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特种设备操作流程规章制度一、总则1. 本规章制度适用于所有操作特种设备的员工。
2. 特种设备操作人员必须经过专业培训，并通过考核，取得相应的操作资格证书。
3. 操作人员应严格遵守国家相关法律法规及本单位的安全管理规定。
二、操作前的准备1. 检查特种设备是否具有有效的检验合格标志。
2. 确认设备周围环境安全，无妨碍操作的障碍物。
3. 检查设备各部件是否完好，安全保护装置是否有效。
三、操作流程1. 启动前，进行设备点检，确保所有指示灯、仪表正常。
2. 按照操作手册启动设备，遵循正确的启动顺序。
3. 在设备运行期间，操作人员不得离开控制岗位。
4. 定期对设备进行巡检，记录设备运行状态。
四、应急处理1. 熟悉并掌握设备可能出现的紧急情况及相应的应急措施。
2. 发现异常情况应立即停机，按照应急预案进行处理。
3. 紧急情况处理后，应进行设备检查，确保安全后方可重新启动。
五、维护保养1. 定期对特种设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 维护保养应由有资质的人员进行，并做好记录。
六、培训与考核1. 新员工必须接受特种设备操作培训，并通过考核。
2. 定期对操作人员进行安全教育和操作技能的复训。
七、监督检查1. 安全管理人员应定期对特种设备操作流程进行监督检查。
2. 对违反操作规程的行为，应及时纠正，并按相关规定进行处理。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起实施，由安全管理部负责解释。
2. 对本规章制度的修改和补充，应经过安全管理委员会审议通过。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定设备和操作环境的具体要求。
特种设备安全操作规程
《特种设备安全操作规程》
特种设备是指具有一定危险性、专门用于特定工业生产领域的设备，如起重机械、压力容器、锅炉等。
这些设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定详细的操作规程，以确保设备的安全运行和使用人员的安全。
特种设备安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备操作人员的资质要求：操作特种设备的人员需具备相应的操作证书和专业知识，确保其具备操作和维护设备的能力。
2. 设备的安全操作流程：对特种设备的操作流程进行详细规定，包括开机、运行、停机、维护等各个环节，确保操作人员按照规程进行操作。
3. 安全防护措施：规定特种设备在使用过程中需要采取的安全措施，包括穿戴防护用品、设备周围的安全标识等，确保操作人员的人身安全。
4. 应急处置程序：规定在特种设备发生事故或故障时的应急处置程序，包括报警、疏散、封锁设备等，确保事故不会扩大和造成人员伤害。
5. 定期检查和维护：规定特种设备的定期检查和维护程序，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的安全事故。
特种设备安全操作规程是保障特种设备安全运行和操作人员安全的重要文件，所有相关人员都应严格遵守规程执行，确保特种设备的安全运行。
同时，不定期地对规程进行修订和完善，以适应设备运行和安全管理的需要。
特种设备使用管理规则操作规程和标准化操作流程1. 引言特种设备的安全使用和管理对于保障生产、人员的身体健康和财产安全具有重要意义。
为了确保特种设备的正常运行和有效管理，本文将介绍特种设备使用管理规则操作规程和标准化操作流程。
2. 规章制度管理2.1 适用范围特种设备使用管理规则适用于公司内涉及的所有特种设备，包括但不限于压力容器、锅炉、起重机械等。
2.2 负责人员公司应指定专人负责特种设备的管理，包括设备的使用、维护、检修、培训等方面的工作。
2.3 安全培训所有使用特种设备的员工必须接受特种设备安全培训，了解并掌握特种设备的操作规程和安全注意事项。
3. 特种设备操作规程3.1 设备日常使用（1）操作前检查：使用特种设备前，必须对设备进行全面检查，确保其无损坏、故障等情况。
（2）操作权限：只有经过特种设备培训并取得相应证书的员工，才能有权操作特种设备。
（3）操作程序：根据设备的不同特点，制定详细的操作程序，包括开机、运行、停机等环节。
3.2 设备维护与检修（1）定期保养：根据设备的运行情况和要求，制定定期保养计划，并将其执行情况进行记录。
（2）故障处理：发生特种设备故障时，必须立即停止使用，并报告设备负责人员进行处理。
3.3 事故应急处理（1）事故预防：制定预防措施，包括安全警示标识的设置、操作人员的培训以及设备的维护等。
（2）事故报告：发生重大安全事故时，必须立即向上级部门报告，并进行相应的事故调查。
4. 标准化操作流程为确保特种设备的操作流程规范且可复制，公司应制定标准化操作流程，并在使用过程中明确执行。
4.1 操作流程的编制（1）流程概述：对特种设备的操作流程进行简要概述，包括主要环节和操作要点。
（2）操作步骤：按照实际情况，分步骤进行详细说明，包括安全检查、启动设备、操作控制以及停机等。
4.2 操作流程的执行（1）培训教育：培训操作人员，使其熟悉并掌握标准化操作流程。
（2）执行监督：设立监督机制，确保操作人员按照标准化操作流程进行操作，并及时纠正操作中的错误。
特种设备安全管理制度及操作规程一、特种设备安全管理制度特种设备是指一些具有特殊性质或者特殊用途的设备，如压力容器、起重机械、电梯等。
为了保障特种设备的安全运行，需要制定特种设备安全管理制度。
1.特种设备的管理机构建立特种设备安全管理机构，明确管理的职责和权限。
设备管理机构应该有完善的组织结构和职责分工，确保特种设备的安全管理工作有效进行。
2.设备的日常维护与检查制定设备的日常维护计划，包括设备的日常保养、检查和维修等工作。
所有特种设备的操作人员应该按照维护计划进行设备的保养和检查，并及时做好维修工作，确保设备的安全运行。
3.设备的安全检验和验收设备必须定期进行安全检验，确保设备的安全性能满足相关标准和规定。
所有特种设备在购买或者安装之后，必须进行验收，验收合格后方可使用。
4.设备的事故管理和报告特种设备发生事故时，应该及时报告相关部门，并进行事故调查和分析。
同时，应该制定相应的应急预案，做好应急处置工作。
事故发生后，还应该制定相应的整改措施，确保类似事故不再发生，并对事故责任进行追究。
特种设备的操作人员必须经过专业的培训，并且持有相应的证书才能进行操作。
同时，还应该建立定期的考核制度，对操作人员的技术水平进行评估，确保设备的安全运行。
二、特种设备操作规程1.设备操作人员的权限特种设备的操作应该由持证的操作人员进行，未经培训和考核的人员不得操作设备。
同时，特种设备的操作人员还应该根据自己的证书等级，确定自己可以操作的设备范围。
2.设备操作前的检查与准备在操作特种设备之前，操作人员应该进行设备的检查和准备工作。
包括检查设备的工作状态、安全防护装置的完好性、润滑油的充足程度等。
确保设备符合操作标准和要求才能进行操作。
3.设备的正常操作流程特种设备的操作应该按照操作流程进行，不能随意操作或者改变操作步骤。
操作人员应该熟悉设备的操作要点和注意事项，并且在操作过程中保持集中注意力，做到严格按操作规程进行操作。
实验室特种设备操作规程一、引言实验室特种设备是实验室中用于特定实验和操作的设备，其操作规程的制定和执行对于保障实验室人员的安全，确保实验顺利进行具有重要意义。
本文旨在规范实验室特种设备的操作流程，保障实验室工作安全和实验室设备的正常运行。
二、设备概述2.1 实验室特种设备种类在实验室中，常见的特种设备包括但不限于高压釜、真空干燥器等设备。
### 2.2 设备结构和功能实验室特种设备通常由控制系统、操作面板、加热系统、安全防护系统等部分组成，具有特定的工作功能和操作要求。
三、操作流程3.1 操作前准备在进行实验室特种设备操作前，需要进行设备检查和必要的准备工作，包括但不限于确认设备电源、气源等供应是否正常，检查设备和操作区域是否整洁、安全等。
### 3.2 操作步骤 1. 打开设备控制系统电源，按照设备操作手册的要求进行设备初始化设置。
2. 设定所需的操作参数，如温度、压力等，并启动设备。
3. 在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 操作完成后，关闭设备及相关设备系统，保持操作区域整洁。
四、安全注意事项4.1 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或工作程序。
4.2 操作人员要掌握设备的基本原理和操作方法，严禁未经培训人员操作设备。
4.3 操作人员要遵守设备的安全操作规程，如穿戴相应的个人防护装备。
4.4 在操作中发现设备异常情况时，应及时报告并进行相应处理，严禁强行操作。
4.5 操作结束后，要按照规定对设备及操作区域进行清理、维护，确保设备完好。
五、结论制定实验室特种设备操作规程对于提高实验室工作效率、保障人员安全具有重要作用。
操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行，有序开展实验工作。
参考文献•实验室安全操作规范•特种设备操作手册以上为实验室特种设备操作规程，希望能够得到广泛贯彻执行，确保实验室工作的安全和高效进行。
特种设备安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特种设备安全操作规程(新版)第一章总则第一条为了规范特种设备管理工作的制度化，有效地防止或减少事故的发生，根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况，结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》，原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、GB/T22416-2008《起重机维护》、GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》、TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB/T18775-2002《电梯维护规范》、TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规，制定了本规程。
第二条锅炉及压力容器安全操作规程(一)使用单位在锅炉及压力容器投入使用前，应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
(二)锅炉及压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
(三)锅炉及压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
特种设备操作和管理流程1. 引言本文件规定了特种设备的操作和管理流程，以确保设备的安全运行，降低事故风险，提高设备效率。
所有使用特种设备的人员都应严格遵守本流程。
2. 特种设备定义特种设备是指在生产、生活中具有较高危险性的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等设备。
3. 操作前的准备工作在操作特种设备之前，操作人员应完成以下准备工作：- 确认设备处于安全状态，无泄漏、无异常声音、无异常振动等；- 检查设备的防护装置、安全阀、压力表等是否正常；- 检查设备的操作手册，了解设备的操作方法、注意事项等；- 确认操作人员已经接受相关培训，具备操作资格。
4. 操作过程操作人员应按照操作手册的要求进行设备操作，确保操作过程的安全性。
在操作过程中，应注意以下事项：- 遵守操作顺序，不得擅自改变设备的运行状态；- 随时关注设备的工作状态，发现异常情况应立即停机检查；- 操作过程中，不得离开操作岗位，确保设备运行稳定；- 遇到紧急情况，应立即采取紧急停机措施，并及时报告上级。
5. 日常维护和管理特种设备的使用单位应建立健全设备维护和管理制度，确保设备的安全运行。
日常维护和管理应包括以下内容：- 定期对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的零件；- 定期对设备的的安全装置、控制装置、测量仪表进行检查、校验；- 定期对设备进行缺陷检查，发现问题及时处理；- 建立设备档案，记录设备的使用、维护、检查、改造等情况；- 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
6. 定期检验特种设备应按照《特种设备安全监察条例》的规定，进行定期检验。
使用单位应按照检验周期和要求，及时送检。
7. 事故处理特种设备发生事故时，使用单位应立即启动事故应急预案，组织人员进行救援，并及时报告上级部门。
事故处理应遵循以下原则：- 确保人员安全；- 保护现场，保留证据；- 及时报告，做好事故调查和分析；- 采取措施，防止事故扩大；- 按照“四不放过”的原则，严肃处理事故责任人。
特种设备操作安全规程一、前言特种设备操作安全规程旨在规范特种设备的操作流程，确保人员的安全，保障设备的正常运行，最大限度地避免事故的发生。
本规程适用于所有特种设备的操作人员，包括但不限于起重机、压力容器等各类特种设备。
二、操作人员资格要求1.所有特种设备操作人员必须持有相应特种设备操作资格证书，且证书在有效期内。
2.操作人员必须接受过专业培训，了解特种设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
3.操作人员必须保持良好的身体状态，不得患有严重疾病或饮酒后进行操作。
4.操作人员必须严格遵守相关操作规程，不得随意操作设备或违规操作。
三、操作流程1.操作人员在使用特种设备前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员在操作特种设备时，必须穿戴符合要求的劳动保护用具，并按照操作手册进行操作。
3.操作人员在操作特种设备过程中，不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。
4.操作人员在操作特种设备时，必须随时注意设备的工作状态，如有异常情况立即停止操作并报告相关部门。
5.操作人员在使用特种设备结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，并将设备归放到指定位置。
四、安全注意事项1.操作人员在操作特种设备时，必须严格遵守设备的额定负荷要求，不得超载操作。
2.在操作特种设备过程中，必须确保周围没有人员或障碍物，以免发生意外。
3.操作人员必须随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应及时处理或报告上级。
五、责任分工1.各级主管人员有责任对操作人员进行培训和考核，并指导其正确操作特种设备。
2.操作人员有责任按照规程和操作手册进行操作，如有违规行为将承担相应责任。
3.特种设备管理部门有责任对特种设备进行定期检查和维护，并及时修复设备的故障。
结语特种设备操作安全规程是保障人员安全和设备正常运行的重要规定，希望所有特种设备操作人员严格遵守规程，确保特种设备的安全运行。
特种设备安全操作规程一、概述特种设备是指在生产、建设、运输和使用过程中具有爆炸、有毒有害介质、高温高压、高低温、高低电压等特殊性质和工作条件的设备。
为了确保特种设备的安全运行，减少事故发生的概率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企事业单位、工矿企业、建筑工地等使用特种设备的场所，以及特种设备操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关岗位培训合格证书，并定期参加进修培训，以提高操作技能和安全意识；2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 在进行特种设备操作之前，必须核验设备的安全性能和使用条件，如发现异常情况应及时上报维修部门；4. 操作人员在操作过程中必须按照操作规程进行，不得擅自更改操作方式；5. 特种设备使用完成后，必须按照要求进行停机、封存或停用处理，并正确进行设备保养和维修；6. 操作人员在操作过程中必须保持集中精神，不得饮酒、吸烟或进行不相关的活动；7. 特种设备的操作场所必须保持整洁，防止设备被杂物阻塞或损坏；8. 发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
四、特种设备操作流程1. 设备准备阶段（1）操作人员核对设备运行条件，确保设备正常；（2）检查设备的防护装置是否完好；（3）检查设备的润滑油、冷却介质等液体是否充足；（4）确保设备周围环境安全和整洁。
2. 操作阶段（1）操作人员根据设备的启动程序启动设备，确保设备正常运转；（2）操作人员根据操作手册和标准操作程序进行设备操作；（3）操作人员严格按照设备的运行要求进行操作，不得擅自更改设备运行参数；（4）操作人员必须密切关注设备指示器和控制面板，及时发现并解决设备故障。
3. 设备停机阶段（1）操作人员根据设备停机程序进行停机操作；（2）设备停机后，操作人员必须关闭设备的电源，确保设备安全。
五、特种设备安全培训和考核1. 新进操作人员必须接受特种设备安全培训，并通过安全考核，持证上岗；2. 操作人员应定期参加设备运行维护培训和知识考核，以加强对特种设备操作的理解和掌握；3. 操作人员应定期参加模拟演练和实践操作，熟悉设备操作流程和应急处理方法；4. 对于严重违反操作规程和造成事故的操作人员，应当进行停职、调离或解除劳动合同的处理。
特种设备操作规程1. 背景和目的特种设备是指具有一定危险性的设备，需要经过专门培训和合格考试才能操作的设备。
为了确保特种设备的安全运行，减少事故的发生，制定特种设备操作规程是必要的。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用特种设备的人员，包括专业操作人员和临时使用人员。
3. 操作要求- 所有操作人员必须经过特种设备操作培训，并持有相应的合格证书。
- 操作人员必须熟悉特种设备的操作原理、使用方法和安全注意事项。
- 在操作特种设备之前，操作人员必须仔细检查设备的工作状态，确保设备无故障。
- 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
- 操作人员必须按照操作规程要求，正确使用特种设备，不得超过设备的额定工作范围。
- 操作人员必须保持设备周围的环境整洁，不得堆放杂物，防止设备卡阻。
- 操作人员必须遵守操作规程中的安全操作流程，如正确启动和停止设备、调整设备参数等。
4. 事故应急处理- 在特种设备操作过程中，如发生事故或异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取必要的应急措施。
- 操作人员应及时向上级报告事故，并配合相关部门进行调查和处理。
5. 管理责任- 企业应建立健全特种设备操作管理制度，明确管理人员的责任和权限。
- 管理人员应定期组织特种设备操作培训和考核，确保所有操作人员持证上岗。
- 管理人员应检查和维护特种设备的工作状态，及时修理故障设备。
- 管理人员应严格执行特种设备操作规程，并对违规操作进行处理。
以上为特种设备操作规程的概要内容，具体细节和补充事项可根据实际情况进行完善和调整。
特种设备操作规程的制定和执行是确保特种设备安全运行的重要措施，请各相关人员严格遵守。
车间岗位安全技术操作规程辽宁银恒镀锌彩涂钢板有限公司生产车间岗位操作规程明细为圆满完成公司制定的年度生间计划、规范生产，确保质量，针对本线的实际情况，特制定以下操作规程。
一般来说，整条流水线可以分为上卷段、预处理、工艺段、下卷段、质检、电修。
入口段的主要工作就是在前一卷生产完成后，再进行下一卷的续接，以保证生产的顺利进行，其操作程序为：上卷、运行、逢合、换卷。
一、上卷在上卷前，我们首先要仔细检查基板的外观质量，其中包括基板的实际重量、厚度以及有无毛刺、浪边、锌层不匀、包装、锌花大小等，并做好记录，对损伤严重，影响质量的卷应及时做好适当处理，如处理不掉的问题，要及时上报生产部，严禁将次品卷上机运行，对带头带尾存在问题的基板要做到及时剪切，使隐患消灭在萌芽之中，并对剪切基板的长度以及剪切原因，在入口生产记录上要做好登记，同时及时地通知下一道工序，在上卷前首先将要运行的基板，用吊车放在对应小车卷座上，然后将溢流打沫，把钢卷送到开卷机正前方，使钢卷内径（508毫米）与涨卷机胀径基本同一水平线上，同时打开小车运行开关，将钢卷送到开卷机上，在确定钢卷在开卷机的预定位置后，将小车降下退回，并将开卷机涨开。
此时完成上卷动作，机组开始运行。
二、运行在设备进入正常运行时，操作手要及时观察设备的运行情况，其中包括张力设备有无异常，钢卷在运行中有无异常变化情况，对发现的情况要及时与下一道工序做好沟通，在全线进入联动运行状态时若张力不稳定，要及时通知工艺段操作手做好调节，其具体情况如下：1、若在全线联动状态下，活套处于继续上升状态，则说明此时入口活套张力过大，操作手在及时地将入口张力稍微降低，或将开卷张力加大一点。
2、若在全线联动状态下，活套处于继续下降状态，则说明此时入口活套张力过小，操作手要及时在将入口张力加大一点或将开卷张力减小上点。
3、若出现活套上升或下降调节张力电位器不起作用时，则说明系统程序出现了故障或活套的配重不够平衡。
4、在检测全线张力是否适中时，上卷段可在全线稳定运行时将选择开关打到“段联动”位置，调节速度电位器旋钮，使上卷速度调节到线速度时，若活套处于上升状态，则说明活套系统张力过大，反之则说明活套系统张力过小。
5、一般来说系统张力只相对联动和段联动而言，就上卷而言，1＃张力辊的正冲，反冲只在单动状态下起作用，缝合机的升降也只有在单动情况下而言，涨卷机的选择如开卷选择时，对应的正冲、反冲在单动和全线联动情况下均起作用。
2＃、3＃、4＃张力机在全线处于联动时正冲，反冲均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正冲、反冲则例外，与此同时，在全线处于联动情况下，由上下卷速电位器旋钮只有上下卷打到段联动时才起作用。
缝合、换卷在上一卷即将运行结束时，上卷段要把下一卷运行的基板放在另一放卷位置做好缝合前准备，在缝合时首先溢流阀打开，将一号张力机下压到适当位置（一般张力辊与压辊距1公分以内）防止带尾跑完时，由于张力辊下降较慢而使钢卷滑落掉，当带尾跑到剪切刀位置时，将开关由联动打到单动，打转换开关，不可将联动直接快速打到单动，在由联动到段联动再到单动有短时间停顿时间。
缝合完成后，更换选择开关，将即运行的放卷机打到反冲或将单动打到段联动，加大张力与速度将钢板拉直，然后将开关打到联动，当带头运行到毛压机压下，将缝合接头压平，并抬起1＃张力机压辊，当带头跑过活套时，把开关由联动打到段联动，而后将速度电度电位器归零，此时全线换卷动作完成。
逢合要求，带边距逢合边距离应不大于2厘米，两带头连接相对误差角度应小于2度。
当带头进入预处理段时，由于基板上都附有防锈油，矿物油，植物油或机械油等油脂，这些油脂一般以混合的形态附着在基材的表面上，形成一种油膜，所以把这些油膜去除掉是很困难的，我们所采取的脱脂就是除去这些指的方法。
本线生产工艺是经过三道脱冼也叫碱洗、二道水洗，其水洗的目的是为了去除基板上出碱洗池带有碱液，使之变为中性。
一般说来，第一水槽的碱度PH质就不大于7.5，第二水槽的碱度PH值原则上为中性，实际应用上应不大于7.2。
脱脂液的点数一般由一号槽到三号槽逐渐递减，一般点数的范围在20：18之间较为合适。
就本线所用的脱脂剂而言，其基本配比浓度为23%—30%之间，其脱脂液点数的测量方法为：1、配制0.1NHcl溶液，即500ML去离子水＋4.2MLHcl溶液。
2、将配制好的0.1NHcl溶液加入酸式滴定管中，调节好零位，此时零位要去液面底侧相切。
3、用移液管精确将处理液装到30ml的烧杯或锥形瓶中。
4、加入2－3滴酞指示剂，此时溶液时呈粉红色。
5、将烧杯或锥形瓶置于酸式滴定管下，右手晃动烧杯或锥形瓶，左手同时旋转滴定管旋钮，使Hcl溶液由快变漫滴下，同时仔细观察滴烧杯或锥形瓶中溶液的颜色,当颜色变为无色时,关掉滴定按钮,滴定结束.此时所消耗的Hcl溶液的毫升数即为碱度，也叫该处理的点数。
以上是脱脂点数的测算，当点数达到要求以后，我们要对碱洗以及水洗的温度予以设定和控制，实践证明，脱脂槽的温度一般在60度至70度之间，其中洗槽的温度可以略高一些，但不应超过75度，否则脱脂将失去本身的性能，一般3号槽碱液的温度定在60度左右，水温一般设定在55度至60度之间，由于本线采用喷淋式清洗，故清洗的压力不同，所以在线上我们采用在槽之间采用了挤干辊，并在1号槽与2号槽之间设立了二组毛刷辊，其作用为防止基板在运行过程中将上一槽的碱液带到下一号槽，从而造成串槽，这样轻者会造成碱液的点数难以控制，严重时会造成由于基板出预处理段显碱性，而经过下一道工序时与显弱酸性的钝化液反应，从而使钝化液失去作用，在涂装后使基板与油漆间丧失附着力，从而影响产品的质量。
在使用刷辊时，我们一般采用逆刷，在刷辊本身高速运转的情况下，采用逆辊相当于加快刷辊的速度，从而达到洗刷的效果。
要生产前，我们在预处理段进行升温的时候，要首先将疏水阀打开，相当于将蒸气流通，这样蒸气可以及时的补充，从而达到快速加热的效果，当温度达到设定温度后，要及时地将蒸气阀和疏水阀关掉，同时每隔1－2小时要及时地测量水温和碱液的碱度，同时做到及时合理的调整。
由于预处理段采用气压控制挤干，而不是自然垂挂，所以我们在调节系统压力时不宜设定过大，一般系统压力设定在2－4Mpa,为了防止带头出预处理段压力大小而造成带出一小部分水液，我们在最后一道挤干辊的压力可稍微加大一些，但一般不要大于5个压，如果系统压力过大，会造成由于基材较软，较薄，或由于浪边带头经过时，由于压力过大，基板与辊子之间没有相对可滑动的间隙，从而轻者形成柳痕，重者会造成设备跑偏，这样会在造成损失的同时，而且影响到正常生产，对设备造成一定的磨损，我们对系统压力的调节是通过气动调节旋钮来实现的，气动三原件由除尘过滤器、油雾器和气压表三部份组成，除尘过滤器的作用是除去空气中含有的水份和杂质，油雾化器中加的是抗磨液压油，其作用是润滑气缸的使用寿命，当地时间系统压力调节到设定的压力时，将调压旋钮按下锁住，这样可以保持系统压力，在调节系统压力时，顺时针旋转调节阀为增加压力，逆时针旋转调节阀为减小系统压力，使用全动三原件要做到及时保养，一般连续生产每星期要加一次抗磨液压油，同时将除尘过滤器中的杂质排掉。
在基板出预处理挤干辊后，由于基板上存有水份，没有烤干，故设定了一干燥炉其目的为钝化做好准备，一般说来，我们对于干燥炉设定的温度在75度至85度之间，在进入钝化时，温度不宜过高，否则由于钝化辊为胶辊，温度过高，基板以过钝化时会冒出黑烟，从而污染胶辊，造成色差和麻点。
在进入涂装之前，要对基板进行钝化，其钝化的目的是：提高油漆与板材之间的附着力和增强板材的抗腐蚀力，钝化的浓度不是一成不变的，它的点数和配比浓度和本身的溶液当中含有Cr3＋和Cr6＋的自身含量有关，本线采用的钝化液的点数一般控制在15－20之间，其浓度一般为1：4－1：5之间，钝化液点数的测量方法为：1、用刻度移液管准确在移取1ml待测液，移至300ml去离子水稀释。
2、加入2g固体KI，振荡，使其充份溶解。
3、加入10ml1：1Hcl溶液，振荡摇匀后加盖。
放置大约1分钟，此时槽液显暗褐色。
4、加入浓度为1%的可溶性淀粉溶液3－5滴，此时槽液显暗紫色。
5、配置0.1Na2s2o3标准液，并将配制好的标准液注入碱式滴定管中，并记下数值。
6、将锥形瓶置于碱式滴定管下，右手摇动锥形瓶的同时，左手挤压橡皮管，先快后慢，使标准液滴下，同时仔细观察颜色，直到标准由暗紫色变为淡绿色时，滴定结束。
7、在滴定过程中消耗的0.1Na2s2o3溶液的总体积毫升数，即为钝化液的点数。
方法二为：取10ml钝化液，加入90ml去离子水，再加入1gKI,振荡溶解，而后加入3－5滴酚酞，再加入5滴淀粉溶液3％，此时溶液是红褐色，最后用0.1mo1/L的Na2s2o3溶液滴定,直至溶液变为绿色，此时消耗Na2s2o3的毫升数即为该钝化液的点数。
化验员在测量溶液或待测液碱时，要注意以下安全事项：1、必须采取安全保护用具，如胶引皮手套、口罩等。
2、不要用手直接去触摸药品。
3、做实验时，要小心谨慎，不要弄坏实验仪器。
4、实验结束后，必须要将手洗干净。
5、如在实验过程中发生异常情况及时在报告负责人。
6、在实验以前，化验员必须熟悉药品和等测基本的物理性能，特别是要及时准确在了解其毒性和腐蚀性。
钝化的好坏，直接影响到产品的性能，本线的钝化涂装方式是采取胶辊传递挤压式顺涂，因此涂装的膜厚比较薄，一般漆膜厚小于1u，因此膜厚很难控制，对涂辊的精度要求也比较高，涂辊稍有不均匀就可造成色差，从而影响涂装质量，因此在调节涂辊压力和涂装膜厚时要掌握尺度，一般说来，涂辊压力不宜过大，否则会因压力过大而造成色差，同时对涂辊的损伤也比较大。
在涂上膜厚均匀的钝化以后，要把涂上的钝化液进行烘干，其温度一般控制在75℃－85℃之间，当然这温度不是绝对的，温度设定的高低主要与线速度和板材的厚度以及室内外的环境有关，由于板材在运行过程中本身吸收一部份热量，故实际收到板材上的钝化温度一般为45℃－60℃，钝化液温度设定要适当，过低会影响其硬度和附着力，设定过高会使钝化过脆从而使涂完漆后，在检测其成品物理性能时，T弯和反冲击能力做不住，从直观上看也可以观察钝化的温度后的板面，若钝化过后的板面上钝化液颜色与原钝化液颜色一致且擦拭不腿色，则说明此时钝化温度较为适中，若擦拭掉色且钝化液较黑则说明钝化温度较高，操作手要做到及时调整。
预处理段在掌握以上专业理论知识的同时，还要做到仔细观察钢板的情况，如基板有无损坏，有无毛剌、浪边等情况，同时对发现的情况及时处理，并通知工艺段做好应急处理，同时在带头过来时在及时准确掌握好涂辊的停靠时间，在节约同时做到恰到好处。
