水泥熟料生产原燃材料质量管理及配料管理基本知识20100906

水泥熟料优选原燃材料及改善配料方案的实践摘要：现阶段的市场上，水泥生产行业面临着巨大的挑战，主要是对于水泥这种高污染、高能耗的产业来说，他们在生产的过程中有着严格的环保规定。

为生产出高质量的熟料，水泥厂不仅要进行原燃材料的选择，还需结合产品生产质量，对配料方案加以适当调节与改良，以满足安全、环保的生产要求。

基于此，本文重点分析了水泥熟料生产中的原燃材料选择，并提出了配料方案改善的有关策略，对熟料生产具有重要的指导价值。

关键词：水泥熟料；原燃材料；配方方案；改善水泥产业在长时间发展的过程中，已经迈入了现代化的发展阶段，各个水泥厂家不能再局限在传统的生产路径下，而应该积极结合行业发展的规定，注重高效、环保路径的探索。

越来越多的水泥企业，都越发重视熟料生产，但其生产质量往往取决于多方面的因素，为使熟料可与行业要求相一致，企业需做好原燃材料的性能、价格等对比，并在原有的配料方案基础上实施一定的改良，形成崭新的生产方式。

1.水泥熟料原燃材料优选、配料改良的背景在很多的生产生活领域，水泥都有着广泛的应用，较高的水泥需求刺激了水泥产业的生产，但从行业发展的情况来看，国家鼓励水泥产业的低能耗、环保化发展，在各个水泥企业的生产中，高质量熟料的生产是水泥企业需面临的一大挑战。

对水泥熟料来说，其性能取决于多方面的因素，如C3S含量、晶型结构、矿相特征，根据行业内的研究，C3S含量越高的熟料，对应着较高的早期强度，当晶型以M1型为主时，熟料强度要比以M3为主的熟料强度高10%[1]。

为在生产的过程中获得较高的C3S含量，当熟料煅烧处理后，需采取恰当的方式进行冷却。

国内外关于水泥熟料的研究非常多，有关学者认为：熟料冷却时间的长短是决定矿物质结晶状态的关键因素，也就是说，冷却速度与C3S稳定性、C2S多晶转变等有着直接的关系。

熟料的冷却是一个漫长的过程，在逐步冷却时，熟料矿物晶体的体积逐步增大，符合燃料条件、冷却速度快速的熟料，矿物晶体细小且完整，可保障水泥的生产质量。

水泥厂熟料生产管理制度一、目的水泥厂熟料生产管理制度旨在规范水泥厂熟料生产过程，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，为水泥生产企业的持续稳定发展提供有力支撑。

本制度适用于生产熟料的水泥厂。

二、生产计划1. 水泥厂应根据市场需求、设备状况、原材料供应情况等因素，制定合理的熟料生产计划，并确保计划与实际生产情况相符。

2. 生产计划应提前编制，并报相关部门批准。

如遇特殊情况需要调整计划，应及时报备相关部门并获得批准。

三、原材料管理1. 水泥厂应从可靠的供应商采购符合质量标准的原材料，并建立档案记录供应商信息、原材料质量检验结果等。

2. 对原材料的接收、储存、配料等环节应严格按照操作规程进行操作，确保原材料的质量和数量准确无误。

四、生产过程控制1. 生产过程应严格按照工艺流程进行，并进行实时监控和记录。

2. 对关键环节和参数，如回转窑转速、配料比例、煤粉磨机出口温度等，应进行定期检查和校正，确保生产过程的稳定和可控性。

3. 生产过程中发现异常情况，应及时采取措施进行处理，并记录异常情况和处理结果。

五、环保管理1. 水泥厂应制定环境保护措施，控制熟料生产过程中的废气、废水和固体废物的排放，确保符合环保法规要求。

2. 废气治理设施、废水处理设施等应进行定期维护和检修，确保其正常运行和有效排放达标。

六、安全管理1. 水泥厂应建立健全的安全管理制度，加强对熟料生产现场的安全监控和管理。

2. 严格遵守安全操作规程，加强对操作人员的培训和教育，提高员工的安全意识和操作水平。

3. 定期开展安全检查，发现安全隐患应及时整改，并记录整改情况。

七、质量管理1. 水泥厂应制定质量管理制度，规范熟料生产的质量控制措施。

2. 对生产过程中的关键环节进行质量检验，并建立相应的记录，确保产品质量符合标准要求。

3. 定期开展产品抽样检测，对产品进行质量评估和分析，并对不合格产品进行处理和追溯。

八、记录与报表1. 水泥厂应建立完善的记录和报表系统，对熟料生产过程的关键环节和重要数据进行记录。

水泥熟料生产的工艺知识要点硅酸率高的物料耐火，不宜结块和挂窑皮，操作上要注意：风料煤要小调整，防止大加或大减，大变动，尽可能稳定热工制度，窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常操作时大些。

稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧现象发生，且预分解更稳定。

劣质煤灰分高时对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，易产生不完全燃烧，窑炉温度易产生波动，应采取以下措施：降低煤粉的细度和水分，不宜用大风大煤，减少一次风用量，稳定窑前煅烧温度，加强预热分解稳定，加强冷却机操作努力提高二次风温。

跑生料时：窑前黑暗看不到火焰，烧成温度下降，主电机功率降低，窑头负压大，冷却机一室篦下压力增大，篦板温度变高。

处理：减料、减窑速、减小排风，加强风煤混合，内风全开，外风关大部分。

一室压力突然增高，窑功率下降，说明前圈掉，应减速加煤。

一室压力增高窑功率增高又突然下降，说明后圈掉，窑因减速、加煤、减料，冷却机应手动，防止压住冷却机和冷却机下游设备。

窑功率增高，而一室压力下降，说明窑温高，应加快窑速和减煤。

关于筒体温度，根据筒体温度调整火焰，（20米后温度高，火焰调短粗；20米前温度高火焰调细长）15米以内温度在380℃以内，把外流风加大，拉长火焰温度就会逐步恢复；400℃时就应减些喂料、减些窑速，把火焰调整好，较长时间补挂，挂好在恢复正常；420℃一定要减料、减煤、减窑速，到现场查看处理好筒体外用风机加速冷却，补挂好。

15-30米处根据情况不同，把火焰调整成短火焰，其他措施与上面相同，尤其是在30米处可适当降低分解率使温度降低。

根据筒体温度曲线作筒冷风机与火焰调整（前面温度高20米前，开大风机，调长火焰；前部窑内窑皮整体增厚，调粗调短火焰，关小或停冷却风机）产生粘散料的原因：配料不当，熟料中的熔媒矿物含量低，或熟料中氧化铝含量高，硅酸率低；煤质差灰分过大，使熟料中铝含量增加，料子发散，操作不合理，预热分解温度控制过高，尾温过高，火嘴不合理，过于靠里，另外还有排风、煤灰分高等原因，将火焰拉的过长，液相不能集中出现。

水泥厂原燃材料质量要求原燃材料是工厂的基础，也是稳定热工制度的基础，对预分解窑的质量控制，首先要从原材料质量着手。

熟料烧成过程中所用原燃材料为：石灰质原料、硅铝质原料、辅助校正原料及燃料煤。

一、石灰质原料凡是以CaCO3为主要成分的原料都叫石灰质原料，如石灰石、石灰质泥灰岩、白垩。

在熟料煅烧过程中，CaCO3受热分解，生成CaO放出CO2。

所以石灰质原料是水泥熟料中CaO的主要来源，它是水泥生产中使用最多的一种原料，在生料中约占80%，一般生产1吨熟料约需1.4-1.5吨石灰质原料。

我国生产水泥的石灰质原料以石灰石最为广泛，泥灰岩次之，再次之为大理石，而白垩及贝壳仅一些小厂使用。

石灰岩在我国资源丰富，分布也非常广，它是一种沉积岩，主要由方解石微粒组成，依成因可分为生物石灰岩、化学石灰岩和碎屑石灰岩三种。

石灰岩中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸钙等杂质。

石灰石呈致密状，纯净的石灰石是白色的，由于含有不同的杂质和杂质的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黄或浅红等不同颜色，常见的为青灰色，比重为2.6-2.8。

石灰石中的白云石（CaCO3、MgCO3）是熟料中MgO的主要来源。

石灰石中的方解石矿物结构、结构形态、结晶体完整程度及晶体大小等都对熟料煅烧活性有着很大影响，同时其所含杂质多少、杂质成分、结构、分布状况，特别是燧石中的α—石英晶体，以及石英晶体的发育状况等，对生料的化学反应活性影响也很大，因此在对水泥窑系统分析研究中，也要考虑到这些因素。

石灰石的质量指标控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。

其中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量为有害成份，是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。

较高的CaO、较低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。

进厂石灰石的质量指标控制属预配料控制过程，日常以控制CaO含量为主，即进厂石灰石品位。

水泥厂进厂熟料质量管理1.加强进厂熟料的率值控制，缩小率值标准偏差，保证熟料强度，熟料强度检验按照JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准执行。

2.进厂熟料按化验室制定的贮库存放，按质入库，不得混入和直接入磨，必须采取搭配使用，并保持适当贮量，最低贮存量应保证5天的使用量。

3.进厂熟料指标：（1）控制指标＜1.5%,合格率N85%。

（2）进厂熟料粒升重每班测两次，控制指标为1300±75g,合格率，85%,（3）进厂熟料化学成份每批测定一次，以衡量熟料的质量，作为指导生产。

（4）熟料强度：每天测定一次，控制指标：3天抗压N28Mpa/编号。

（5）熟料全套物理检验按规定检测。

水泥厂生产部经理岗位责任制1、负责公司的日常生产、设备、电气、安全管理。

协助总经理制定公司的质量方针、目标，完成公司年度生产计划。

负责生产任务完成。

2、根据市场需要，及时调整配料，按计划生产各种强度等级的水泥,满足工程的需要，并配合销售部服务跟踪信息反馈。

3、制定公司内部各项生产管理，奖惩制度，充分调动员工的工作积极性，保证完成各月生产任务。

4、及时处理生产中设备、电气和排查生产中的各项隐患，事先预防,深入了解实情，针对薄弱环节，分析处理。

5、协调配合，加强公司质量、安全、环保工作，并对做出成绩的个人和集体给予表彰奖励。

6、深入实际，了解情况，查看现场，掌握当天的生产动态，做出总结，分析，提高，召开相关会议，及时安排、布置处理。

7、抓好公司建设，培育企业文化，注重辖区环境，改善生产条件，树立企业形象。

8、注重生产节能降耗，减亏增效，逐步实现清洁生产。

水泥厂薪资补贴办法为充分调动广大员工的工作积极性，进一步体现人才价值，实行科学管理、合理分配。

经公司领导研究决定，在实行计件工资的同时，制定薪资补贴（除计件工资），标准如下：一、职务补贴：凭公司任职文件通知及车间聘用通知为准。

1.总经理:500元/月2.副总经理：400元/月3.部门经理：300元/月4.主任：200元/月5.副主任：150元/月6.班长：50元/月二、工龄补贴：以XXXX度为第一个工龄补贴年。

水泥熟料百科名片水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。

主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。

硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

目录1水泥熟料简介（1) 化学成分1（2）矿物组成1（3）水泥熟料的形成过程除此之外，熟料快冷还有以下优点：1熟料生产步骤破碎及预均化1生料制备1生料均化1预热分解1水泥熟料的烧成1水泥粉磨展开编辑本段水泥熟料简介（1) 化学成分主要由CaO.SiO2 .Al2O3和Fe2O3组成，其含量总和通常都在95%以上。

（2）矿物组成熟料中CaO.SiO2. Al2O3和Fe2O3不是以单独的氧化物存在的，而是两种或两种以上的氧化物经高温化学反应生成的多种矿物的集合体，主要有：硅酸三钙3CaO.SiO2 硅酸二钙2CaO.SiO2 铝酸三钙3CaO. Al2O3 铁铝酸四钙4CaO.Al2O3.Fe2O3 通常熟料中硅酸三钙和硅酸二钙含量约占75%左右，铝酸三钙和铁铝酸四钙的理论含量约占22%左右。

（3）水泥熟料的形成过程1、水分蒸发：自由水分随物料温度而逐渐蒸发，当温度升高至100～150℃时，生料中自由水分全部被排除。

湿法生产中，料浆可达32～40%，故此干燥过程对产量、质量及热耗影响极大。

2、粘土质原料脱水：生料温度升至450℃时，高岭土脱去化学结合水。

在900°～950℃时，无定形物质又转变为晶体，同时放出热量。

3、碳酸盐分解：碳酸钙与碳酸镁在600℃都开始分解，碳酸镁在750℃时分解即剧烈进行，而碳酸钙约在900℃时才快速分解。

MgCO3＝MgO+CO2 CaCO3＝CaO+CO24、固相反应：水泥熟料中的主要矿物在800～1300℃时可以由固相物质相互反应而生成。

水泥生产过程质量管理水泥生产过程质量管理过程质量管理就是根据水泥生产工艺流程，经常、系统、及时地对生产各工序，包括从原料、半成品、成品及出厂水泥等进行的一环扣一环的质量管理及控制，及相关的技术要求。

对水泥生产全过程的质量管理主要有：1. 石灰石、粘土矿山的质量管理；2. 原料、燃料的质量管理；3. 生料的质量管理；4. 熟料的质量管理；5. 水泥粉磨质量管理；涉及到姚电水泥的质量管理，主要是245）三项、其中的2和4项，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。

一、原材料及熟料采购进厂质量管理1. 原材料采购企业应根据质量控制（符合内控指标）要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同一定要包含质量指标要求，并要经过化验室同意，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

2. 原材料进厂储存进厂原料及熟料按化验室规定分别存放，不允许直接使用；存放要有标识和记录，避免混杂。

通知化验室到现场取样检验，坚持“先检验、预均化后使用”的原则。

当目测进厂熟料中混有杂物或有大量黄料时要单独存放并有明显识标立即通知化验室取样检验，经检验后按质量通知单规定比例搭配使用。

3. 混合材、石膏、水泥助磨剂质量管理必须符合国家标准或行业标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。

进厂助磨剂应按批次进行质量检验与控制。

使用化学副产石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等）应经过充分试验，必要时可经过上级权威部门的技术鉴定。

4. 储存期要求原材料应保持合理的储存量，一般情况下储量为：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。

（企业可以根据所采购原料的难易程度，在保证正常生产的前提下，适当调整其最低可用储量。

）二、熟料质量管理熟料质量是水泥质量的关键，对熟料质量控制的主要项目有：熟料化学成分、烧失量、MgO 、游离氧化钙、安定性、凝结时间、强度等。

1.熟料化学成分及率值的控制熟料率值与熟料强度之间有一定的规律，要控制熟料质量，就要控制进厂熟料率值。

水泥熟料相关知识点总结水泥熟料的成分水泥熟料主要由石灰石和粘土组成，此外还包含铁矿石和矾土等辅助原料。

石灰石是主要的熟料成分，其含量通常占到60-65%。

粘土的含量通常为20-25%。

铁矿石和矾土通常以少量添加，用于调节水泥熟料的成分和性质。

水泥熟料的生产过程水泥熟料的生产主要包括破碎、混合、煅烧等工序。

首先将石灰石和粘土等原料经过破碎机破碎成较小的颗粒，然后再通过混合机混合均匀。

混合后的原料称为生料，接着将生料送入水泥窑中进行煅烧。

在水泥窑中，生料经过高温煅烧，使其发生化学变化，得到水泥熟料。

水泥熟料的化学成分水泥熟料主要由四种化合物组成，包括三氧化二铁、二氧化硅、三氧化铝和氧化钙。

其中三氧化二铁主要起着颜料的作用，使水泥呈灰色或浅灰色。

二氧化硅和三氧化铝主要起着水泥硬化的作用，它们通过在煅烧过程中形成新的矿物晶体，参与了水泥水化反应并影响了水泥的性能。

氧化钙是水泥硬化的主要原料，它在水泥水化反应中起着重要作用。

水泥熟料的性能水泥熟料的性能直接影响到水泥制品的质量。

水泥熟料的硬化速度和早强性能是水泥制品的重要指标之一。

硬化速度快和早强性能好的水泥熟料能够提高水泥制品的生产效率和质量。

此外，水泥熟料的烧成温度、烧成时间、冷却方式等也会影响其性能。

水泥熟料的粒度、化学成分、晶相组成等也是影响水泥制品性能的重要因素。

水泥熟料的应用水泥熟料主要用于生产水泥。

水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。

水泥熟料的品质直接影响到水泥制品的性能和使用寿命。

高品质的水泥熟料能够提高水泥制品的耐久性和抗压性能，从而提高工程的质量和安全性。

水泥熟料的环保问题水泥熟料煅烧过程中会排放大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体，同时也会排放大量的粉尘和废渣。

这些废气和废渣对环境造成严重污染。

因此，水泥熟料生产对环境保护提出了新的要求。

目前，一些先进的水泥熟料生产线采用了高效的废气处理设备，能够有效减少排放的废气和废渣，保护环境。

水泥熟料生产原燃材料质量管理及配料管理基本知识原燃材料及配料管理知识讲座2010年9月目录绪言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。

生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。

例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。

根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。

水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。

目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。

近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。

因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。

在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。

原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。

它为现代水泥的发明奠定了基础。

1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。

这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。

人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。

1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。

1905年湿法回转窑出现。

1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。

1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。