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高低压成套设备二次配线工艺

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Q/QL2021-2008 高低压成套设备二次配线工艺2008-10-102008-11-1实施发布目录前言 (1)适用范围 (2)设备及工具 (2)材料及辅助材料 (2)配电工艺流程 (2)技术要求 (2)配线的准备工作 (4)下线工艺要求 (5)端子安装与固定 (6)行线工艺要求 (6)线头制作及配件上线工艺要求 (12)二次行线部分示例及符号牌形式 (18)检验规则 (21)Q/QL2021-2008前言本标准工艺根据企业生产经营发展的需要，为满足生产加工日益增长要求，进一步规范生产加工工艺。

依照相关的标准和企业的具体情况。

特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。

本标准工艺主要起草人：本标准工艺审核人：本标准工艺批准人：本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门提出。

本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门归口。

本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门负责解释。

1 适用范围本工艺适用于本公司高低压成套设备二次回路配线。

2 设备及工具回路号码管打印机、冷压钳、剥线钳、弯头钳、圆头钳、电烙铁、尖咀钳、适用套筒、扳手等。

3 材料及辅助材料3.1 白色聚氯乙烯绝缘号码管。

3.2 BV、BVR聚氯乙烯绝缘导线（标准为黑色）。

3.3 T0、TU、TC、TI型铜制冷压接头。

3.4 尼龙轧带、行线槽、缠绕管、绝缘线夹、齿形带橡胶圈。

4 配线工艺流程准备相关图纸、规范书（领料单）及工艺文件领取所需的电器元件及各种规格导线和辅助材料熟悉图纸并核对元器件的位置和规格构思线束的走向及几个关键的分支及交汇点的处理方法下线配线接线整理线束质量自检和清理机柜报检5 技术要求5.1 严格依照二次图纸要求、按工艺文件要求、按技术标准要求制做，接线要准确，途径要简捷，布局合理、横平竖直、美观大方、牢固清晰。

5.2 选用的二次导线应采用电压不低于500V铜芯塑料绝缘导线（BV、BVR）其截面要求电流回路采用2.5mm2 ,电压回路采用1.5mm2 ,其颜色一般为黑色，安全接地采用黄绿双色导线，截面不小于2.5mm2，电子器件小电流、低电平允许采用小于1.5mm2，但不得小于0.75mm2 。

计量回路当电力和设计部门有特殊要求时，电流回路为4mm2、电压回路为2.5mm2、零线为2.5mm2，且颜色分别为：A相黄色、B相绿色、C 相红色，零线为蓝色配置。

5.3 二次回路的线束布置一定要有规律，原则上应以活动门铰链侧由上而下，布置做到合理、牢固、安全，分流的线束应做到横平竖直、层次分明、整齐美观，除必要弯曲（如转换方向）外，不能有弯斜、扭曲的现象。

捆扎方式要规范、牢固可靠、均匀。

5.4 所有的门应有可靠牢固的接地装置（接地柱），应与柜体柜架构成一个良好、安全接地体系。

装置采用螺栓不能小于6mm，且接地点上应平整、光滑、无漆渍、无锈痕,连接的导线不能小于2.5mm2(建议采用不小于4mm2裸铜软线)的黄绿双色软线。

5.5 二次回路的线束不准在导电部件敷设,高压柜线束与导电部位的净距离3kV不小于75mm，6kV不小于100mm，10kV不小于125mm，35kV 不小于300mm。

导线线部裸露部位之间及裸露部位与金属框架的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm。

5.6 电器元件上接点一般只连接一根导线，必要时允许连接二根，其工艺要求应符合以下要求，所有接点与导线连接时应有防松措施，拧紧后应有2～5扣螺纹，所有的紧固件(螺丝、垫圈、螺母)均应为镀锌件。

导线中间不允许有接头。

5.7 电流回路的连接应通过端子连接，且端子应为试验型接触良好的端子，同时电流回路应有可靠的接地，方式应符合相关要求。

所有端子间的连接应采用专用连接片连接。

5.8 为了保证接点的安全可靠，所有导线（除单根导线需做羊眼圈外）应有冷压接头（冷压线鼻）,冷压接点选用的规格与制作应符合其工艺要求。

5.9 为了严肃二次图纸与实物的一致性,便于有关部门验证及维护的方便,所有导线端头与元器件应有明显正确的标志，即导线的标记套、元器件符号牌。

导线标记套的规格应与导线线径匹配,接线后的方向应与图纸一致,元器件的符号牌粘贴位置应醒目、正确、美观，便于观看与核对。

6 配线的准备工作6.1 领取图纸，技术规范资料（规范书）,并将其消化和策划。

6.2 按图纸领取元器件及各种规格导线和辅助材料。

6.3 根据导线规格选择号码套管，并按图纸及配线的先后次序打印标记套(回路标号)，标记套(回路标号)应清楚、牢固、完整不脱色，编写元件符号牌要求字迹清晰端正，不得涂改、不褪色。

6.4 按图纸与规范书的要求领取并核对元器件型号规格和安装位置。

6.5 所有接入电器元件的导线端头均应套入号码管（标记套）,除电器元件本身连线外,号码管套入导线后的阅示方向原则：站在产品正前方：水平方向从左到右的读入方向；垂直方向从下到上的读入方向；若为屏后走线时，站在屏后观看与屏前相同，号码管原则上应先套入回路号，然后套入对标记套，导线两端头的标记套应与二次图相符，方向一律按下图所示方向： 元件电器14-214-1元件电器13-113-2记套标记套标13:113:113:113:113:113:113:113:17 下线工艺要求7.1 下线前应根据装置的结构形式,元器件的安装位置完整地构思确定线束的走向，有几个分支及交汇点以及固定、包扎的方式,然后按导线行走的途径大致量出导线的长度，同时应考虑每一个接点接成弧形圈所需的长度,放50～100mm 的余量后剪下所需导线,两端再套上标记套(号码管)。

7.2 用于二次回路的导线一般采用单芯硬线(BV)，在经常受弯曲处如插头、过门线均采用多股塑料绝缘软线（BVR ）。

7.3 抽屉式成套开关设备应采用铜质多股塑料绝缘软线（BVR ）。

7.4 过门线下线长度应能使门打开到极限位置而不受拉力影响。

7.5 插件及抽屉内凡采用软联接的插头座下线长度应保证插头能有充分插拔余量。

7.6 装有电子元件的控制装置二次线应考虑到远离一次回路，以防干扰。

7.7 用于二次回路的导线颜色及线径：设备内部敷设一般用黑色，安全接地用黄绿双色线，接地线不得小于2.5mm 2，计量回路除电力和设计部门有要求时,电流回路一律用4mm2,且用黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、淡兰(N) 色线，电压回路一律用2.5mm2，颜色同上。

常规的电流回路用2.5mm2导线, 控制保护回路为1.5mm2，连接电子器件的小电流低电平电路允许采用小于1.5mm2的导线,但不得小于0.75mm2(推荐采用1mm2如微机上)。

7.8 二次线的敷设应考虑到不得占用一次施工路径及供用户引进引出电缆的空间位置，并注意留出适当的空位以保证与裸母线之间有足够的安全距离,并要注意避开元件的喷弧范围。

8 端子安装与固定8.1 开关柜内端子应集中安装成排，按端子的数量可排成单排或多排端子，位置垂直从上到下,柜顶从后到前,水平从左到右(正视)；接线应与二次图纸一致性。

8.2 端子排安装位置：高压柜应装于仪表室内，低压柜一般型应装于门链侧垂直安装；抽出式低压柜进线、母联柜应于铰链侧垂直安装，特殊情况（无法垂直安装）允许在主开关上侧合适位水平安装，但应注意飞狐距离及导电部位距离。

8.3端子装配时，始末两端必须装以挡板，不同安装单元的端子排也应在始末端安装挡板。

端子排上逢5遇10应写明其顺序号。

9 行线、接线工艺要求9.1 行线方式有完全行线槽行线，行线槽与成束捆扎混合行线及成束线捆扎行线等型式，推荐采用行线槽行线方式。

9.2 行线时自上而下地将线束理成塔形或多边形（线束太大时也可理成圆形)，然后分路，并将上下笔直的线路放在外档(往往是主干线的最长线束放外层)，将中途要折弯的线路顺序放入内档，尽量避免线间和层间交叉，特别是顶层必须理直，这样线束从始至终被整齐的顶层盖住易于美观，接线头从线束下或中经背面绕过线束成弧形接入配件接线桩，线头拉出的根部必须捆扎。

如下图A：9.3 二次回路的导线线束敷设过程中需要弯曲转换方向时，用手指进行弯曲后再直或横行走，不得使用夹咀或其它锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。

当线束过大确实需要借助工具弯曲时，应选用不带棱形钳齿的工具进行。

（图A）9.4 线束分支处原则上应遵从小线束服从大线束的原则，即一般情况不改变主线束的走线路径，小线束通过横或竖折弯方式从大线束中分出，线束折弯处两边就近必须捆扎。

线束在行线过程不允许出现有斜拉现象，除过门线及部分要跨越障碍的场合外一律采用或竖或横的两种行线方式。

且所有扎线处不得有凹凸不直或有歪斜现象。

如下图：9.5 用行线槽行线时行线槽应敷设在柜(箱)的两侧或底部，若是元件布置排列明显和线束较多时也可在中间敷设，装于引出线的下面，行线槽的安装部位一般以垂直和水平为主。

9.6 行线槽的安装应采用尼龙铆钉或其它绝缘件进行紧固，行线槽出线口不允许有毛刺。

9.7 当用缠绕管捆扎时，对固定的线束选用的缠绕管其内径是线束的二分之一左右，活动的线束选用的缠绕管其内径接近线束的外径。

9.8 缠绕在线束上的缠绕管其间距约为缠绕管本身的宽度。

9.9 对1.5mm 2及其以下的导线线束，应采用全长包扎，对2.5mm 2及其以上的导线线束，可采用分段包扎，包扎时每隔100～150mm 左右均匀地扎一段，每段约5圈。

22 2.5mm 以上的导线1.5mm 以下的导线9.10 当采用捆扎带进行捆扎时，扎线束布线方法根据其线束形状应为矩形束(扁形)或圆形线束。

选用的捆扎带应略长于线束的周长，在线束上每隔100mm 左右均匀地扎一条,但在线束的转角处和线束的分支处必须捆一条。

9.11 捆扎带的抽紧程度以线束被捆线基本抽紧为准，不能损伤导线的绝缘层，抽紧捆线后留2mm 左右，多余的用斜口钳剪去。

9.12 捆扎好的线束应逐段立即填入扁形线夹，拉直结束拧紧线夹，边扎边固定直至全部结束，线夹夹持部的线束应先用塑料胶带包扎妥善后方可填入线夹固扎线间距应尽量统一，线夹固定后的线束应无晃动现象。

9.13 线束最多不得超过24根，每层最多不得超过6根，如实际需要较多根数时，尽可能采用行线槽方法，为保证线束美观整齐，应在各层线间垫上硬质卡纸或硬质塑料薄片，卡片宽度根据每层线列实际宽度确定，以不露线束两侧导线为界，该位置应有扎线捆扎牢固，线束粗细可按实际导线根数确定，一般为单层二根，双层四根至六根，三层九根至十二根，四层二十至二十四根。

见图B：图B9.14 二次回路的导线线束不准在导电部件和元器件本身上固定和敷设(框架式断路器除外），也不许直接敷设在金属铁板上，必须腾空3～5mm或导线包以塑料绝缘带，采用支承样板铁条敷设线束时，样板铁条必须包以塑料绝缘带。

9.15 在经过包扎的样板铁上敷设线束的包扎应按如下：a)先用塑料布一端插入线束中间加以抽紧。

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二次配线通用工艺规范

二次配线通用工艺规范

5.9电力仪表的接线：
5.10一排按钮、信号灯接线：
5.11转换开关接线：
6.电器安装原则；
6.1验收检查：
6.1.1包装和密封应良好。
6.1.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
6.1.3按装箱清单清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
6.1.4按要求做外观检查；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内部仪表、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧。
表1
管形电阻发热功率为额定不同百分比时
7.5~15W
25~200W
≤30%
≤50%
≤30%
≤50%
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度（mm）
10
20
20
40
4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离应不小于20mm。
4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2
4.3导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的
两倍，以免应力集中。线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲击造成破坏.硬导线接线端应弯成U形缓冲环。
4.4所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。
4.5导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。
4.6每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。
4.12柜内电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450/750V的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于2.5mm2黄绿双色导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2.。
4.13导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。
电气装配工艺规程完整

电气装配工艺规程完整

电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。

本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。

工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。

在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。

在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。

同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。

在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。

同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。

工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。

对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。

最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。

整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。

只有通过接地才能确保安全。

在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。

对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。

同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。

其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。

设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。

高低压配电柜安装工艺规范模板

高低压配电柜安装工艺规范模板

高低压配电柜安装工艺规范模板分享给大家元器件安装工艺1.适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。

2.工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。

3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。

（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。

3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。

3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。

4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。

4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。

4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。

4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。

4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。

4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。

4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。

4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。

4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。

4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。

国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准

国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准

国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备： (1)4 操作工艺 (2)5 质量控制 (6)6 质量标准 (6)7 成品保护 (8)低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。

2 引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 （1996。

12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50256—96 (1996。

12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50257—96 （1996。

12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01—26-96 （1996.8）建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编（1996)北京地区电气规程汇编（2002.12)3 施工准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

设备有铭牌，并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1。

5毫米镀锌铁板.塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米.木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。