气体探测探头、计量器具等按规定开展检定或校准。
般患一
受检单位负责人签字（盖章）：检查人员签字:
一般隐患
7
公用辅助设施
消防、应急救援设施
现场检查查阅资料
按照要求配置消防、应急救援设施，消防水池、消防水泵、灭火器等符合设计要求，消防水池有液位显示装置或标尺。
一般隐患
消防、应急救援设施有效，有相应检查记录。
一般隐患
序号
检查单元
检查项目
查法检I⅞j
检查要求
隐患级别
检查情况
备用电源
现场检查
按规范要求设置备用发电机或第二路电源。发电机能正常启动运行，具有自启动功能，发电机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆放；有维保记录。发电机用柴油应单独存放，油箱设液位显示装置.，严禁超量储存。
检查
防液堤内设集液池。
一般隐患
4
装卸区
防撞设施
现场检查
面向装卸管的一侧设固定防撞设施。
一般隐患
装卸管理
查阅资料
卸车前检查随车资料、检查“三证”（危险货物道路运输许可证、运输车辆营运证、押运人员上岗资格）、检查随车压力容器使用登记在设有固定防撞装置的固定车位处，并应采取防止车辆移动的措施，装卸系统上应设置防止装卸用管拉脱的联锁保护装置。
一般隐患
5
工艺装置
安全阀
现场检查
安全阀悬挂校验铭牌，在校验有效期内，铅封完好；根部阀处于开启状态。
一般隐患
设施标识
现场检查
阀门悬挂开关状态标志牌，常开阀门悬挂常开（禁止关闭）、常闭悬挂（禁止打开）标志牌、工艺管道设置介质流向标识等。
一般隐患
隐患
其他
查阅资料
压力表、可燃气体探测探头、计量器具等按规定开展检定或校准。
般患一
受检单位负责人签字（盖章）：检查人员签字:
一般隐患
7
公用辅助设施
消防、应急救援设施
现场检查查阅资料
按照要求配置消防、应急救援设施，消防水池、消防水泵、灭火器等符合设计要求，消防水池有液位显示装置或标尺。
一般隐患
消防、应急救援设施有效，有相应检查记录。
一般隐患
序号
检查单元
检查项目
查法检I⅞j
检查要求
隐患级别
检查情况
备用电源
现场检查
按规范要求设置备用发电机或第二路电源。发电机能正常启动运行，具有自启动功能，发电机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆放；有维保记录。发电机用柴油应单独存放，油箱设液位显示装置.，严禁超量储存。
检查
防液堤内设集液池。
一般隐患
4
装卸区
防撞设施
现场检查
面向装卸管的一侧设固定防撞设施。
一般隐患
装卸管理
查阅资料
卸车前检查随车资料、检查“三证”（危险货物道路运输许可证、运输车辆营运证、押运人员上岗资格）、检查随车压力容器使用登记在设有固定防撞装置的固定车位处，并应采取防止车辆移动的措施，装卸系统上应设置防止装卸用管拉脱的联锁保护装置。
一般隐患
5
工艺装置
安全阀
现场检查
安全阀悬挂校验铭牌，在校验有效期内，铅封完好；根部阀处于开启状态。
一般隐患
设施标识
现场检查
阀门悬挂开关状态标志牌，常开阀门悬挂常开（禁止关闭）、常闭悬挂（禁止打开）标志牌、工艺管道设置介质流向标识等。
一般隐患
液化石油气站安全检查表
液化石油气站安全检查表
本文档旨在提供液化石油气站的安全检查表，目的是确保员工、公众和环境的安全，并遵守相关法律法规。
一般检查
检查项目检查内容结果备
注消防设施灭火器、消防栓、水源是否齐备通过 / 不
通过
排污设施排污口是否畅通通过 / 不
通过
计量器具计量器具是否准确通过 / 不
通过
现场标志是否标注液化石油气站禁止吸烟、明火等警示标志通过 / 不通过
配件配件是否正常通过 / 不
通过
燃气泄漏检测是否存在燃气泄漏现象通过 / 不
通过
安全设施检查
检查项目检查内容结果备
注
制冷装置制冷装置是否正常通过 / 不通
过
贮罐贮罐是否符合规定通过 / 不通
过
密闭性液化石油气站设施、管道、阀门等是否密闭通过 / 不通过
防静电防静电是否符合规定通过 / 不通
过
泄漏防范液化石油气站是否存在泄漏防范措施通过 / 不通
过
其他根据具体情况自行添加通过 / 不通
过
管理制度检查
检查项目检查内容结果备
注培训与指导员工是否定期接受相关教育和培训通过 / 不通
过
监控检查定期进行巡检或自查通过 / 不通
过
检查项目检查内容结果备
注
突发事故预案是否存在完善的突发事故预案通过 / 不通
过
事故报告事故发生后是否及时报告政府部门和
上级单位通过 / 不通过
其他根据具体情况自行添加通过 / 不通
过
总结
以上为液化石油气站安全检查表，如有不符合相关法律法规或存在安全隐患，应立即进行整改。
同时，还需要定期对液化石油气站设施进行检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
(完整版)液化天然气储配站(LNG)安全检查表
液化天然气储配站（LNG）安全检查表
17．14 气化设备（注
4）
A
1、远程间接加热符合要求
2、控制系统、手、自动事故切断系统正常，
3、进、出口隔离装置运行正常，
4、无泄漏、标识清楚、定期巡检维护；
5、按工艺要求设置保护装置；
6、排烟设置符合要求；
7、介质与其设施有定期检查并合格。
17.15 液化设备
低温设备（注
3）
B
1、预冷设施完好
2、运行正常、无泄漏
3、定期巡检维护
4、保温完好
5、制冷剂使用，保管符合要求
6、泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀
正常
17.16 排污设施 C 1、按规定处置排放；
2、排放设施完好；
3、排放记录真实；
4、检查、维护记录。
17.17 加热设施 A 1、控制系统合格；
2、按工艺要求设置保护装置；
3、排烟设置符合要求；
4、介质与其设施有定期检查并合格。
液化天然气工厂综合安全检查表
综合安全检查记录表检查日期： 年 月 日 检查人员： 被检查部门： 被检查部门负责人：证件度类定申请检定和属于非强制检定范围的计量器具未自行定期检定或者送其他计量检定机构定期检定的，以及经检定不合格继续使用的，责令其停止使用，可并处 1000 元以下的罚款。
《压力容器安全技术监察规程》中第126 条：“安全附件应实行定期检验制度。
安全阀一般每年至少校验一次；压力表和测量仪表应按计量部门规定的期限校验”的规定，为了加强我厂压力容器的安全管理，确保安全运行，现就有关事宜规定如下，望认真执行。
一、凡工厂锅炉、空压机、氧压机等设备以及储气罐、热交换器、加热器等受压容器上安装使用的各种安全阀统一由计量处负责送宝鸡市劳动部门授权的单位进行检验并办理手续。
二、液化石油气汽车槽车、火车罐车上使用的安全阀、压力表、温度计等安全附件随机车体，由液化站送料依法实行强制性产品认证的消防产品，由具有法定资质的认证机构按照国家标准、行业标准的强制性要求认证合格后，方可生产、销售、使用。
实行强制性产品认证的消防产品目录，由国务院产品质量监督部门会同国务院公安部门制定并公布。
中华人民共和国计量资料验检测员管理品的生产，经营，储存单位，应当建立应急救援组织，生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十二条生产经营单位的按照应急预案的要求配案管在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分级属地原则，向安全生产监督管理部门和有关部门进行告知性备案。
《中华人民共和国设备设施GB19517-2009国家电气设备安全技术规范，电气安全标志电现场管理。
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1
现场检查
应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除LNG运输车辆外，其他车辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度，现场查看有无无关车辆，查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装设施
LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时应采用固定块固定。
2
现场检查
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。
查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记录
超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所。
1
现场检查并查阅加臭装置维护保养记录
2
现场检查，查看维护记录和检定报告
防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证完好有效。
2
现场检查并检查防雷防静电检测报告
场站内应配备必要的应急救援器材，各种应急救援器材应定期检查，确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使用方法。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调压和加臭装置
气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查
调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
2
现场检查
场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭不严现象。
2
现场检查并测试，查看阀门维护记录
6
仪表及自动化
压力表应在检定有效期内，检定标签应帖在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好；应在最高允许工作压力位置采用红线标记，
2
现场检查，查看压力表检定证书
安全阀应定期校验，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间，校验铅封应完好，安全阀与保护设备之间的阀门应全开。
1
现场检查，并检查管理制度、门卫出入登记
装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止作业；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开。
3
现场检查操作过程并检查操作记录（无装卸前检查扣1分，作业过程中午相关仪表参数记录扣1分，装卸后无检查扣1分）
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
5
管道及附件
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。
1
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面无异常结冻现象。
1
现场检查
当冬季最低气温低于0℃时，设备排污管、室外供水管和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹，防止冰冻造成故障。
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
2
现场检查
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
附件9液化天然气场站安全检查表
分值
得分
备注
1
总体布置
周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
2
现场勘察
场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相关规范的要求。
1
现场测量
周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无破损。
1
现场检查
站内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象。
1
现场检查
应每年监测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象。
1
现场检查并查阅沉降监测报告
储罐组四周防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物。
1
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用，不得随意排放。
1
现场检查并核算
消防水池内的水质应良好，无漂浮物和油污。
2
现场检查
消防泵房应清洁干燥，无杂物堆放。
2
现场检查
消防泵应运行良好，无异常震动和异响，无漏水现象。消防水压能达到设计要求。
2
现场检查并测试
消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启，消防水管、水枪、接合器和扳手等器材应齐全完好，按规定摆放。
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。
1
现场检查，并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。
2
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使用寿命后应及时更换。
1
现场检查并测量，检查维护记录
3
天然气储存设施
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现象。
1
现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。
2
现场查看并测试
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药，保证完好可用。
1
现场测算并检查，检查灭火器压力，检查灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应密封良好，无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。
现场检查
应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除LNG运输车辆外，其他车辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度，现场查看有无无关车辆，查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装设施
LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时应采用固定块固定。
2
现场检查
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。
查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记录
超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所。
1
现场检查并查阅加臭装置维护保养记录
2
现场检查，查看维护记录和检定报告
防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证完好有效。
2
现场检查并检查防雷防静电检测报告
场站内应配备必要的应急救援器材，各种应急救援器材应定期检查，确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使用方法。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调压和加臭装置
气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查
调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
2
现场检查
场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭不严现象。
2
现场检查并测试，查看阀门维护记录
6
仪表及自动化
压力表应在检定有效期内，检定标签应帖在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好；应在最高允许工作压力位置采用红线标记，
2
现场检查，查看压力表检定证书
安全阀应定期校验，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间，校验铅封应完好，安全阀与保护设备之间的阀门应全开。
1
现场检查，并检查管理制度、门卫出入登记
装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止作业；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开。
3
现场检查操作过程并检查操作记录（无装卸前检查扣1分，作业过程中午相关仪表参数记录扣1分，装卸后无检查扣1分）
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现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
5
管道及附件
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。
1
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面无异常结冻现象。
1
现场检查
当冬季最低气温低于0℃时，设备排污管、室外供水管和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹，防止冰冻造成故障。
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
2
现场检查
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
附件9液化天然气场站安全检查表
分值
得分
备注
1
总体布置
周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
2
现场勘察
场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相关规范的要求。
1
现场测量
周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无破损。
1
现场检查
站内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象。
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现场检查
应每年监测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象。
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现场检查并查阅沉降监测报告
储罐组四周防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物。
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现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用，不得随意排放。
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现场检查并核算
消防水池内的水质应良好，无漂浮物和油污。
2
现场检查
消防泵房应清洁干燥，无杂物堆放。
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现场检查
消防泵应运行良好，无异常震动和异响，无漏水现象。消防水压能达到设计要求。
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现场检查并测试
消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启，消防水管、水枪、接合器和扳手等器材应齐全完好，按规定摆放。
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。
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现场检查，并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。
2
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使用寿命后应及时更换。
1
现场检查并测量，检查维护记录
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天然气储存设施
液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现象。
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现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。
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现场查看并测试
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药，保证完好可用。
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现场测算并检查，检查灭火器压力，检查灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应密封良好，无破损现象。
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现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。