电弧炉冶炼操作规程

电弧炉冶炼操作规程电弧炉冶炼、浇注工艺技术操作规程I 10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程第一章原材料一、钢铁料1、使用的钢铁料应符合公司GTB435 -2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》。

2、返回料及分厂的浇口、余水（耐火材料必须清理干净）必须标明钢号或代号、分类堆放，不是混乱，混杂不清者，禁止使用。

3、废钢中不得有爆炸物，密闭容器，有色金属，炉渣等。

第二次进料废钢潮湿者不得入炉。

4、原料钢、车屑，自用锭，必须注明炉号，并有可靠成份分析结果，方可使用。

5、返回钢及废钢原则上不超过2.5吨，最长尺寸不超过0.6m,宽不超过0.5 m，高不超过0.4m。

二、合金材料1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收。

2、各种合金必须按品种，成份堆放，每批合金应有成份单，并挂牌，外形及断面相似的合金不得相信堆放，严禁混杂。

3、合金块度20—150 ㎜。

4、铁合金应保持干燥，不露天堆放，除进炉冷装外必须烘干或烘红。

5、合金必须有专用烘灶，不得混装，专用灶必须挂牌，标明合金名称及主要成份，上灶时间。

6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后，再送电炉复磅。

7、出钢后半小时内必须收回炉前剩余合金，进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。

三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料1、石灰（1）化学成分：CaO≥88%,SiO2≤5%, S≤0.20%，P≤0.05%，MgO≤3%。

（2）使用石灰水份≤0.50%，块度30—100 ㎜，粉末及夹渣不得使用。

2、萤石（1）化学成份：CaF2≥85%, SiO2≤14.3%,S≤0.15%.（2）使用前水份≤0.10%，块度10—60 ㎜，应清洁干净。

3、白泡石（1）化学成份：SiO2≥80%，Al2O3≤18%。

（2）使用前水份≤0.30%，块度20—50 ㎜，应清洁干净，不能有粉末。

4、耐火砖块水份≤0.30%，块度≤50 ㎜。

5、铁矿（1）化学成份：Fe≥56%，SiO2≤12%，P≤0.10%, S≤0.10%。

（2）清洁烘红使用，水份≤0.10%,块度30—80 ㎜。

36、氧气：含氧量≥99.5%，水份≤3g/m。

7、吹氧管：吹氧管上的涂料应烘干后使用。

8、碳粉（焦碳、木碳、废电极）：使用前水份≤0.50%，粒度≤0.5 ㎜，固定C≥80%，灰份≤15%，S≤0.70%，不允许烘红。

9、硅铁粉：Si≥70%，使用前H2O≤0.20%。

Al 粉：AL≥95%，粒度≤1 ㎜，H2O≤0.20%。

矽钙块、铝块、硅铝钡等应清洁，干燥后使用。

10、电石：粉末不能使用，块度20—100 ㎜。

四、补炉材料1、补炉镁砂（1）化学成份：MgO≥88%, Si2O≤4% , CaO≥5%, 灼减≤0.5%。

（2）粒度≤1 ㎜，（局部损坏严重时可用8 ㎜以下镁砂补炉）。

2、白云石（1）化学成份：MgO≥12%, Si2O≤6%, CaO≥35%,灼减≤42%，H2O≤1.0%。

粒度：2—10 ㎜。

第二章冶炼守则1、生产必须有工艺卡片，按技术条件组织生产，不得临时低标准改高标准，民用改军工用途。

进炉前，电炉组长应复查炉料与料单是否相符。

2、大修后前三炉，中修后第一沪，换新炉盖，新钢包，新出钢槽均只能炼普通中碳碳素钢，工艺路线EAF+LF或EAF+VD或EAF+LF+AD。

连续冶炼高合金钢，换新炉盖新出钢槽除外。

新炉体前五炉不能冶炼高标准及对白点敏感的钢种。

3、新炉体，新锭模，新钢包不准在同一炉次使用。

4、电炉装入量必须保证摇平炉子开完出钢口，钢水倒入钢包有炉渣覆盖，并无炉渣溢出钢包，炉内不得有余水（特殊情况除外）5、出钢前电炉必须贯彻三级（工长，组长、质检员）检查，三级签字制度。

第三章氧化法除不锈高工钢及3Cr2W8V,6W6Mo5Cr4V,5Cr4W5Mo2V等钢种外均适用。

一、配料守则1、拣料：一律按料单要求拣料，不得任意改料和增减重量。

如需变动应经值班人员同意并在料单上签字。

2、碳的配入高于成品规格下限0.4—0.6%，有塔、夹、顶要求者取上限，无氧气时减少配碳量0.1%，若进压块，可适当增加。

3、炉料残余元素低于标准（或厂内控）规定0.03%以下，Sn≤0.06%（军工≤0.03%）。

4、镍、钼、铜配至规格下限，高合金钢应为中限。

5、钒铌不宜配入。

6、熔清P、S≤0.08%、军工、滚珠P、S≤0.05%。

二、补炉1、补炉原则：高温、快补、薄补。

2、出钢前应准备好补炉工具和补炉材料。

3、出钢后随即摇回炉子，检查炉子情况，然后炉子往后倾，用锹将事先混合好的补炉材料甩到后半部分渣线外，再用大撬补两侧渣线及炉子前半部分。

4、出钢口应经常保持150—200 ㎜，并有45°倾角。

出钢口与出钢槽不能有“坎”存在，保证钢水顺利倒完。

5、出钢槽要保持清洁，干燥，平整，保证钢水不散流，残渣残钢要清除干净，损坏后要及时候补或更换。

三、装料1、进炉前，值班主任或冶炼工长，电炉组长应复查炉料，以便了解炉料的组成，防止装错料。

2、冶炼低碳不锈钢时装料前应检查电极，将易折断的电极尖子打掉，更换破损电极。

3、布料顺序：最下部铺一层轻薄料，然后装入块料，再装轻薄料。

最上部用中小块填充，确保护料紧密。

4、炉料不准与炉盖水圈接触，不准用炉盖赶料，不准吊起炉盖通电。

5、通电前应检查一切水冷系统是否完好，否则应及时更换或修理。

6、二次装料不能太晚，炉料必须干燥，以免钢液喷溅造成事故。

7、安排生产品种时，要考虑冶炼高合金钢后的炉内残余元素对后面冶炼钢种的影响。

四、熔化期1、以最大功率供电（应先小，待电弧稳定后再加大功率），熔化期注意防止垮料喷大火和打断电极，严禁二相通电。

2、通电≥20分钟（大料多时≥30分钟）方可吹氧助熔，吹氧助熔必须有人掌握吹氧管，以切割炉料和深吹相结合，吹氧压力≤0.6MPa；炉料熔清≥90%可取参考样O1。

3、熔池形成后，可补加适量石灰，氟石，矿石造流动性良好的炉渣以早期去磷。

4、测温已达氧化温度，升起电极检查炉内无固体料，搅拌取02，分析，脱C量以此为准。

5、熔精碳低不能保证脱碳量，应扒渣增碳后重取样分析碳，保证脱碳量。

6、如配有高P、高Si、高Mn炉料或有镁砂渣应及时换渣。

五、氧化期1、钢液达到下列氧化温度要求时，要停电检查炉内无固体料，方可进行氧化，严禁带固体料氧化。

注：上述温度以热电偶测定值为准，只有在测温仪表故障时，才以秒表为准。

2、氧化方法（1）矿石氧化法：加矿期间可抽测温度，如温度不够，暂停氧化，温度升够后，继续氧化。

加矿时间≥15分钟。

（2）矿石吹氧法：一般先加矿石后吹氧，矿石加入批量为1.5—2%（按炉料重计算），加矿时应做到炉内均匀，沸腾并自动流渣。

吹氧操作时，为保证去磷效果，允许加矿。

氧化期全程加矿沸腾≥10分钟。

3、吹氧时，氧气管插入钢液深度150—200㎜，并左右摆动，氧气≥0.6MPa，原则上控制氧压≥0.8MPa。

4、脱碳量规定：枪炮钢，夹灰一组钢，发纹钢，滚珠钢脱碳量≥0.40%，其它钢种≥0.30%，如须氧化中途增碳，增碳后必须取样分析碳含量，分段脱碳总和≥上述规定值。

5、氧化结束后取样分析（矿石氧化法加完矿5分钟后搅拌取样），取样后扒沸腾渣，净沸腾时间不限，但矿石氧化必须沸腾≥10分钟以上。

6、出渣P的规定：7、原则上氧化结束时，终点C不得低于0.05%（不锈钢，纯铁等不受此限制）。

防止钢液过氧化。

9、出氧化渣量≥90%。

六、还原期1、还原方法：（1）快白渣法：适用于一般碳结，炭素弹簧钢。

（2）碳硅粉渣法：适用于一般要求的合金钢，高碳钢。

（3）碳粉渣法：适用于有夹灰，塔形要求的钢，军工钢，含Al、Ti、B等钢，滚珠钢及特殊用途的钢。

必要时要取气体样。

2、还原渣系操作（一）、快白渣法：（1）出渣插Al 0.5—0.8㎏/t ，低碳钢0.8—1.2㎏/t。

（2）插Al后先加Fe—Mn后加Fe—Si.Mn调至规格下限或低于0.1%—0.2%,Fe—Si块按0.12%～0.17%,配加。

亮渣形成后,加入C—Si粉渣和电石,电石用量1.5—2.0㎏/t,无电石可用C粉代替,C粉用量根据炉况而定。

钢中总Si量控制0.22%—0.25%,不足的Si用Si粉代入, Si粉收得率按50%计算。

（3）C—Si粉渣保持10—15分钟，炉渣变白，取样全分析，同时用C —Si粉保持渣白至出炉。

（4）出炉前插Al,中碳钢0.5—0.8㎏/t，低碳钢0.8—1.2㎏/t，高碳钢0.2—0.3㎏/t。

（二）碳硅粉渣法：（1）出完渣后插Al：中碳0.5-0.8㎏/t,低碳0.8—1.2㎏/t。

（2）亮渣料为2%—2.5%，其组成为：石灰14-20㎏/t，氟石3—6㎏/t，白泡石3—6㎏/t，电石2-3㎏/t（无电石可用C粉代替，C粉用量视炉况而定）（3）氧化期终点C低，可扒渣增碳，吸收率一般以40—60%计算。

（4）亮渣加入的同时必须将Mn、Cr、Ni等合金调整好。

加完亮渣后，用较高电压，较大电流加速炉渣形成。

（5）亮渣形成后，随即加入C—Si粉料：渣料组成为C粉1.0—2.0㎏/t，Si粉1.0-2.0㎏/t，加后保持10分钟以上，待炉渣基本变白或灰白，再加第二批及第三批Si粉。

间隔时间5—7分钟，每加一批Si粉前必须推炉渣，每加一批Si粉的同时可加入少量C粉保持炉渣。

三批Si粉总用量0.17—0.25%（收得率按50%计算）。

（6）铝、钛、硼钢及有晶粒度要求的钢还原试样Si≥0.12%。

其它钢种，还原试样Si≥0.17%，还原期试样Si相差不能大于0.04%。

等出炉时间>25分钟时应再取分析。

（7）出钢前2—3分钟终插Al：低碳钢0.8—1.2㎏/t，中碳钢0.5—0.8㎏/t。

（三）、碳粉渣法（1）出渣插Al 0.5—0.8㎏/t。

亮渣形成后，加入C 粉渣粉。

C粉用量1.5—2.5㎏/t。

（2）碳粉渣从加完后算起应保持20分钟，加入15分钟后可拉开炉门看渣（发现炉渣保持不住时，可不受此限制，但只能加入C粉并立即关上炉门）。

（3）炉渣变白，流动性良好，可加入二至三批Si粉还原（铝、钛、硼钢可加二批Si粉），每加一批Si粉前应充分推搅炉渣，加Si粉时同时加入C粉保持炉渣气氛。

每批Si粉间隔不少于5分钟，Si粉收得率按50%计算。

（4）插Al规定：出炉前2—3分钟插Al0.5—1.0㎏/t，其余同C—Si 粉渣法。

以下钢种插AL规定：SiMn弹簧钢：0.3—0.5㎏/t , 梯形钢：0.2—0.4㎏/t. T7～T13:0.2—0.4㎏/t七、出钢1、出钢前S的规定：有压缩规格可比压缩规格上限高0.008%，无压缩规格者照标准规格执行，不允许高出规格出钢。

当钢液走EAF+LF工艺时，其出炉前[S]可不受限制。