生产操作流程及操作规章
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生产操作流程及规章流程
生产流程
碰线
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把碰好线的纸板拉放到印刷机处印刷
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处
开槽
检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）
检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产数——贴好生产指令单后(入库标签)入库
出货
文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处
操作规章
碰线
一、生产准备
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压
线深度。
二、生产操作
1、碰第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270
度后无裂痕后，再大批量生产。
2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。
3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。
4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。
5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。
6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。
三、生产结束
1、停机并关闭电源总开关。
2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。
3、对机械轴承加油，对空压机放水。
四、安全警示
1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。
印刷机
一、生产准备
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。
2、核对纸板来料、印刷胶版与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
二、生产操作
1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。
2、锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。
3、根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器，检查印刷位
置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。
4、机手和副手都要对首件产品进行检查核对，确认颜色尺寸内容位置无误、印刷压痕
深浅一致后，方可生产。
5、生产过程中机手和副手最少要进行抽查一次，防止异常情况出现。
6、生产的产品必须及时整理并堆放整齐，方向保持一致。
7、生产完的产品必须贴上一份填写完整的生产单标签，并将生产中的不良品另外堆放。
8、印刷完备，取下胶版，清理滚筒上的杂物，让水墨流干净，清洗净阀轮，排尽余水，
把钢花轮和胶轮分开，盖好油墨并放在指定位置。
9、及时清走生产的边角废料，保持工作区域的整洁通畅。
10、生产过程中发现机械有异响，应立即停机，并向厂部汇报，不得擅自处理。
三、生产结束
1、停机并关闭电源总开关。
2、清扫机台及工作区域卫生，保持印刷机滚筒干净。
3、整理保管好工具，胶版放置妥当。
4、对机械轴承加油，对空压机放水，定期更换滤芯。
四、安全警示
1、每次开机前必须按响警铃提醒。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。
4、检修、调规等必须关闭电源。
钉箱机
一、准备工作
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
4、按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。
5、准备好工作台并调整其高度及距离。
二、生产操作
1、打开电源开关，启动电路控制开关，踩踏脚开关，检查机器运程情况。
2、依工单要求领取印刷或模切半成品，并正确翻置于工作台上。
3、翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。
4、依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
5、钉合时钉距均匀、位置准确，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。
6、扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉，纸箱上不得有油污。
7、钉合后纸箱不得有明显压痕，杜绝破损现象产生，如发现上述现象就及时调整机器压力，及对纸箱进行涂水处理。
8、地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放好。
三、生产结束
1、停机并关闭电源总开关。
2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具
3、清理机器各部污垢，并使离合器处于空转状态。
四、安全警示
1、离开钉箱机时，随手关闭电源。
2、在更换钉丝时，应关闭电源。
3、清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源。
4、钉合有盖无底纸箱时，及时更换手的位置。
5、在清理物品及翻动纸板过程中，掌握好力度及方法，防止碰伤、绊伤。
6、维护及保养机器时，要先切断电源、禁止随意拆卸零件，发现隐患及时报修
打包机
一、准备工作
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。
2、检查打包机结束带通过顺序并调整松紧程度。
3、检查切线刀是否锋利，鸟嘴是否良好。
二、生产
1、打开电源，踩踏脚开关，检查机器运程情况。
2、纸箱打包，10个为一捆，采取两头打捆。
3. 适时控制成品堆放高度，掌握好堆放方法，堆放要求整齐。
4、成品挂上成品标识卡，并整齐摆放于成品待验区。
5、清扫现场，记录好入库数据于工单相关位置。
三、生产结束
1、停机并关闭电源。
2、清理机器各部污垢。
3、适时加油于转动部位，做好机器润滑。
4、检查各部连接处螺丝是否松动及脱落现象，有上述情况应及时报修。
四、安全警示
.1捆扎纸箱时头部不要过分前伸，以平台靠外保持身体垂直姿势，以免旋转杆旋转过程中伤及身体。
2、捆扎过程中，严禁随意拖移机器。
4、捆扎过程中，注意手的位置，防止结束带捆住手。
5、机器不结束或断线，就先切断电源，后排除故障，尤其注意卡线刀片伤到手指。
