锅炉规程秸秆炉

一、简介本炉是我厂为燃烧糠醛渣、秸秆等生物质燃料专门设计的一种炉型，该炉结合了国内外木屑等生物质燃料燃烧先进技术，采用了独特的内循环流化燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术：它继承了沸腾炉原理，并将燃烧室用隔墙分成主燃室和热回收室2部分，通过炉下送风的相互配合使炉内物料在主燃室内形成循环流A在主燃室与热回收室之间形成循环流B，从而组成复合循环，在本炉中埋管受热面布置于热回收室的移动层内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变热回收室送风量来调节吸热量和流化温度。

另外，具有高热强度的床料在主燃烧室内进行回旋流动，对投入的燃料具有强烈的播散效果，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料，保持稳定运行。

本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉，在设计上具有如下特点：⑴采用了差速床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。

⑵采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证⑶采用蜗壳式高效旋风分离器蜗壳式旋风分离器具有较高的分离效率、布置方便等特点。

⑷有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一:本锅炉在沸腾段采用先进的差速床技术，使埋管区域形成低烟速、细颗粒减少磨损的环境，并且埋管鳍片采用1Cr20Ni14Si2,使埋管寿命提高3倍以上；在尾部受热面降低烟速减少磨损；在省煤器蛇形管迎风面加装防磨角钢及弯头处加装防磨盖板；空气预热器采用钢管空气预热器，并上部增加防磨套管以防磨；整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低，可以不考虑加防磨措施。

锅炉的点火一、点火前的检查循环床锅炉在点火前必须做一次全面的外部检查，以确保设备、人身安全。

1、锅炉本体检查⑴锅炉本体及主要设备通风照明良好；⑵炉墙表面平整，外观完整，无裂缝，确保密封质量，对锅炉正常运行至关重要；⑶看火孔、人孔门完整无缺，能灵活操作，检查后完全关闭，燃烧室微正压部分的人孔门，更应特别注意关闭严密；⑷烟道、风道及除尘器内无积灰和杂物；⑸燃油系统及系统上的管道、阀门无漏油现象，系统内各阀门开关动作应正确无误，油枪喷嘴雾化良好，热烟发生器应完好无损，储油箱应有足够的油量，在点火前首先试一下是否有堵塞现象；⑹燃料仓有足够的存料量，给料机无堵塞现象；⑺检查燃烧室的风帽安装要正确，风帽孔无堵塞；⑻风室内无杂物，排渣管清洁畅通，开启灵活；⑼引风机、送风机、二次风机均应空载转动，轴承润滑油位正常，油面计清洁，冷却水量足够，回水管畅通，安全罩牢固，地脚螺栓和连接螺栓不松动，电动机有接地线，引风机挡板在关闭位置。

2、锅炉热控操作应符合的条件⑴表盘清洁，不得放置任何工具和杂物；⑵所有操作开关安装齐全，启停电源指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确；⑶所有热工控制仪表、电器仪表安装完好无缺，均应校验合格，加装铅封，指针正确；⑷警报响声试验宏亮；⑸名称标志正确齐全，字迹清楚；⑹各远程遥控装置（阀门、挡板、连杆等）部件完善，检查后送上电源做全开全关操作试验，均要达到行程灵活，指示与动作正确一致。

全开全关位置试验时应有锅炉运行负责人监督；⑺操作室内照明和事故照明均应良好；⑻热工仪表阀门元件齐全。

3、锅筒、安全阀及蒸汽、给水、排污系统的检查⑴锅筒内部装置是否按图纸安装施工，有无漏焊现象；⑵就地水位计、汽门、水门严密不漏，开关灵活，安装位置正确，高低极限水位有明显标志，水位表应处于使用状态，水阀和汽阀应开启，放水阀关闭；工作压力是指安全阀装置地点的工作压力；检查安全阀是否有以下装置；①杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置；②弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。

⑷检查所有的放水阀、疏水阀、排污阀是否未关闭，检查后应把它关闭；⑸检查给水管路上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器前的主给水阀门外均应开启，主给水阀门应在向锅炉进水时开启；⑹检查各压力表应干净清晰，刻度盘上应划红线指出其工作压力，并要有良好的照明，压力表应经鉴定合格；⑺蒸汽系统、给水系统、排污系统的管道支撑吊架牢固可靠，保温完善。

各集箱手孔、锅筒人孔均应密封严密。

各膨胀指示器安装正确，冷态时指针应在零位。

4、锅炉上水在锅炉点火前的检查工作完毕之后，即可进行锅炉的上水工作，上水时应注意下述几个问题：⑴上水前应开启锅筒上的空气阀或抬起一个安全阀，以便在上水时排除锅内空气，上水温度不宜偏高，上水应缓缓进行，锅炉从无水至达到锅筒水位表最低水位指示处，夏季不少于2小时；⑵上水过程中应检查人孔盖、手孔盖、法兰结合面及排污阀等有无泄漏现象，如有应及时修理；⑶当锅筒水位升至水位表最低水位指示时，应停止进水。

停止进水后炉内水位应保持不变，如水位下降应及时查明原因找出泄漏之处并设法排除，如水位上升，则表明给水阀漏水，应加以修理或更换阀门。

二、点火循环床锅炉的点火，就是通过一定方式将燃烧床的底料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给进的燃料能稳定的燃烧。

循环床锅炉的点火与一般锅炉相比，有所不同，在未掌握要领之前，显得比较困难，尤其是从未接触过循环床锅炉或者是鼓泡床锅炉的司炉人员，在未掌握点火方法前，常易引起结焦或灭火。

因此，必须事先对司炉工进行培训，通过实践，掌握操作要领。

本锅炉点火采用床上点火方式，下面给以简单介绍：1、床上点火这种点火方式是底料先在固定静止状态下加热，当温度升到约400-500℃时，开启送风机，逐渐送风，并在这过程中投入引火烟煤，利用烟煤燃烧，继续对底料加热，直到给料机送入的糠醛渣能着火燃烧为止。

用固体燃料加热底料进行点火方法比较简单，不需要专门的点火设备。

固体燃料一般可采用木柴、木炭或人工制作的“点火燃料棒”等。

现以木柴为例，简单介绍床上点火的步骤、方法。

⑴事先准备一定数量的木柴，尺寸不宜过大，一般粗细在100mm以下，长短在500mm左右为宜，还应准备少量的油棉纱之类的引火物，以及适量的引火烟煤屑（应先经筛选，粒径和正常运行用煤相仿约3mm左右）；⑵准备一定数量的素灰，粒径不大于3mm，含碳量不超过3％，含碳量过高容易在点火启动时结焦；⑶将准备好的素灰铺入主床布风板上，厚度300-400mm为宜，然后再把木柴架放在素灰层上厚度约为100mm左右；⑷打开烟道挡板，使炉内保持一定的负压，然后用引火物将木柴点燃，木柴随之猛烈燃烧起来，主床温度也将逐渐升高；⑸当床上不断出现红色火焰时，应开启风机，逐渐增加主床进风量。

并用人工向主床内投入引火烟煤屑少许，添加时，要尽量播散开，当床温升高到500℃以上时可适当加大送风量，此时应观察燃烧火焰，一般床温在500℃以下时，床内底料还没红光，600-700℃时呈暗红色，并由暗红向红转变，且越来越明亮。

⑹当床温已达到600-700℃，应控制右侧床温，使床温继续升高的长势放慢些，若温度上升太快，可暂停播散烟煤屑，以减慢床温上升速度；⑺床温700℃以后可继续播散少许煤屑，使料层温度平稳地升高，达到800℃时，即可关炉门，开动给料机送入料正常的燃烧。

至此，启动过程即告完成。

这里要说明一点，加大风量是指引、送风同时匹配加大。

⑻这里需要强调的是本炉采用主床半床点火，点火过程中移动床也需加大风量以保证其流化、不结焦。

在整个给燃料、加风过程中，掌握风量是点火的关键。

如发现风量过大，有灭火危险时应立即减风或停止送风，待料层表面的烟煤开始燃烧时，再开动风机少量加风，并往有火苗的地方撒入少量烟煤屑，如有焦块，应及时勾出。

为了防止点火时“低温结焦”和“高温结焦”，引子烟煤投入方式要少量，勤给均匀播散，加风流化后要用炉钩勤扒床料，使床温尽量均匀，平稳缓慢升温。

三、升压1、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

2、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。

3、当蒸汽压力升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗玻璃管水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。

4、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。

当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。

5、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。

6、当汽压升到0.3-0.4Mpa时,应均匀拧紧各接合面的螺栓,严禁汽压、汽温较高进进行紧螺栓工作，当汽压升到0.6-0.8Mpa时，可进行一次排污。

7、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5-0.6Mpa时，逐渐微开主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内缓慢均匀上升，以免产生水击现象。

四、正常运行：（一）、正常运行控制的指标：1、维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为800℃左右，低速床沸中温度为750℃左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50℃。

2、保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为800-100mm时，相应风室风压为11000-13000pa，低速床料层厚度为400-700mm时,相应风室风压为6000-9000pa。

（二）、正常运行的调节与控制方法1、当锅炉负荷变化时，床温也会变化。

负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾层温度在允许的范围内。

2、沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。

一是固定风量，调节煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温是否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。

二是固定煤量，调节风量，增大风量。

炉温降低，减少风量，炉温上升。

通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好的方法，当然是加煤加风，炉温上升：减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。

总之，在末确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。

因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。

3、运行中料层的厚度，由风室风压的大小显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。

此时，就通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子，铁件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使风室风压、料层温度恢复正常。