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圆管涵施工整体方案及方法
（1）测量放样
根据监理工程师已签认的导线点及水准点复核成果进行构造物的施工放样，并埋设好施工控制桩报测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核签认后进行构造物施工。
（2）基坑开挖及垫层施工
采用机械及人工配合开挖，必要时设置集水井和预备抽水泵，确保基坑中不积水。
砂砾垫层填筑时须夯实。
（3）中心位置控制
基础浇筑后，测量放样出涵身中心点，根据中心点定出涵身轴线及边线，涵管安装后，立模浇筑护管混凝土前再次复核，确保涵身不偏位。
（4）混凝土施工
采用集中拌和两次浇筑，管基第一次浇筑基础，第二次浇筑等管节安装好浇筑其护管混凝土。
振捣采用平板振捣器和插入式振捣器相结合的方法施工。
（5）拆模养护
在混凝土达到一定的强度后方可拆除模板，拆除时严禁碰撞混凝土构件，保证混凝土表面不因拆模而损坏。
拆模后混凝土须经常保持湿养，养护时间一般为7～14天。
（6）在基坑开挖后的施工中，如地下水位较高，基坑积水、渗水需采用集水井、抽水泵或井点降小的方法施工。
（7）在圆管涵混凝土强度达到100%设计强度时进行填土，要求分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度符合要求，特殊情况下宜填筑砂砾、碎石等材料。
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵是一种常用的桥梁结构，用于解决河流、渠道等地下水流通过的问题。
圆管涵具有结构简单、施工便捷、成本较低等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工方法等内容。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解施工地的地质情况，包括土层、地下水位、地下障碍物等，以便确定施工方案。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括圆管涵的尺寸、材料选择、施工方法等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括圆管涵、支撑材料、填充材料等。
4. 施工人员：确定施工人员的数量和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
2. 圆管涵安装：根据设计方案，将圆管涵逐段安装在预先挖好的沟槽中，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑安装：在圆管涵的周围设置支撑结构，以确保圆管涵在施工和使用过程中的稳定性。
4. 填充材料：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，确保其外观平整、光滑。
四、施工方法1. 开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2. 安装：将圆管涵逐段安装到挖好的沟槽中，使用起重机等设备进行定位和调整，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑：根据设计方案，在圆管涵的周围设置支撑结构，使用支撑材料进行支撑，确保圆管涵的稳定性。
4. 填充：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，使用振动器等设备进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，使用平整机等设备进行修整，确保其外观平整、光滑。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守施工规程，确保施工过程中的人身安全。
圆管涵工程施工技术方案一、工程概述圆管涵是一种常用的桥梁结构形式，其构造相对简单，施工周期短，因此在各种工程中得到了广泛应用。
圆管涵是指采用圆形或椭圆形钢筋混凝土管道作为涵洞的一种特殊结构。
其主要用于公路、铁路、市政道路等交通场所的道路交叉、沟渠通道、管道穿越等场合。
本工程为某市生活污水管线改建工程，因涉及一处道路交叉段，故采用圆管涵形式建设。
二、施工前准备1. 圆管涵设计方案确认根据设计要求和实际情况，确定圆管涵的形式、尺寸、材料等设计参数，确认设计图纸并编制施工图纸。
2. 施工单位准备确定施工单位和施工团队，确定施工人员配备，进行相关培训及技术交底工作。
3. 勘察和测量对施工区域进行勘察，确定地质情况、土壤特性、地下水情况等，并进行精确的测量工作，确定圆管涵具体的建设位置和尺寸。
4. 施工材料准备按设计要求确定圆管涵所需的各类材料，包括管道、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合相关标准。
5. 劳动力物料准备确定施工所需的各类劳动力和物料，包括施工人员、机械设备等。
6. 各级部门审批进行相关手续的申报和审批工作，包括环保、交通等相关部门的审批手续。
7. 交底对施工人员进行相关技术交底，包括设计方案、施工程序、安全注意事项等。
8. 安全保证做好安全保障工作，包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
三、施工流程1. 地基处理根据勘察结果，对涵洞的基础地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2. 安装支架按设计要求，在地基上搭设支架，用于支撑涵洞的施工。
3. 浇筑底板在支架上浇筑涵洞的底板，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 安装管道在底板固化后，按设计要求安装圆管涵的管道，包括连接和固定工作。
5. 浇筑墙板在管道安装完成后，浇筑涵洞的墙板，包括混凝土浇筑和钢筋加固工作。
6. 完善设施在圆管涵建设完成后，对其进行细部处理和设施完善工作，包括防水处理、防腐处理、排水系统等。
7. 检验验收经施工单位的质量验收、相关部门的验收和监理单位的验收后，进行圆管涵的竣工验收工作。
路基工程圆管涵施工方案1. 引言圆管涵是一种常用的路基工程结构形式，主要用于解决道路交通中的水流问题。
本文将介绍圆管涵施工的技术方案，包括工程准备、施工方法、关键技术等内容。
2. 工程准备在进行圆管涵施工之前，需要进行一系列的工程准备工作：2.1 方案设计根据具体情况，绘制圆管涵的详细设计图纸，确定涵洞的位置、尺寸和布置方案。
2.2 材料准备准备所需的圆管、填料、背填土等施工材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、装载机、压实机等。
确保设备的工作状态良好，以便顺利进行施工作业。
2.4 人员组织确保施工人员具备相关技能和证书，并进行适当的培训，以提高施工效率和质量。
3. 施工方法圆管涵的施工过程主要包括挖掘、安装、连接和回填等步骤。
以下是一般的施工方法：3.1 挖掘根据设计图纸要求，利用挖掘机进行开挖作业，确保开挖区域的平整度和精确度，以便后续的涵洞安装。
3.2 安装将预制好的圆管逐个安装到挖掘的涵洞中，注意管道的位置和方向，确保涵洞的通畅。
3.3 连接在圆管安装完成后，采用合适的方式进行圆管之间的连接，如使用橡胶密封圈或焊接等方法，以确保连接的牢固和密封性。
3.4 回填圆管安装和连接完成后，进行回填作业，将背填土依次填入涵洞周围，注意控制土体的均匀性和压实度，以保证涵洞的稳定性。
4. 关键技术在圆管涵施工过程中，有一些关键技术需要注意和掌握：4.1 基础处理施工前，进行涵洞的基础处理，包括清理基底、合理排水和基础加固等工作，以确保基础的稳定性和安全性。
4.2 圆管安装圆管安装时，要注意管道的倾斜度和水平度，以免造成涵洞内水流不畅或管道变形等问题。
4.3 连接技术圆管的连接方式应选择合适的密封和连接材料，并进行严格的质量控制，确保连接的牢固性和密封性。
4.4 回填技术回填作业时，根据设计要求进行分层回填，在回填过程中采取适当的压实措施，以保证回填土的紧实度和稳定性。
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵施工方案及施工方法1. 简介圆管涵是一种常用于道路、铁路、河渠等建设中的水工结构物，主要用于引导和排水。
本文将介绍圆管涵的施工方案及施工方法，以帮助工程师和施工人员了解圆管涵的建造过程并正确操作。
2. 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•地勘：进行详细的地质勘探，确定基础情况、地下水位和地质条件，以便进行合理的设计和施工计划。
•设计：根据地勘结果，设计圆管涵的规格、布置和结构。
•材料采购：准备所需的钢筋、混凝土、管道等建材，并确保其质量符合规定标准。
•设备准备：准备所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机、钢筋加工设备等。
3. 施工方案3.1 圆管涵的布置根据设计要求和工程实际情况，确定圆管涵的布置方案，包括涵洞的位置、数量、尺寸等。
确保涵洞的布置合理、流线顺畅，并符合相关规范。
3.2 土方开挖根据涵洞的布置方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖。
注意控制开挖深度和坡度，以确保涵洞的大小和形状符合设计要求。
3.3 填充材料在土方开挖后，需要进行填充材料的施工。
根据设计要求，选择适当的填充材料，如砂石、碎石等，进行填充，保证填充均匀且紧实。
3.4 钢筋加工与安装按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋安装。
确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并与其他结构物连接良好。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和标准，控制混凝土浇筑的质量和施工技术，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
3.6 后期收尾混凝土浇筑后，进行涵洞的后期处理工作。
主要包括养护、防水处理和安装通风设备等。
养护时间应符合设计要求，并采取相应的措施防止水浸、渗漏等问题。
4. 施工方法4.1 机械化施工圆管涵的施工过程中，可以采用吊车、挖掘机等机械设备进行土方开挖、材料运输和钢筋安装等工序。
机械化施工能够提高施工效率和质量，并减少人工劳动强度。
4.2 手工施工对于特殊情况或无法使用机械设备的地方，可以采用手工施工的方法。
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。
2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。
2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。
6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。
3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。
6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
工程圆管涵工程施工技术方案与措施圆管涵工程施工技术方案与措施2018年3月26日圆管涵工程施工技术方案与措施目录一.工程概况二.施工工艺三.测量放线四.基坑开挖及基底处理五.基础浇筑六.关节安装七.侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑八.涵背回填九.质量保证措施十.安全保证措施十一.环境保护措施十二.文明施工措施十三.施工计划与安排十四.资源配置钢筋混凝土圆管涵施工方案一、工程概况：本标段钢筋混凝土圆管涵位于跨渠桥梁两侧，共计22道。
汇总如下表：二、施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图三、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。
施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。
四、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。
清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。
如满足要求可继续施工。
砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
五、基础浇筑根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。
管基分两次进行浇筑。
第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。
第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。
第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
六、管节安装管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。
安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。
同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎七、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。
片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。
八、涵背回填涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。
分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。
九、质量保证措施质量目标、质量组织机构、质量保证体系见《实施性施工组织设计》。
1.组织保证措施a.建立完善质量管理机构项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产副经理为副组长的质量管理领导小组，成员由质检工程师、试验工程师、各施工队负责人、质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
b.设立专职质检人员工程部、施工队设立专职质检工程师，工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。
在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落实到实处。
c.加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、施工队自检，合格后报项目部专职质检工程师，合格后上报监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一道工序施工。
隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。
2.制度保证措施a.图纸会审制度----认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。
b.技术交底制度----每道工序开工前，由该工序的主管工程师对工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。
c.工艺过程三检制度----每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。
d.严格执行工程监理程序----自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。
e.三级测量复核制----坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
f.质量事故报告制度----实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。
g.工程质量目标管理奖罚制度----结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制度“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。
h.重点工序工程师旁站监督制度----重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。
i。
资料收集制度----对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追溯性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，技术进步、工程投标积累资料。
3.施工控制措施a．所有材料实验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。
b．工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有实验资质的单位进行。
c．必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料进行取样试验，并将实验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。
用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格文件。
无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质实验，递交材质实验结果，经监理工程师批准后方可使用。
d.施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、实验、检测等器具的精度和准确度。
e.对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。
对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用与工程。
f.加强工程实验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
g.按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。
焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。
h.主要工程材料、实验质量控制. 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
. 严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
. 每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操做规程、质量要求和标准。
严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
. 严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后，通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
. 坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。
施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
. 施工除严格按照设计和有关施工规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。
. 严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。
十、安全保证措施安全方针：安全第一，预防为主，防治结合、综合治理。
安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
创建安全文明标准工地。
年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12‰一下，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
1.组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理部各部门齐抓共管，安全工程师专管，施工队专职安全员协管。
详细组织结构框图见《实施性施工组织设计》。
2.制度保证a.贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
b.建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。
项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接负责人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。
经理部设安全生产领导小组，并设专职检查工程师，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。
c.根据施工和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可靠的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
d.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工种检查安全、工后讲评安全的“三工制”活动。
坚持每一天的安全活动日活动。
e.每一工序开工前，做到详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
f.坚持特殊工种持证上岗。
g.坚持定期安全检查制度。
项目部每天检查一次，施工队每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
h.设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者使其情况严肃处理。
i.全员加强防雷电、防火、防洪等防灾意识，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。
减少自然灾害造成损失。
j.加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
k.做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。
新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
l.坚持每个安全活动日的安全学习活动。
m.规范执行安全检查制度。
项目经理保证检查制度的落实，规定检查的时间和参加检查的人员。
非定期检查时工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下应100%进行安全检查。
n.对检查发现的安全问题、安全隐患，简历登记、整改、消项制度。
定措施、定经费、顶完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
3.措施保证a.机械安全保证措施．施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，进验收确认状况良好后方可运行。
．车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。
