电弧炉基本操作规程

电弧炉炼钢工安全操作规程范文1. 炉前安全操作：1.1 在炉身周围设置警告标识，以提醒工人注意安全。

1.2 在炉前区域装设火器和灭火器材，并保持良好的运行状态。

1.3 工人在炉前操作时必须穿戴好防护设备，包括耐高温工作服、隔热手套等。

1.4 确保炉前区域清洁整齐，以防绊倒或滑倒事故的发生。

1.5 在启动电弧炉之前，必须检查所有设备和安全装置的正常工作状态。

2. 炉内安全操作：2.1 在操作过程中，工人必须戴上适合的防雾面具以保护呼吸道。

2.2 炉内必须保持清洁，严禁杂物进入炉膛，以免干扰炉内操作。

2.3 在炉内操作时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，不得违反操作规范。

2.4 炉内操作时，必须保持冷静，不得慌张或抢救。

2.5 在炉内操作时，必须注意切勿过度用力，以免破坏炉子结构或损坏设备。

2.6 在操作过程中，严禁吸烟或携带易燃易爆物品进入炉内。

2.7 在炉内操作过程中，必须经常检查设备和安全装置的运行状态，并及时发现和排除安全隐患。

3. 废物处理：3.1 废物必须按照规定分类处理，严禁将废物随意丢弃或混入其他垃圾中。

3.2 废物处理区域必须设置警示标志，以提醒工人注意废物处理的安全。

3.3 废物处理过程中必须采取必要的个人防护设备，包括防护眼镜、手套等。

3.4 废物处理过程中禁止触摸腐蚀性物质，以免对身体造成伤害。

3.5 废物处理过程中应注意防止废物溅出，以免造成工人受伤。

4. 紧急情况处置：4.1 工人应熟悉紧急情况处置流程，并接受相关应急训练。

4.2 在紧急情况下，工人必须保持冷静，并立即采取必要的安全措施。

4.3 在紧急情况发生时，应立即通知相关人员，并采取必要的救援措施。

4.4 在紧急情况下，必须按照应急预案进行疏散，并确保所有人员安全撤离。

4.5 在紧急情况下，工人不得擅自返回现场，必须等待相关人员的指示。

5. 安全检查：5.1 定期对电弧炉和周边设备进行安全检查，并做好检查记录。

电弧炉配电岗位安全操作规程一、开炉前准备工作：检查确认液压系统、冷却系统、电路系统运行正常；二、加料过程：1.高压停电；2.三相电极提升到顶，限位指示灯（黄色）亮；3.炉盖旋转前，除尘系统切换为房顶气阀打开，炉盖气阀关闭，风机全开；4.加料结束后，炉盖旋转到位，除尘系统切换为炉盖气阀打开，房顶气阀关闭（根据除尘情况控制风机电流大小）；5.接收到班长送电指示，方可高压送电。

三、冶炼过程：1.起弧阶段：档位10，送电25000~30000kwh2.穿井阶段：档位8，送电30000~35000kwh3.熔化阶段：档位6，送电35000~40000kwh4.升温阶段：档位8-10，送电30000~40000kwh5.加石灰系统：收到班长加石灰指示后，旋动石灰下料管，启动石灰中间仓下料，石灰加完后必须把下料管复位；中间仓的石灰必须足够，根据中间仓石灰的量，从石灰仓传送石灰到中间仓。

注意事项：①1#电弧炉最高送电为45000kwh，2#电弧炉最高送电为40000kwh；②时刻关注电流表，出现电极不导电情况，手动提升该相电极，继续不导电，要马上通知班长处理；③出现过流情况，电极总提升后，再送电；④出现大塌料情况，电极总提升后，蹋料结束后再送电；⑤出现炉内大沸腾导致炉门口大量涌渣情况，电极总提升，沸腾结束后再送电；四、出钢过程炉内料已熔清后，收到班长出钢指示，电极断弧即可，高压停电。

注意电极不可提升过高，防止摇炉出钢时震断电极。

五、出钢结束后，此炉的冶炼记录在计算机上完成，待炉体摇平后，炉底加入800~1000kg石灰。

六、更换电极时切忌高压停电，并通知电工将高压小车摇出。

七、操作台不得放置与工作无关的杂物。

电弧炉操作规程1.应将电炉前各种材料、工具放到指定地点。

2.电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压（或气压）、除尘装置使其符合安全规定。

3.当初刚坑和炉前出渣坑中有水，炉低过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

4炉料要有专人负责检查，严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

5.当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。

发现炉内潮湿或有水，应设法进行烘烤，干燥后方可进行熔炼。

6.需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。

炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。

7.吹痒前：一、应检查好阀门，压力表，氧管（带），二、卡头要把好、卡紧。

8.吹氧时:一要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，二、操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，三、氧气压力应保持0.6-0.8兆帕，吹氧融化合金时，也不要超过1.2兆帕。

9加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。

自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。

10.捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。

11.样勺、样模，拔样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电，也不得两相送电。

送电时，不得有人在炉顶操作。

接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。

操作者严禁站在炉盖上。

13.调换电极时，要先将电源切断。

通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。

如升温超过规定数值，要立即采取措施。

15.还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人，16.打出钢口时要站在钢槽两侧，不得站在槽子上，出钢口打开后，不得用钢管探渣。

17打锤不得戴手套。

横打时，握撬杠者应在打锤者对面，立打时，应在侧面。

18翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理，严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。

电弧炉熔炼工安全操作规程前言为了确保电弧炉熔炼工作的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。

本规程是基于现场实际操作和工艺要求，结合安全技术标准编制而成，必须严格执行。

安全准备堆放材料1.熔炼时，所有堆放的材料必须摆放整齐。

不得随意乱堆乱放。

2.堆放时，注意材料的距离和高度。

当高度超过限定高度时，必须加固材料。

若叠放材料高度超过人体正常的工作范围，须采取起重等运输设备协助操作。

3.材料堆放应避免放在通道或者危险区域。

工具和保护设施的使用1.熔炼工作必须佩戴全套工作服和个人防护用品，操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护鞋。

2.在熔炼过程中，必须使用专用的铲子或夹子进行翻动。

禁止用身体来推铲材料。

3.工作时不得将工具离开操作区域外并悬空使用。

熔炼操作电源和控制系统1.必须严格按照操作手册和规程操作电源和控制系统。

熔炼操作前需要检查电源和控制系统的连接是否正确，如果发现异常现象，必须停止熔炼操作，及时扰乱维修。

2.熔炼期间，操作人员必须时刻观察控制系统的运行状态。

如发现运行异常或者系统指示有问题，应及时关闭电源并检查。

熔炼的注意事项1.熔炼操作前需要提前检查需要熔炼的材料是否符合工艺技术标准，不能盲目使用超出规范的材料。

2.在熔炼过程中，必须时刻观察熔炼的状态，并及时调整电弧、控制温度和电流。

3.熔炼过程中不得离开熔炼现场，必须随时观察操作情况。

废渣和化学品处理1.熔炼过程中产生的废渣和冷却水应存放到专门的容器中，并正确处理。

2.废渣需要进行分类存放，以便后续处理。

在拆卸电弧炉的过程中，所有积聚的废渣与冷却水应得到规范处理。

3.废弃的容器应得到处理或者回收利用。

化学品的使用必须严格按照安全操作规程和环境保护法律法规执行。

紧急情况及处置1.突发事件发生时，应立即停止电弧炉的运行，拉下手扶梯，通知现场负责人、安全管理员及技术人员进行紧急处置。

2.如果发现电源线松动等安全隐患情况，应及时通知安全管理员进行维修。

15T电弧炉设备操作规程一、操作目的：为了保证15T电弧炉设备的正常运行，保障生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

二、操作范围：本操作规程适用于15T电弧炉设备的操作人员。

三、操作要求：1.操作人员必须具备相关岗位培训资质，并熟知本操作规程的内容。

2.操作人员必须熟悉15T电弧炉设备的结构、性能以及操作方法。

3.操作人员必须按照操作规程进行操作，并时刻保持机器设备的清洁卫生。

四、操作步骤：1.装料准备：a.确保炉内已清空，无残留物，确认炉体内部干净。

b.检查电极是否损坏，如有损坏需及时更换。

c.检查熔化炉料的质量，确认质量合格。

d.按照工艺要求确认装料比例和方式，进行准确的炉料投入。

2.开始操作：a.打开电源，确认电压稳定后，按下启动按钮启动电弧炉。

b.调节电极间距，使其适当，保证电弧的稳定和效果。

c.开始炉料熔化，根据工艺要求确定合适的炉温。

d.监控炉内温度和炉料的状况，及时调节电极间距和电压，保持炉料的熔化和混合均匀。

e.监控电弧炉设备的运行情况，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。

3.完成操作：a.等待炉料完全熔化并达到工艺要求后，关闭电弧炉。

b.清除炉体内残留炉料和铁渣，保持设备的清洁和卫生。

c.检查电极的状况，如有损坏需及时更换，并记录维护情况。

d.完成操作后，及时上报设备运行情况和工艺数据。

五、安全注意事项：1.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.严禁在设备运行中触摸电极和炉体，以免产生触电危险。

3.在操作过程中，要时刻留意设备运行情况，发现异常及时报警，并采取措施排除故障。

4.禁止未经授权的人员接近和操作电弧炉设备，以免发生意外事故。

六、应急处理：1.当发生设备异常停机时，立即按照操作规程进行处理，及时排除故障。

2.在设备发生故障时，应及时通知相关维修人员进行维修和检修。

3.在紧急情况下，必要时应紧急停车和紧急停电，保障人员和设备的安全。

七、附则：1.本操作规程的解释权归设备管理部门所有。

电弧炉操作规范阳极固定装置进气口固定螺栓首先，在打开反应仓前，打开进气口阀门，使腔内外压强相同；关闭反应仓时，要使密封圈处于设定的槽中，以免反应仓密封闭不严。

清扫内仓室（在清扫过程中，注意戴口罩和橡胶手套，避免吸入和皮肤接触黑色烟灰）；清理的物质可以从反应仓底部的孔中排出（排出后，注意密封）；阳极碳棒固定在阳极装置的一端，通过调整露在外面另外一端的手柄，可以控制阳极碳棒与阴极碳棒的距离。

松开固定螺栓，可取下阳极固定装置而实现阳极碳棒的更换（阳极碳棒在使用时，要去掉其表面的一层铜皮）。

通常情况下，使阳极棒与阴极棒的间距为5 mm（在打开电弧焊机电源后，可以使用较少的时间，实现电弧放电）。

阳极棒中也可以使用电钻钻出小孔，在空中填入催化剂（Fe粉，Ni粉，二茂铁等），并压实。

循环水装置，黄色圈中所指的是总开关，按下绿色按钮可启动循环水。

如果启动循环水后，出现报警，应使其停止工作，检查循环水槽中的水位。

实验步骤：1.在完成炉腔内清扫、阳极棒，及用作基底的石墨电极的固定安装，反应腔密封后，使进气口和出气口都处于关闭状态。

2.打开循环水装置电源开关，启动循环水，工作几分钟；3.打开电弧炉控制面板上的总电源开关，依次按下电源启动→机械泵开→主阀开，对反应腔抽真空，当腔内压强达到指定值时，通常为10Pa；依次按下主阀关→机械泵关，而后，打开进气口，通入缓冲气体至腔内压强达到指定压强。

4.打开电弧焊机电源开关，缓慢旋进阳极，使阴极与阳极间距缩小，产生电弧，并迅速调整电流值为设定值，并开始计时。

佩戴保护眼镜观察阳极棒的消耗情况，及时调整阴阳极间距离。

当设定时间达到后，关闭电源开关，电弧熄灭。

5.保持循环水继续工作15min，打开进气口，使腔内压强与外界压强相同。

即可打开反应仓，取出实验电极，并做相应标记。

6.整理实验器材。

精炼厂电弧炉炉前工安全操作规程
1.进出车间劳保用品必须穿戴整齐，禁止班前、班中饮酒。

2.准备炉上作业之前，必须通知电工高压分闸后方可进行操作。

3.炉上作业（换电极、吹灰）时必须佩带好安全带，并挂在安全绳上，保证自己的安全站位和安全距离。

4.在更换电极时必须仔细检查吊电极的铁螺丝头是否有断裂或脱焊现象。

5.在机械设备操作和吊具使用前必须检查确认好后再进行下一步操作。

6.炉料吊运必须专人指挥跟踪，并及时疏散吊物周围的人员。

7.禁止炉料有水和带油质的炉料装入炉内，以免发生爆炸事故及环保事故。

8.块大和块重的炉料必须加在炉底，轻薄料加在炉中或炉上，以免起弧时弧光外露打穿炉盖和塌料断电极。

9.炉前操作人员在不同的时间地点作业时必须佩戴好专门的合格有效的劳保用品、防护面罩，关闭好防护挡板。

10.炉前工更换吹氧管时，必须通知配电工停气及断弧停电，以免塌料喷火造成人员伤害。

11.炉内冷水块漏水大必须及时调节阀门、及时焊补，禁止摇动炉体。

12.在挂取吊具时，必须以工具代替手完成操作。

13.地坑必须保持干燥，禁止地坑潮湿和有积水。

14.只要送电冶炼后，禁止人员在炉下作业。

电弧炉熔炼工安全操作规程一、前言电弧炉是一种常用的冶金设备，它具有高效、节能的优点，在现代钢铁企业中得到广泛的应用。

但电弧炉操作过程中存在着高温、高压、高电流等危险因素，如果操作不当可能会引起严重的事故，危及人员的生命安全和设备的稳定运行。

为确保电弧炉熔炼工的生命安全和设备的稳定运行，制定一套科学的安全操作规程是非常必要的。

二、安全操作规程1.电弧炉操作前的准备(1)检查设备是否完好无损，下道工序是否工作正常；(2)检查炉门、渣口、水口等是否完好无损，防止漏电、漏水等；(3)检查设备周边是否存在可燃物、易爆物等危险物品，必要时清理；(4)进行安全警示教育，保证所有操作者必须按照规定程序和操作要求执行，特别是远离设备前的观看者。

2. 炉料装入(1)炉料装入时必须确保装入的炉料不得超过炉体的规定载荷，避免炉体过载；(2)严格按照炉料装入的顺序进行装入；(3)炉料装入前对其进行粉尘抑制或湿润处理，防止炉料因过热而爆炸；(4)填料时要在设备限定区域内填充，防止炉外的人员被碎块击伤。

3. 电弧炉启动(1)启动设备前，应检查外部场地和操作区域是否摆放整齐，安全可靠保持正常状态，同时通风设备应该运转；(2)按照标准操作程序启动电弧炉，严格按照操作要求进行操作，启动同时保持注意力集中；(3)电弧炉启动前应确保大、小炉缸内均无积水。

如果发现积水，必须及时排水。

4. 熔炼操作(1)在熔炼过程中，操作者必须始终关注炉体的温度、压力、速度等指标，及时采取措施，保证炉料的熔化和成分的正确性；(2)操作者必须手持防爆电吹风、钢棒、钳子等，从炉口为起始点，带有保护工具向两侧清理炉口周围的灰渣；(3)在操作过程中，注意及时把有用的炉渣倒出，避免对炉体的溶解造成影响。

5. 炉后操作(1)操作者必须确保电弧炉已彻底停止工作，温度下降至安全值之后才能走出炉房；(2)在清理炉渣时，必须穿好防护服，戴护目镜、耳罩、手套等防护用品；(3)在炉后操作时，一定要注意安全，特别是接触高温设备时必须使用防护设备，并确保设备处于安全状态。

电弧炉操作规程一、前言电弧炉作为一种电力炉，是冶金和热处理行业中最常用的设备之一。

它可以将废钢、废铁等材料加热融化，然后通过不同的温度和冷却方式，制成各种钢材、合金等产品。

但是，电弧炉的操作并不简单，需要严格控制各项参数，以确保生产效率和生产质量。

本文就电弧炉的操作规程进行详细介绍。

二、前期准备1、检查设备：在操作电弧炉之前，需要仔细检查设备是否有损坏或存在问题，如电缆、电极、水冷系统等是否正常运行。

2、测量温度：使用热电偶或红外测温仪等设备，对炉子内温度进行测量和记录。

3、准备原料：将所需原料运输到工作区域，根据生产计划添加到炉子中。

4、清洗炉壳：保持炉壳清洁干净，避免包括氧气在内的杂质难以清除，影响炉子的运行效率和质量。

三、操作步骤1、连接电缆：根据炉子电量等参数选择电缆连接方式，并接通电缆。

例如，在300A的电弧炉中，要使用至少30平方毫米的电缆。

2、安装电极：在放入原料之前，安装电极。

电极的数量和排列方式取决于炉子的设计和使用场景。

在操作电极之前，要仔细检查电极的情况，并保证它们的稳定性。

3、加料：根据生产计划和需要，加入所需原料。

在这个过程中，需要严格控制添加的原料种类和数量，遵守相关的生产规范和标准。

4、点炮：将电极接触到原料表面，然后通过电极引发电弧，开始加热和融化原料。

在这个过程中，需要保持较长时间的电弧，以确保加热均匀和完全。

5、调整电弧：通过控制电极的位置和电弧长度，来控制炉子内的温度和保持电弧的稳定性。

6、捣料：在原料快速熔化之后，开始进行捣料。

捣料是指使用特殊的工具和设备来搅动和混合原料，保证其在熔化过程中的均匀性和完整性。

在这个过程中，需要注意的是，对电极的干扰和损坏。

7、炉浇：在原料完全熔化之后，根据生产计划或需要，进行炉浇。

炉浇是指将熔化的原料注入到模具或铸造设备中，制成所需产品。

在这个过程中，需要控制浇注温度和速度等参数，以确保产品的成型和质量。

8、冷却：在产品制成之后，需要进行冷却。

电弧炉操作规程1.前言为了保障电弧炉生产的安全与正常进行，制定本操作规程。

本规程适用于所有工人、技术人员及管理人员执行。

2.工作安全1.本规程实施前，应自觉接受技术、安全、操作等方面的培训。

2.检查炉舱内空气，必须达到符合要求。

同时，检查电源、电缆、开关、仪表设备等，确保正常可靠、防护装置的有效性。

3.断开电源并标记，冷却后，方可检修、维护或移位调整。

4.在工作区域内，应设有醒目的安全标志和应急照明。

不得在炉旁堆放可燃物。

5.炉操作人员必须穿戴劳动防护用品，特别是安全鞋、护腿、手套以及防辐射眼镜等。

确保不发生烫伤、电击或感电事故。

6.在生产操作期间，应随时注意电弧炉的工作状态，对于发现不正常情况，应及时向有关部门报告。

3.操作程序1.电弧炉开启流程–保证冶炼区域的安全状况–对刚刚接线的系统进行的完整测试，并确保操作杆和手推车无误–操作人员准备好防护用品，并检查紧固件和电缆螺母是否牢固–缓慢接通电源，检查系统电压和电流显示器是否正常–启动弧焊机和水冷机，检查其运转是否正常2.电弧炉运行过程中–加入废料和合金等靠近炉子，注意不要往炉子里滑倒或撞击–当废料和合金都投放到炉子里后，加入初始熔化剂，并确保加入量控制在合适范围之内–等待原料快速熔化，转入调温期，然后加入稳定熔化剂–观察冶炼过程的温度曲线和电流强度等，确保加入合适量填充料等，密切关注炉内状态3.电弧炉关机流程–确保炉内温度已达到所需水平，关闭弧焊机、水冷机，切断电源，从弧炉上卸下电缆和操作手柄–充分清理炉舱，包括铁水坑、炉门和机器工具等–确认电源和电缆被断开，在机器前放置标识安全距离的标志–在设备上贴上“禁止接近”的标志。

4.规范操作1.注意事项–严禁在电弧炉周围堆放易燃和易爆物。

–操作期间，不得随意触摸电缆和电源进出线的线缆。

–严禁在开机状态下对弧焊设备进行检修和维护。

–严禁将任何非操作人员进入炉舱，除非受到良好的保护和授权。

2.工具及配件–测温装置、电池、大型垂直切割器和流量计等设备要经过检测，在配有保险丝和地线的情况下使用。

电弧炉操作章程
本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨
1、遵守铸造设备通用操作章程。

2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。

3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。

4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

5、全面空运转试车，并进行以下检查：
a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；
b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。

注意电炉水管在台车进出过程当中不许被挂坏。

c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。

炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；
d、开动炉盖，观看运动是否正常。

确认一切正常后，方可进行生产。

6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。

7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平整。

8、装料高度不能有超过炉体的高度。

9、工作后还必须注意以下几点：
a、放平弧形架；
b、拔出电极，把电极立柱放到最低位置上；
c、把炉盖放到炉体上。

电弧炉基本操作规程碱性电弧炉氧化法冶炼工艺(一)配料 1 炉料比例注：炉料按大、中、小搭配，普通为：大料 20%、中小料各 40%2 配碳炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求，便于钢水中气体和夹杂物的排除。

注：新修的炉衬易使钢水吸收气体，因此氧化脱碳量应适当增加。

3.炉料及其他化学成份的要求4.补炉材料镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40 目;卤水比重:>1.35.铁合金硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料S≤ 0.080%P ≤ 0.060%Si ≤ 0.20%Mn ≤ 0.30%Cr ≤ 0.25%Ni ≤ 0.25%Mo ≤ 0.20%材质 要求炉料的平均含碳量(％)脱碳量(％)ZG200－400 (ZG15) 0.40-0.50 ZG230－450 (ZG25) 0.50-0.60ZG270－500 (ZG35) 0.60-0.70 ≥0.30ZG310－570 (ZG45) 0.70-0.80 ZG340－640 (ZG55)0.80-0.90说明 往往带有泥沙包括切屑、薄钢皮及碎料等炼钢生铁包括轧钢切头、锻造料头、厚钢板边角料及废机器零件等种类 浇冒口及废铸件钢屑 生铁废钢使用比例 35-50% 15-30% ≦ 15%余量(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒 度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后即将撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢 残渣。

2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证 出钢口处坡度和熔池形状。

补炉原则:高温、薄层、快补。

3.炉壁损坏严重时，可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。

4.炉底太浅(上涨)则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。

5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常，如 有故障应先排除后装料。

6.为保护炉底， 减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷， 在炉底和炉 坡处先铺占炉料重 2%摆布的石灰(当装含磷较高炉料时，可适当加些矿石)， 然后再装料。

引言：电弧炉是一种常见的冶炼设备，用于将金属原料熔化并制造成所需的钢铁产品。

电弧炉操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工作文件。

本文将详细介绍电弧炉设备操作规程的相关内容，包括进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理五个方面的规定。

概述：电弧炉设备操作规程旨在确保电弧炉运行过程中的安全性和有效性。

它规范了进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理等方面的操作流程，以帮助操作人员正确使用电弧炉设备，并最大限度地降低事故的发生率。

正文内容：1.进料管理：1.1原料质量检查：对进入电弧炉的原料进行检查，确保原料质量符合要求；1.2原料配比：根据生产需要，对原料进行合理配比；1.3原料采样：定期对原料进行采样，以监控原料质量变化；1.4原料储存管理：确保原料存放在干燥、通风良好的仓库中，且按照类型分类存放；1.5原料运输：运输原料时，应遵守相应的安全操作规程，防止原料的损坏或泄漏。

2.熔化操作：2.1电弧炉预热：根据炉型和工艺要求，对电弧炉进行预热；2.2炉底清理：在每次操作前，清理炉底残渣，确保下次操作的顺利进行；2.3电弧点火：使用专用设备进行电弧点火，确保电弧炉快速点火；2.4炉内搅拌：根据需要进行炉内搅拌，以促进熔料的均匀熔化；2.5熔炼温度控制：根据工艺要求，严格控制熔炼温度，并对温度进行监控。

3.浇注工艺：3.1炉渣处理：定期清理炉渣，并对炉渣进行分析，确保其质量符合要求；3.2出钢方式：根据产品要求，选择合适的出钢方式，确保钢水质量；3.3浇注温度控制：控制浇注温度，确保产品质量和成型效果；3.4浇注速度控制：根据产品要求，控制浇注速度，防止钢液溅出；3.5浇注过程监控：对浇注过程进行实时监控，及时处理异常情况。

4.冷却维护：4.1冷却水质量管理：定期对冷却水进行检测，确保水质符合要求；4.2冷却设备维护：定期对冷却设备进行检查和维护，确保其正常运行；4.3冷却管清洗：定期清洗冷却管道，防止堵塞和水垢结垢；4.4冷却速度控制：根据产品要求，控制冷却速度，避免产生内应力；4.5冷却过程监控：对冷却过程进行监控，及时处理异常情况。

电弧炉设备操作规程1、冶炼前的准备工作：1)检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。

检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。

一切正常后，才开始冶炼生产。

热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。

严禁漏水冶炼。

2)开炉前准备好各种工具和材料3)检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。

4)更换和调整电极：●电极对接前，先将底部电极固定好，吹净电极丝扣内的灰尘。

●电极对接时，设专人指挥行车，当电极接头距固定的底部电极200mm时，由 2～ 3 人扶住电极，对准电极丝扣，由专人指挥缓慢下落。

●电极接头进入电极孔中后，由三人同时用力拧紧。

●更换电极时由专人指挥，电极卡头距电极接缝300mm以上。

●调整好的电极，够冶炼该炉钢冶炼，电极抬升至极限位置时，电极下缘距炉沿在300mm以上。

2、堵填出钢口：先清净出钢口内外壁上粘的渣钢，合上出钢口托盘，确保托盘正好处于出钢口正下方，托盘上表面与尾砖之间间隙不超过10mm，否则将他们之间间隙调到10mm范围内再进行下步操作；合好托盘后锁定出钢口启闭机构，接着向出钢口中填入出钢口填料，要求出钢口填满后捣实。

3、补炉：补炉要求快补、薄补、温降快的先补。

4、装料：填堵好出钢口后，打好炉体后支撑，抬平炉体、提升电极、解除旋转大架锁定、提升炉帽、旋出炉帽到位，将准备好的钢铁料加入炉内。

加料时设专人指挥行车其余人员远离炉前。

加料时要求料篮底部距炉墙上沿在200mm以内。

料篮位于炉体中部略偏变压器所在位置。

5、压料：加完料后，当料超过炉体上沿时需压料。

要求用重锤将炉料压到低于炉体上沿，且要求将支在炉体沿上的料清除净。

6、盖严炉盖：压好料后，旋回炉盖，到位后、盖严炉盖，确保炉盖在堵头内且锁好旋转大架锁定销。

7、送电：配电工接到送电指令鸣铃三遍且仔细观察炉上及炉体周围的情况，确认炉上无人时合闸送电。

电弧炉操作规程1.开炉前必须检查电路系统，液压系统，水冷系统除尘系统等是否运转正常。

2.特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。

水冷皮管，三相导电横臂，卡头，炉体，炉门水箱等是否漏水，避免造成不必要的意外事故发生。

3.关注电极的长短，是否该接电极或换电极，同时在松或换电极时，必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘，避免送电打火造成铜瓦漏水现象。

4.加料之前，必须把三相电极上升到位，再旋炉盖，反之造成电极拆断。

5.加料前，先加800Kg—1000Kg石灰在炉底，大块和太重的炉料，加在炉底，以免塌料打断电极。

并且炉料中夹带有砖头，石块，沙子，炉渣等不导电物，必须拿出，以防送电不导电，断电极。

6.二次或三次加料时，并且炉料中含水和油质太多，那么前次炉料不能化得太清才加入，要提前加进炉内（炉料化到50%即可），以防钢水喷溅，爆炸，喷火等伤人和烧坏设备。

7.粉沫炉料不能加在炉底，或炉料得最上层，以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。

8.操作室只有班长和操作员进入，其余组员不得入内，并且操作员要指派专人，同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实，仔细的填写。

9.在起步送电时，一定要用小电流，小电压给电，反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重，造成炉盖和炉体的寿命期缩短，成本的增加。

10.在冶炼期，如想调节三相电极的电流，电压，必须断弧停电调节，以免变压器超负荷工作，以保证变压器工作寿命期。

11.要求合理配电，并且接合氧气助熔，加快熔化速度，缩短冶炼时间，节省电耗，降低消耗成本。

12.使用氧气时，先开水开到规定水压，再开气体（小）再深入钢液和炉渣的结合面，最后把气压开到规定的压力，反之，会造成烧枪，堵枪和氧枪回火。

13.在氧化期，并且是升温的情况下，氧气不能深吹，只能吹渣面下，刚好埋住枪头处，避免造成合金元素大量的氧化。

14.还原期，根据冶炼工艺，加强力度，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。

电弧炉熔炼工安全操作规程一、前言电弧炉是一种常用的金属熔炼设备，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保电弧炉熔炼工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。

二、工作准备1. 在进行电弧炉熔炼工作之前，必须检查、清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通。

2. 确保电弧炉设备、电源线、电缆等都处于正常工作状态，没有磨损、断裂、漏电等情况。

3. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护面罩、耐高温手套等。

三、操作流程1. 进行电弧炉熔炼工作前，必须关闭电弧炉的电源开关，并确保电源线与电源分离，以防止误操作引起的意外。

2. 使用合适的工具和设备将金属材料放入电弧炉中，注意材料的均匀分布和避免堆积。

3. 打开电弧炉的电源开关，调节电流和电压，确保在安全范围内进行熔炼工作。

4. 在熔炼过程中，工作人员必须保持警惕，随时观察炉内的情况，若发现异常情况，立即停止熔炼工作，并进行检查和处理。

5. 熔炼完成后，关闭电弧炉的电源开关，断开电源线与电源的连接，并等待电弧炉冷却至安全温度后再进行清理工作。

四、安全注意事项1. 电弧炉熔炼工作时，工作人员必须集中注意力，不得分心进行其他活动，以防止发生意外事故。

2. 在熔炼金属时，应保持熔池的液面稳定，避免熔池溅出造成烧伤事故。

3. 在熔炼过程中，严禁使用湿手或带有金属饰品等导电物品，以免触电伤人。

4. 熔炼金属时，应注意防火安全，禁止在熔炼区域周围放置易燃物品，以免引发火灾。

5. 在进行电弧炉熔炼工作时，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

五、紧急情况处理1. 如遇到火灾，应立即拉响火警报警器，同时向工作区域内的所有人员发出紧急撤离指令，并使用灭火器进行初期扑灭。

2. 如遇到人员受伤事故，应立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关部门进行处理。

3. 如遇到设备故障或漏电等电气事故，应立即切断电源，确保人员的安全，然后报告相关部门进行处理。

电弧炉操作规程（一）引言概述：电弧炉是一种常用的炼钢设备，广泛应用于钢铁冶炼行业。

为了确保电弧炉的安全运行和提高炉子的冶炼效果，制定了一系列的电弧炉操作规程。

本文将对电弧炉操作规程进行详细阐述，包括操作前的准备工作、电弧炉的启动、冶炼过程的操作、炉后处理及安全注意事项。

正文：1. 操作前的准备工作1.1 确认炉前区域是否清洁整齐，清除杂物和堆积物1.2 检查炉体、电极、电缆等设备是否完好1.3 根据冶炼物料的要求，确定装料和配料计划1.4 清理和整理冶炼底吹设备，确保正常通风和气体流动1.5 检查冷却水系统和气体供应系统的运行情况2. 电弧炉的启动2.1 打开电源总开关，并确保电弧炉各部件接通电源2.2 启动电弧炉主控制系统，并进行系统自检2.3 按照操作手册要求启动冶炼底吹设备2.4 检查电极和电缆连接是否牢固，并进行接地检查2.5 调试电弧炉温度控制系统，确保温度参数正常显示3. 冶炼过程的操作3.1 按照配料计划将冶炼物料装入炉内，并按要求进行分层3.2 启动电弧，调整电弧长度和位置，使其与炉料充分接触3.3 控制冶炼底吹设备的气流和氧气进料量，保持合适的氧化还原环境3.4 定期取样，进行化验分析，根据结果调整冶炼参数3.5 监控炉内温度、电流、电压等参数，及时发现异常情况并采取措施4. 炉后处理4.1 冶炼结束后，关闭电弧和冶炼底吹设备4.2 卸料前，进行残余渣的清理和处理4.3 将炉料倾倒到预定区域，并进行冷却处理4.4 按照规定对冶炼底吹设备进行清理和保养4.5 检查电极和电缆的磨损情况，及时更换损坏部件5. 安全注意事项5.1 熟悉电弧炉设备的操作和安全规程5.2 掌握紧急停机和事故处理程序，并进行相关训练5.3 注意人身安全，佩戴防护装备，避免操作错误造成伤害5.4 遵守炉体维护和保养规范，定期检查设备运行情况5.5 发现设备异常或风险情况，及时向领导报告并采取应急措施总结：电弧炉操作规程是确保电弧炉安全运行和冶炼效果的重要保障。