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电机修造厂全厂总降压变电所及高压配电系统设计姓 名学 号 院、系、部 班 号 完成时间※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※2011级 供电技术课程设计目录第1章设计的要求 (1)第2章设计的依据 (1)2.1 设计所需数据 (1)2.2 供用电协议 (2)2.3 气象条件 (2)2.4 地质及水文条件 (3)第3章参数的计算 (3)3.1 负荷计算的方法 (3)3.2 全厂负荷计算 (3)3.3 功率补偿 (4)3.4 变压器容量及台数的选择 (4)3.5 主结线方案选择 (5)3.6 配电所的主接线选择 (7)3.7 短路电流的计算 (8)3.8 变电所一次侧的选择校验： (10)3.9变电所的防雷保护与接地装置的设计 (12)第4章设计总结 (13)参考文献 (14)第1章设计的要求合理进行该厂全厂总降压变电所及高压配电系统设计，确定该厂变电所变压器的台数与容量、类型，选择变电所主接线方案、高低压设备和进出线，确定防雷接地装置，最后按要求写出设计说明书，绘制该厂的主接线图，要求该厂功率因数不低于0.9。
第2章设计的依据2.1 设计所需数据本厂主要承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为：修理电机7500台，制造电机总容量60000kW，制造单机最大容量5520 kW；修理变压器500台；生产电气设备件60万件。
全厂各车间负荷计算表如表2-1和2-2。
表2-1 全厂各车间380V负荷统计资料及负荷计算表表2-2 各车间10千伏高压负荷统计资料及负荷计算表2.2 供用电协议工厂与电业部门所签订的供电协议主要内容如下：（1）工厂电源从电业部门某220/35千伏变电所，用35千伏双回路架空线引入本厂，其中一个作为工作电源，另一个作为备用电源，两个电源并列运行，该变电所距厂东侧8公里。
（2）供电系统短路技术数据如表3-1。
2.3 气象条件（1）最热月平均最高温度为30℃；（2）土壤中0.7-1米深处一年最热月平均温度为28℃；（3）年雷暴日为31天；（4）土壤冻结深度为1.10米； （5）夏季主导风向为南风。
某电机修造厂全厂总降压变电所及配电系统设计一、生产任务及车间组成1．本厂产品及生产规模本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻造、铆焊、毛坯件为主体，生产规模为：铸钢件1万吨、铸铁件3千吨、锻件1千吨、铆焊件2千5百吨。
2．本厂车间组成（1）铸钢车间；（2）铸铁车间；（3）锻造车间；（4）铆焊车间；（5）木型圈车间及木型库；（6）机修车间；（7）砂库；（8）制材场；（9）空压站；（10）锅炉房；（11）综合楼；（12）水塔；（13）水泵房及污水提升站等。
二、设计依据1．厂区平面布置图(略)2．全厂各车间负荷计算表如下：各车间380伏负荷说明：No.1变电所和No.2变电所设置两台变压器外，其余设置一台变压器。
3．供用电协议工厂与电业部门所签订的供用电协议主要内容如下：（1）工厂电源从电业部门某220/35千伏变电所，用35千伏双回架空线路引入本厂，其中一个为工作电源，一个作为备用电源，该变电所距离工厂东侧4.5km处。
（2）供电系统短路技术数据如下：区域变电所35kV母线短路数据如下：系统最大运行方式：S dmax＝200MVA；系统最小运行方式：S dmin＝175MVA（3）电部门对本厂提出的技术要求①区域变电所35kV配出线路定时限过电流保护装置的整定时间为2秒，工厂总降不应大于1.5秒。
②该厂的总平均功率因数值应在0.9以上。
③在企业总降压变电所高压侧进行计量。
三、设计范围与任务1．负荷计算（必做）全厂总降变电所负荷计算，是在车间负荷计算基础上进行的，考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表，表达设计成果。
2．总降变电所位置和各个变压器台数以及容量的选择（必做）考虑电源进线方向，综合考虑设置各个变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建备用的需要，确定主变台数容量。
3．厂总降压变电所主接线设计（必做）根据变电所配电回路数，负荷要求可靠性级别的计算负荷值，确定高低压侧的接线形式。
前言电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行经验的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简陋变电所有明显区别。
无论是主接线方式、设备配置及选型、总体布置还是保护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂的电力系统由变电，输电，配电三个环节组成，由此也决定了此电力系统的特殊性，在确保供电正常的前提下，这三个环节环环相扣。
其次，还电力系统一次设备较为简单，二次系统相对复杂。
本设计对整个系统作了详细的分析，各参数计算，以及电网方案的可靠性作了初步的确定。
全厂总降压变电所（或总配电所）及配电系统的设计，是根据各个车间的负荷数量，性质及生产工艺对对用电负荷的要求，以及负荷布局，结合电网的供电情况，解决对全厂可靠，经济的分配电能。
车间供电设计是整个工厂设计的重要组成部分，车间供电设计的质量直接影响到的产品生产及公司的发展。
1.车间供电设计的任务：车间供电设计的任务是保障电能从电源安全、可靠、经济、优质地送到车间的各个用电部门。
（1）安全。
在电能供应分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠。
根据可靠性的要求，工厂内部的电力负荷分为一级负荷、负荷、三级负荷三种。
一级负荷为因突然停电会造成设备损坏或造成人身伤亡，因此必须有两个独立源供电；二级负荷突然停电会造成经济上的较大损失或会造成社会秩序的混乱，因此必须有两回路供电，但当去两回线路有困难时，可容许有一回专用线路供电；三级负荷由于突然停电造成的影响或损失不大，对供电电源工作特殊要求。
（3）优质。
应满足用户对电压、频率、波形不畸变等电能质量要求。
（4）经济。
在满足以上要求的前提下，供电系统尽量要接线简单，投资要少，运行费用要低，并考虑尽可能地节约点能和有色金属的消耗量。
「某电机修造厂全厂总降压变电所及配电系统设计」电机修造厂是一家专门从事电机修造与维护的工厂，为了保证工艺过程中电机运行的稳定性，需要建设一套全厂总降压变电所及配电系统。
本次设计将从总降压变电所和配电系统的设计原则、设计内容、设计方案等方面进行详细介绍。
一、设计原则1.可靠性原则：确保总降压变电所和配电系统能够稳定可靠地供电，减少电机运行中的故障和停机时间。
2.安全性原则：保证总降压变电所和配电系统的安全性，在设计和运行中符合相关电力安全规范，防止事故和火灾的发生。
3.灵活性原则：考虑到电机修造厂的生产需要，设计灵活可调的电力供应系统，以满足不同生产线的电力需求。
4.可维护性原则：设计总降压变电所和配电系统时，注重易于维护和管理，方便日常的维修和检修工作。
二、设计内容总降压变电所和配电系统的设计包括以下几个方面：1.变电系统设计：设计主要包括高压开关设备、低压开关设备、变压器、电容器等设备的选型和布置，确保正常运行和供电的可靠性。
2.配电系统设计：设计配电设备、电缆线路、开关和控制设备的布置和接线，合理规划电力分配，确保各个生产线的电力需求得到满足。
3.防雷接地系统设计：根据电机修造厂所在地的雷电活动情况，设计合理的防雷接地系统，保护设备和工人的安全。
4.过载保护设计：对于电机和配电设备进行合理的过载保护设计，防止因过载而损坏设备或引发火灾等事故。
三、设计方案1.总降压变电所的设计方案：总降压变电所采用双供电源设计，包括主供电和备用供电，确保电力供应的连续性。
选用高品质的高压开关设备和配电变压器，确保可靠供电和电压稳定。
2.配电系统的设计方案：根据电机修造厂的生产线数量和电力需求，将配电设备合理分布在各个生产线附近，采用模块化设计，方便升级和扩展。
配电系统采用自动化控制，减少人工操作，提高生产效率。
3.防雷接地系统的设计方案：根据电机修造厂所在地的雷电活动情况，采用良好的接地装置和避雷针，将雷电引导到地下，保护设备和工人的安全。
某电机修造厂总降压变电所及高压配电系统设计方案设计方案：电机修造厂总降压变电所及高压配电系统设计方案主要包括以下内容：变电所规划布局、总降压变电设备选型、高压配电线路设计、低压配电设计、安全保护措施设计等。
一、变电所规划布局：1.根据厂区内的现有设施和地理条件，选定变电所的建设位置，并按照相关的规范要求进行布局设计。
2.设计变电所的占地面积和建筑结构，确保设备的安全性、可靠性和高效性。
3.各设备的布置应符合设备间距离、安全通道、防火墙等方面的要求。
4.在变电所周围设置围墙、标识牌等设施，确保人员和设备的安全。
二、总降压变电设备选型：1.根据厂区总负荷需求和电网电压，确定变电站的容量和类型。
2.根据负荷特性和需求，选用合适的变压器、断路器、隔离开关、避雷器等设备。
3.考虑设备的可靠性、运行成本、保养维修等因素，从可供选择的厂家中选取适合的设备。
三、高压配电线路设计：1.根据厂区内不同用电区域的需求和距离，设计高压线路的走向和杆塔设置。
2.考虑电缆线路和架空线路的优缺点，选择合适的方案。
3.设计高压线路的电缆容量、电压等级，合理安排电缆通道和隧道。
四、低压配电设计：1.根据不同用电区域的需求和距离，设计低压线路的走向和桥架设置。
2.根据负荷特性和用电设备类型，选用合适的配电箱、开关、插座等设备。
3.设计低压线路的电线规格、截面和保护装置。
五、安全保护措施设计：1.设计安全保护装置，如短路保护、过载保护、接地保护等，确保设备和人员的安全。
2.设计火灾报警系统、漏电保护系统等安全设施。
3.制定维护保养计划，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行和安全性。
总结：通过以上设计方案，可以有效地满足电机修造厂的用电需求，保证供电的可靠性和安全性。
在设计过程中，需要根据具体情况，合理选型和布置设备，同时加强安全保护措施，确保设备和人员的安全。
*学院毕业设计（论文）某电机修造厂总降压变电所及高压配电系统设计学生：学号：专业：班级：指导教师：*****学院自动化与电子信息学院****年****月摘要总配变电所及高压配电系统的设计，是现代工业企业初期建设必须考虑、解决的问题，也是工厂供电设计的一项重要内容。
作为一个能源紧缺的国家，合理、有效利用能源就显得极为重要，特别是电能，作为一种清洁的二次能源，更应该提高其重视程度并采取相应的技术手段，提高其利用率。
总配变电所及高压配电系统的设计就是为节约能源，有效利用电能而进行的，对企业内部所有负荷进行详细的计算，由计算结果结合当前国际、国内的实际情况，选择合适的电气设备，以满足工业企业对供配电系统安全、可靠、经济、优质的要求，进而实现高效利用能源，建设节约型能源社会的要求。
关键词：总配变电所；高压配ABSTRACTTotal pressure distribution system with substation and design of modern industrial enterprise, is the initial construction must consider, solve the problem, but also the power plant design is an important content. As a national energy shortage, rational and effective utilization of energy is extremely important, especially as a clean energy, the second, more should improve its energy emphasis and take the corresponding technical measures, improve the efficiency. Total pressure distribution system with substation and design is to save energy and effective utilization of energy, of enterprise internal all load calculation, the detailed calculation results by combining the current international and domestic actual situation, choose suitable to meet the electrical equipment, industrial enterprises for power supply system is safe, reliable, economic, and quality requirements, then achieve efficient use of energy and build a conservation-minded energy society.Key words:Total matchs substation；High voltage distribution system；Energy；efficient。
摘要为使工厂供电工作很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，本设计在大量收集资料，并对原始资料进行分析后，做出35kV变电所及变电系统电气部分的选择和设计，使其达到以下基本要求：1、安全在电能的供应、分配和使用中，不发生人身事故和设备事故。
2、可靠满足电能用户对供电可靠性的要求。
3、优质满足电能用户对电压和频率等质量的要求4、经济供电系统的投资少，运行费用低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，又合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，顾全大局，适应发展。
按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50059-92 《35~110kV变电所设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定，工厂供电设计遵循以下原则：1、遵守规程、执行政策；遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。
2、安全可靠、先进合理；做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进电气产品。
3、近期为主、考虑发展；根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。
4、全局出发、统筹兼顾。
按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。
工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。
工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。
关键词：节能配电安全合理发展目录摘要 (I)ABSTRACT ....................错误！未定义书签。
1绪论 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计依据 (1)1.2.1工厂总平面布置图（略） (1)1.2.2全厂各车间负荷情况汇总表。
(1)1.2.3供用电协议。
(2)1.2.4工厂的负荷性质 (3)1.2.5工厂的自然条件 (3)1.3设计任务及设计大纲 (3)1.3.1高压供电系统设计 (3)1.3.2总变电所设计 (3)1.4设计成果 (4)1.4.1设计说明书 (4)1.4.2设计图纸 (4)2供电电压等级选择 (5)2.1电源电压等级选择 (5)3全厂负荷计算 (5)3.1变电所的负荷计算 (5)3.1.1用电设备的负荷计算 (5)3.1.2变压器损耗估算 (6)3.1.3无功功率补偿计算 (7)3.1.4变压器选择 (8)4系统主接线方案的选择 (9)4.1方案1：单回路高压线路—变压器组、低压单母线分段主接线 (9)4.2方案2：双回路高压线路—变压器组、低压单母线分段主接线 (9)4.3方案的比较与选择 (9)5变电所位置及变压器、配电装置选择 (11)5.1变电所位置 (11)5.2变压器选择 (11)5.3所用变压器选择 (11)5.3配电装置选择 (11)6短路电流计算 (12)6.1确定计算电路及计算电抗 (12)6.2最大运行方式下的短路点计算 (13)6.3最小运行方式下的短路点计算 (14)7高压电气设备的选择 (16)7.135K V架空线的选择 (16)7.210K V母线的选择 (16)7.3高压断路器的选择 (18)7.4高压隔离开关的选择 (19)7.5电流互感器的选择 (20)7.6电压互感器的选择 (22)7.7.10K V高压柜的选择 (24)8继电保护装置设计 (25)8.1.继电保护配置 (25)8.2主变压器保护的继保整定 (26)9接地及防雷设计 (28)9.1防雷设计 (28)9.2接地设计 (28)致谢 (30)参考文献目录 (31)附录1：设备汇总一览表 (32)附录2：所区平面布置图 (33)1绪论1.1设计题目某电机制造厂总降压变电所及高压配电系统设计1.2设计依据1.2.1工厂总平面布置图（略）1.2.2全厂各车间负荷情况汇总表。
某电机修造厂全厂总降压变电所及配电系统设计一、生产任务及车间组成1．本厂产品及生产规模本厂要紧承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻造、铆焊、毛坯件为主体，生产规模为：铸钢件1万吨、铸铁件3千吨、锻件1千吨、铆焊件2千5百吨。
2．本厂车间组成（1）铸钢车间；（2）铸铁车间；（3）锻造车间；（4）铆焊车间；（5）木型圈车间及木型库；（6）机修车间；（7）砂库；（8）制材场；（9）空压站；（10）锅炉房；（11）综合楼；（12）水塔；（13）水泵房及污水提升站等。
二、设计依据1．厂区平面布置图(略)2．全厂各车间负荷计算表如下：各车间380伏负荷说明：变电所和变电所设置两台变压器外，其余设置一台变压器。
3．供用电协议工厂与电业部门所签定的供用电协议要紧内容如下：（1）工厂电源从电业部门某220/35千伏变电所，用35千伏双回架空线路引入本厂，其中一个为工作电源，一个作为备用电源，该变电所距离工厂东侧4.5km处，单位长度电抗值为Ω/km。
（2）供电系统短路技术数据如下：区域变电所35kV母线短路数据如下：系统最大运行方式：S dmax＝200MVA；系统最小运行方式：S dmin＝175MVA（3）电部门对本厂提出的技术要求①区域变电所35kV配出线路按时限过电流爱惜装置的整按时刻为2秒，工厂总降不该大于秒。
②该厂的总平均功率因数值应在以上。
③在企业总降压变电所高压侧进行计量。
三、设计范围与任务1．负荷计算全厂总降变电所负荷计算，是在车间负荷计算基础上进行的，考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表，表达设计功效。
2．总降变电所位置和各个变压器台数和容量的选择考虑电源进线方向，综合考虑设置各个变电所的有关因素，结合全厂计算负荷和扩建备用的需要，确信主变台数容量。
3．厂总降压变电所主接结线设计依照变电所配电回路数，负荷要求靠得住性级别的计算负荷值，确信高低压侧的接线形式。
某电机修造厂全厂总降压变电所及配电系统设计
一、生产任务及车间组成
1．本厂产品及生产规模
本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻造、铆焊、毛坯件为主体，生产规模为：铸钢件1万吨、铸铁件3千吨、锻件1千吨、铆焊件2千5百吨。
2．本厂车间组成
（1）铸钢车间；（2）铸铁车间；（3）锻造车间；（4）铆焊车间；（5）木型圈车间及木型库；（6）机修车间；（7）砂库；（8）制材场；（9）空压站；（10）锅炉房；（11）综合楼；（12）水塔；（13）水泵房及污水提升站等。
二、设计依据
1．厂区平面布置图(略)
说明：No.1变电所和No.2变电所设置两台变压器外，其余设置一台变压器。
3．供用电协议
工厂与电业部门所签订的供用电协议主要内容如下：
（1）工厂电源从电业部门某220/35千伏变电所，用35千伏双回架空线路引入本厂，其中一个为工作电源，一个作为备用电源，该变电所距离工厂东侧4.5km处，单位长度电抗值为0.4Ω/km。
（2）供电系统短路技术数据如下：
区域变电所35kV母线短路数据如下：
系统最大运行方式：S dmax＝200MVA；系统最小运行方式：S dmin＝175MVA
（3）电部门对本厂提出的技术要求
①区域变电所35kV配出线路定时限过电流保护装置的整定时间为2秒，工厂总降不应大于1.5秒。
②该厂的总平均功率因数值应在0.9以上。
③在企业总降压变电所高压侧进行计量。
三、设计范围与任务
1．负荷计算
全厂总降变电所负荷计算，是在车间负荷计算基础上进行的，考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表，表达
设计成果。
2．总降变电所位置和各个变压器台数以及容量的选择
考虑电源进线方向，综合考虑设置各个变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建备用的需要，确定主变台数容量。
3．厂总降压变电所主接结线设计
根据变电所配电回路数，负荷要求可靠性级别的计算负荷值，确定高低压侧的接线形式。
4．厂区高压配电系统设计
根据厂内负荷情况，从技术、经济合理性确定厂区配电电压。
择优选择配电网布置方案，按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。
5．工厂供配电系统短路电流计算
工厂用电，通常为电网末端负荷，其容量远远小于电网容量，均按无限容量系统供电进行短路电流计算。
6．改善功率因数装置设计
COS，通过查表和计算求出达到供电部门要根据负荷计算要求本厂的高压配电所的
求的数值所需补偿的无功功率。
由产品样本选出需补偿电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜。
7．变电所高低压侧设备选择
参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及相应的额定制，选择各种电器设备、开关柜等。
用主结线图、设备材料表等表达设计成果。
8．继电保护及二次结线设计
内容包括继电保护装置、监视及测量仪表、控制和信号装置及备自投，用二次回路原理图或展开图及元件材料表来表达设计成果。
9．变电所防雷、接地装置设计
参考本地气象、地质资料设计防雷装置，并进行接地装置设计计算。
10．总降变电所变、配电装置总体布置设计
综合前述设计计算成果，参照有关规程，进行室内、室外变配电装置的总体布置和施工设计。
11．车间(机加车间)变电所及低压配电系统设计
根据生产工艺要求，车间环境，用电设备容量、分布情况等进行设计，确定车间变电所所用变台数、容量。
四、本厂的负荷性质
本厂为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为6000小时。
属于二级负荷。
五、工厂的自然条件
1．气象条件
（1）最热月平均最高温度为30℃；
（2）土壤中0.7～1米深处一年中最热月平均温度为20℃；
（3）土壤冻结深度为1.10米；
（4）夏季主导风向为南风；
（5）年雷暴日数为31天。
2.地质及水文条件
根据地质工程勘探资料获悉，该厂区地址原为耕地，地势平坦，地层以砂质粘土为主，地质条件较好，地下水位为2.8～5.3米。
地耐压力为20吨/平方米。
总有功功率∑P = 6600kw
总无功功率 ∑Q = 4825.59kvar 总视在功率 ∑S = 8175.96 KV·A
全厂功率因数 6600
cos 0.8070.94825.59
P S φ∑===<∑
所以要进行无功补偿
1130(tan cos 0.807tan cos 0.9)1636.8C Q P KVar --=∑-=
取2400C Q KVar = 低压侧补偿后无功功率：
14825.5924002425.59C Q Q Q KVar =∑-=-= 低压侧补偿后视在功率：
27031.6S KVA ===
变压器损耗：
20.0150.0157031.6105.47P S kW ∆==⨯= 20.060.067031.6421.90Q S kVar ∆==⨯= 高压侧有功功率：
26600105.476705.47P P P kW =∑+∆=+=
高压侧无功功率：
212825.59421.902841.49Q Q Q kVar =+∆=+= 高压侧视在功率：
27285.0S kVA ===
补偿后的功率因数：
226705.470.920.97285.0P COS S φ=
==>
2.1.2 主变压器的选择
主变压器选择要求2S S ≥ ，故选择型号为SC10-8000/35的变压器两台。
一台工作，一台备用。
表2-1主变型号及参数
2.2 架空线路的选择
2.2.1根据经济电流密度选择导线截面积
因为工业电源从电业部门某220/35千伏变电所用35千伏双回架空线引入本厂，其中一个做工作电源，一个做备用电源，两个电源不并列运行。
架空线最大工作电流：
133.52g I A
=
== 因为本厂为三班工作制，最大有功负荷年利用小时数为6000小时。
属于二级负荷，所以选取经济电流密度：9.0=ec J 导线的经济截面积：2148.36d
j ec
I S mm J =
=
选LGT -150型铝导线。
2.2.2长时允许电流校验导线截面积
LGT -150型铝导线，30摄氏度允许载流量418y I A =， 线路承受的最大负荷电流就为133.52g y I I =<符合要求。
2.2.4功率因数校验
00.21/r km =Ω 00.384/x km =Ω（当线间几何均距为3000mm 时）
35KV 架空线的损耗：
22
2223
32
2
2
2222233
222
6705.472841.49[()/]100.21 4.51040.9135
6705.472841.49[()/]100.384 4.51074.8235
l N
l N P P Q U R kW Q P Q U X kVar ----+∆=+⨯⨯=⨯⨯⨯=+∆=+⨯⨯=⨯⨯⨯=
35kv 架空线电路电源入口处的功率因数
226705.4740.916746.282841.4974.822916.317349.64cos 0.9180.9l l P P P kW Q Q Q kVar
S kVA
P Q φ∑∑∑∑
∑∑
=+∆=+==+∆=+====
=>
满足要求
2.3 补偿电容的选择
本设计中本厂的功率因数值应在0.9以上，必须6KV母线上并联电力电容器，使变电所35KV处的功率因数得到提高到0.9，需要补偿的总电力电容器容量为Q2400kvar, 所以选24台BWF-6.3-100-1w的电容器。
=
C
2.4 电容器柜的选择
可以选择ABB公司MECB-7-SI-10的电容器柜，最大额定电压7.2KV，最大调节阶数为4，可以满足补偿电容器的安装、运行和保护需要。
2.4 各车间变电所的选择
表2-3 各变电所变压器选择型号
3．短路电流计算
3.3.1各母线短路电流计算过程 如图1，图2所示： 取MV A 100S D =
6D dmax 6D dmin 2
72
X S /S 100/2000.5(X S /S 100/1750.571(%9X 1.1251008
k TN d TN d U U S S U ==='======最大运行方式）
最小运行方式）
当系统处于最大运行方式时：MV A 200S dmax = 无穷大系统电源电压保持不变，电源相电压标幺值为1.0
当35KV 母线1K 点发生三相短路时： （2）当6.3KV 母线2K 点发生三相短路时： 2.当系统处于最小运行方式时：MVA S d 175min (1)当35KV 母线1K 点发生三相短路时： （2）当6.3KV 母线2K 点发生三相短路时： 3.3.2 各母线短路电流列表。
