生物质压缩成型燃料技术上

生物质成型燃料优点分析
1.可再生性：生物质成型燃料以植物纤维、农产品废弃物、木材屑等
生物质为原料制作，具有可再生性。

相对于有限的化石燃料储量，生物质
成型燃料能够源源不断地生产，有助于降低对化石燃料的依赖，减轻能源
短缺的压力。

2.环境友好：生物质成型燃料在燃烧过程中释放的二氧化碳与植物在
生长过程中吸收的二氧化碳相平衡，呈现几乎零排放的特点。

相比之下，
化石燃料燃烧会释放大量的二氧化碳，导致温室效应和气候变化。

生物质
成型燃料的使用有助于减少温室气体的排放，保护环境。

3.能源利用效率高：生物质成型燃料经过加工处理，其热值可以达到
或接近化石燃料的热值水平。

通过技术手段改善生物质的物理和化学特性，可以提高生物质成型燃料的燃烧性能和能源利用效率，使其在工业、农业
和家庭供暖等领域替代化石燃料。

4.应用范围广泛：生物质成型燃料可以用于工业锅炉、发电厂的燃料
以及民用炉具、壁炉等的供暖燃料。

由于其可再生性和环境友好性，生物
质成型燃料在能源供应领域的应用前景非常广阔。

同时，生物质成型燃料
的生产也有助于农村和农业废弃物资源化利用，推动农村经济发展。

综上所述，生物质成型燃料具有可再生性、环境友好、能源利用效率高、应用范围广泛以及多样性和灵活性等优点。

随着对可再生能源需求的
不断增长和相关技术的进步，生物质成型燃料有望在未来的能源供应中发
挥更重要的作用，减少对化石燃料的依赖，实现可持续发展目标。

西藏开展生物质压缩成型燃料试点工作日前，西藏高原生物讨论所会同有关单位组织开展了《生物质压缩成型燃料技术和改良藏式炉在西藏的试验示范项目》试点工作。

项目组从2023年开头奔赴内地调研、考察。

在对生物质炭化技术、生物质汽化炉技术、生物质热裂解技术等的综合考察中，项目组发觉生物质压缩成型燃料技术生产流程简洁、生产过程几乎无污染，还能大大提高生物质能源的利用率，对全区农、林废弃物的转移利用大有裨益，是一项值得引进的技术。

为了进一步确认生物质压缩成型燃料在全区使用的可行性，项目组对生物质压缩成型燃料与全区其他传统燃料（如木材、牛粪）在不同炉具中的使用效果进行了对比。

试验证明，生物质压缩成型燃料引火便利，燃烧过程烟气小或基本无烟，比起传统燃料伴随的浓烟和刺鼻气味，显得更加环保；燃烧特性在不同的炉具中的相对性比较稳定，有效热值远高于传统燃料牛粪和木材等；散热效果也有着巨大优势，烟囱温度平均在300℃以上，更有利于满意全区农牧民的取暖需求。

2023年1月，经过细心预备，项目组着手进行了生物质压缩成型燃料技术和改良藏式炉的试验示范工作。

示范初期，工作人员很快发觉农牧民对新燃料的排斥以及内地引进炉具在全区的不适应等问题。

农牧民群众对祖祖辈辈使用的牛粪有着本能的亲切感，对新燃料表现出的爱好并不高。

几经努力，农牧民的心结渐渐被打开，新颖感让他们尝试起了新燃料。

他们一使用就惊喜地发觉，新燃料燃烧时没有了以前燃烧牛粪消失的浓烟、刺鼻气味儿，操作也很简洁。

甚至有村民开头偷偷地向工作人员说："能不能多给上几袋这种燃料啊！'内地引进炉具追求最高燃烧效率而忽视取暖功能的特性无法满意全区农牧民群众的取暖需求，考虑到全区长期使用传统藏式炉的习惯，项目组马上着手对传统藏式炉进行了适应性改良，让其更加适合生物质压缩成型燃料并能提高炉具的燃烧效率。

经过多次试验，改良后的藏式炉在有效热值的利用率上提高了14％至40％，在有害气体排放、燃料的使用范围、取暖效果等方面都有了长足的进步和改善。

生物压缩燃料常温固化成型技术
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生物压缩燃料常温固化成型技术
生物压缩燃料常温固化成型（简称CZSN）技术是将秸秆、杂草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物，在常温下压缩成热值达2850至4500大卡的高密度燃料棒或颗粒状燃料。

生物压缩燃料是一种既环保又经济、安全的绿色能源，在国外特别是欧洲各国得到广泛利用，但仍存在储运不方便和压缩成本过高问题，其利用技术主要是热成型技术。

与国外高温高压热成型技术不同，CZSN技术采用纤碾切搭接技术，在常温下就可把粉碎后的生物质材料压缩
成高密度成型燃料，能耗比国外同类产品降低50%，成型设备体积减少70%，综合生产成本降低60%以上。

压缩吨燃料的加工成本仅100多元/吨，市场售价385元即可盈利。

CZSN成型设备只用一台机器，可大可小，移动与操作非常简便。

可在农村建立各种规模的加工厂，还可与联
合收割机配套使用，直接将原料压缩成原体积1/10的固体颗粒。

同时，压缩产品储运以及使用十分方便，燃烧性能接近煤炭，燃烧效率可达90%，是传统生物质燃料的5倍，使用成本低于燃气和用电。

秸秆、薪柴等生物质能源在我国农村能源消费中一直占据重要地位，每年消耗量超过2.5亿吨标煤。

但传统直
燃仍是生物质能的主要利用方式，燃烧效率较低。

这项技术为生物质能在我国农村地区清洁、高效的大规模应用提供了可能，为改善农村生活用能条件提供了技术支撑。

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生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。

生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。

一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。

（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。

（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。

二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。

（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。

（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。

常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。

（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。

压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。

挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。

这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。

（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。

专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准1. 引言专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准是指为了确保生物质成型燃料在专用锅炉中的安全、高效、环保燃烧而制定的一系列技术要求和质量指标。

随着生物质能源的不断发展和应用，专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准在能源领域中扮演着重要角色。

本文将对专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准进行深入探讨，旨在为相关领域提供参考和指导。

2.生物质成型燃料的特点与分类生物质成型燃料具有以下特点：可再生、低碳、环保、高效利用。

根据原料的不同，生物质成型燃料可分为以下几类：（1）木质素类生物质成型燃料：以木屑、木糠、木质纤维等为原料，经过压缩成型而成。

（2）农业废弃物类生物质成型燃料：以玉米秸秆、麦秸秆、油菜籽壳等农业废弃物为原料，经过压缩成型而成。

（3）城市生活垃圾类生物质成型燃料：以生活垃圾中的有机物为原料，经过发酵、干燥、压缩成型而成。

（4）工业废弃物类生物质成型燃料：以工业废弃物如污泥、锯末、果壳等为原料，经过处理和压缩成型而成。

3.生物质成型燃料专用锅炉的技术要求生物质成型燃料专用锅炉应具备以下技术要求：（1）锅炉结构：采用立式或卧式结构，以适应生物质燃料的燃烧特性。

（2）燃烧设备：采用层状燃烧技术，使生物质燃料燃烧更加充分、稳定。

（3）通风设备：保证充足的氧气供应，以促进生物质燃料的燃烧。

（4）保温性能：具有良好的保温性能，降低能耗，提高锅炉效率。

（5）自动化控制：实现燃烧过程的自动化控制，确保安全、稳定、高效的燃烧。

4.生物质成型燃料标准的制定与实施生物质成型燃料标准的制定应遵循以下原则：（1）环保性：降低污染物排放，减轻环境污染。

（2）安全性：确保生物质成型燃料的燃烧过程安全可靠。

（3）经济性：提高生物质成型燃料的利用率，降低成本。

（4）可持续性：促进生物质能源的可持续发展。

在实施生物质成型燃料标准时，应注意以下几点：（1）加强对生物质成型燃料生产、销售、使用的监管。

（2）加大政策扶持力度，鼓励生物质成型燃料的研发和推广。

科技成果——生物质成型燃料（BMF）代油节能技术所属行业热工设备行业适用范围工业、民用领域成果简介1、技术原理迪森生物质成型燃料（简称：BMF）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的（如颗粒状），可在迪森研制的BMF锅炉直接燃烧的新型清洁燃料。

可以替代各种燃料油用户工业锅炉。

2、关键技术生物质成型燃料（BMF）代油节能技术关键技术主要有：生物质成型技术、高效添剂技术、生物质锅炉制造技术，其中锅炉制造技术包括：给料系统、燃烧系统、吹灰系统、烟风系统及自控系统等的设计和升级。

3、工艺流程设备的选型、燃料型号的选取、锅炉设计及生产、锅炉房的设计及施工、工程项目的审批、设备的安装及调试、工程的验收及运行等。

主要技术指标生物质成型燃料（BMF）具有如下的技术性能特点：1、热值高：4200kcal/kg；2、安全方便：BMF密度大、体积小、固体成型、密封包装、运输贮存安全方便；3、典型的低碳绿色能源：低碳、低硫、低氮、低粉尘；是典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，不会产生“与人争粮”和“与粮争地”的社会问题，原料分布广泛多样，循环生长，取之不尽，用之不竭。

应用情况目前公司与客户签订的BMF代油节能技术项目合同将近40家，遍及珠三角地区并辐射到广西、福建、江西等地，用户反映使用情况良好。

公司已具备年产10万吨生物质成型燃料的生产规模，并根据市场的需求进行扩建，燃料供应充足。

典型案例佛山市顺德区彩辉纺织材料有限公司、深圳卓宝科技股份有限公司防水材料厂、顺德区勒流百安饲料有限公司、佛山特固力士工业皮带有限公司、广州浪奇实业有限公司、广州珠江特纸有限公司等。

市场前景根据《可在生能源发展“十一五”规划》的生物质能源方面的发展目标是：到2010年，农林生物质固体成型燃料年利用量要达到100万吨。

《可再生能源中长期发展规划》中则指出：到2020年后，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万吨。

2340-60m3秸秆456三是运输不再难。

生物质固体成型燃料的密度通常为1吨／立方米左右，和煤差不多。

运秸秆就象运煤一样使运输不再难。

运秸秆就象运煤样使运输不再难7832%（干基），禾草类木素含量为14%25%。

32%（干基），禾草类木素含量为14%-25%。

苯丙烷结构高聚物10生物质成型燃料就是利用这一原理以生物质固化成型机经热挤压制得。

适用于木质素含量高的农林废弃物。

11131415从运输、储存的角度来看，高密度更好。

16抗跌碎性和抗滚碎性成型燃料装卸时遇到冲击力抗跌碎性和抗滚碎性，成型燃料装卸时遇到冲击力翻滚试验和跌落试验1718待挥发物和炭烧完时空气量又过剩这些气流白白带¾待挥发物和炭烧完时，空气量又过剩，这些气流白白带走一部分热量。

19燃烧时间明显延长。

¾整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。

202223高压成型¾高压成型：>10MPa对木屑秸秆等物料成型的适宜含水率范围为6%10%对木屑、秸秆等物料，成型的适宜含水率范围为6%-10%。

27温度对不同物料成型的影响28之间260℃之间。

2931323334353637生物质压缩成型工艺流程（制粒为例）3839404142破碎-干燥-筛分-粉碎-配料-制粒-冷却-输送4344015038（0.15-0.38mm）454647484950。

生物质压缩成型技术一、生物质压缩成型的基本成型原理生物质压缩成型技术是指具有一定粒度的农林废弃物，如锯屑、稻壳、树枝、秸秆等，干燥后在一定的压力作用下（加热或不加热），可连续压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些压缩成型技术还需要加入一定的添加剂或粘结剂。

一般生物压缩成型主要是利用木质素的胶黏作用。

农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，是高分子物质，在植物中含量约为15%~30%。

当温度达到70~100℃，木质素开始软化，并有一定的黏度。

当达到200~300℃时，呈熔融状，黏度变高。

此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘结，使植物体积大量减少，密度显著增加，取消外力后，由于非弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为燃料。

二、生物成型技术的国内外研究现状生物质压缩成型技术的研究始于本世纪40年代。

其中规模较大的开发利用是在八十年代以后。

由于出现石油危机，石油价格上涨，西欧、美国的木材加工厂提出用木材实现能源自给，因此，生物质压缩技术发展的很快，在很多国家成为一种产业。

美国早在上世纪30年代就开始研究压缩成型燃料技术，并研制了螺旋式成型机，在一定的温度和压力下，能把木屑和刨花压缩成固体成型燃料。

日本在50年代从国外引进技术后进行了改进，并发展成了日本压缩成型燃料的工业体系。

法国开始时用秸秆的压缩粒作为奶牛饲料，近年来也开始研究压缩块燃料。

印度队这些技术的研究应用也相当重视。

在我国，这项研究也得到了政府的关注和支持。

近年来，国内科研单位加大了研究的力度，取得了明显的进展。

多个大学与企业联合对生物质成型技术进行了研究。

浙江大学生物机电研究所能源清洁利用国家重点实验室在生物质成性理论、成型燃料技术等方面进行了研究。

国内一些生产颗粒饲料的厂家也开始在原设备的基础上生产生物质致密成型燃料。

河南农业大学农业部可再生能源实验室从1992年开始相继开发生产了液压式、辊压式和螺杆式生物质致密成型机，并以小批量生产，取得了较好的社会效益和经济效益。

生物质致密成型燃料随着全球能源环境的不断变化和对可再生能源的需求不断增加，生物质致密成型燃料作为一种新型可再生能源，逐渐受到人们的关注和重视。

本文将从生物质致密成型燃料的定义、种类、生产工艺和应用等方面进行详细介绍，以期为读者提供一些有益的参考。

一、生物质致密成型燃料的定义生物质致密成型燃料是指由农林废弃物、能源作物、生活垃圾等可再生生物质经过加工压缩形成的一种固体燃料。

它具有高能量密度、低含水率、易于储运、使用方便等特点，是一种非常理想的替代传统化石燃料的可再生能源。

二、生物质致密成型燃料的种类生物质致密成型燃料可以分为多种类型，主要包括木质燃料、秸秆燃料、草本燃料和生活垃圾燃料等。

1、木质燃料木质燃料是最常见的一种生物质致密成型燃料，主要由木屑、锯末、树枝等木材废料经过加工压缩而成。

它具有高能量密度、燃烧稳定、燃烧产生的烟气少等特点，是一种理想的取暖和发电燃料。

2、秸秆燃料秸秆燃料是一种利用农作物秸秆等废弃物制成的生物质致密成型燃料。

它具有低成本、易获取、减少污染等优点，是一个非常环保和经济的燃料选择。

3、草本燃料草本燃料是一种以草本植物为原料制成的生物质致密成型燃料。

它具有高含水量、易挥发等特点，适合用于烧烤、烧火等场合。

4、生活垃圾燃料生活垃圾燃料是一种以生活垃圾为原料制成的生物质致密成型燃料。

它具有可回收利用、减少垃圾污染等优点，是一种非常环保和经济的燃料选择。

三、生物质致密成型燃料的生产工艺生物质致密成型燃料的生产工艺主要包括原料处理、破碎、干燥、混合、压制和包装等环节。

1、原料处理原料处理是生物质致密成型燃料生产的第一步，主要包括对原料的筛选、去杂、去水等处理。

2、破碎破碎是将原料进行碎化，使其更容易加工成燃料的过程。

常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

3、干燥干燥是将原料中的水分蒸发掉，以便于后续的加工和储存。

常用的干燥设备有热风炉、旋转干燥机等。

4、混合混合是将不同原料进行混合，以达到一定的配比和性能要求。

生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料（BiomassDensifiedFuel）是一种由生物质经过压缩、成型和干燥等工艺制成的固态燃料。

它是一种可再生、环保、经济实用的能源，具有高能量密度、低含水率、低灰分、低硫分等特点，广泛应用于家庭、工业、农业等领域。

本文将从生物质致密成型燃料的来源、制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行阐述。

一、生物质致密成型燃料的来源生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业、畜牧业、城市固体废弃物等领域。

其中，农业废弃物如秸秆、稻草、玉米芯、花生壳等是最常用的原料之一。

林业废弃物如树枝、树皮、木屑等也是制备生物质致密成型燃料的重要原料之一。

此外，畜牧业废弃物如禽粪、畜粪等也可以用于制备生物质致密成型燃料。

城市固体废弃物中的生物质如废弃木材、纸板、纸张等也可以用于生产生物质致密成型燃料。

二、生物质致密成型燃料的制备工艺生物质致密成型燃料的制备工艺主要包括粉碎、混合、压缩、成型和干燥等过程。

首先，将原料进行粉碎，使其成为适合压缩成型的颗粒状或粉状物料。

然后将粉碎后的原料进行混合，以保证成型后的燃料具有均匀的质量和性能。

接着，将混合后的原料放入压力机中进行压缩成型，使其成为规定形状和大小的燃料颗粒。

最后，将成型后的燃料进行干燥，以减少其含水率，提高其燃烧效率和稳定性。

三、生物质致密成型燃料的性能特点生物质致密成型燃料具有以下性能特点：1. 高能量密度：生物质致密成型燃料的能量密度高于原材料，可大幅节约储存和运输成本。

2. 低含水率：生物质致密成型燃料的含水率一般在8%以下，可提高其燃烧效率和稳定性。

3. 低灰分：生物质致密成型燃料的灰分低于原材料，可减少炉膛结渣，延长设备使用寿命。

4. 低硫分：生物质致密成型燃料的硫分低于原材料，可减少二氧化硫的排放，降低环境污染。

5. 燃烧效率高：生物质致密成型燃料的燃烧效率高，可提高能源利用率，减少能源浪费。

四、生物质致密成型燃料的应用领域生物质致密成型燃料广泛应用于家庭、工业、农业等领域。

生物质成型燃料生物质成型燃料（Biomass Pellets）是一种利用生物质资源（植物、树木、农副产品和林业废弃物等）经过压缩成型的环保、高效的燃料。

生物质成型燃料的优点是燃烧效率高、产能大，可以替代传统化石能源，减少二氧化碳排放，既符合清洁生产的要求，又实现了能源的可持续利用。

一、生物质成型燃料的分类生物质成型燃料主要有颗粒燃料和板材燃料两种。

颗粒燃料：又称为生物质颗粒，是将原料经过破碎、干燥、混合、压缩、筛分后形成的颗粒状燃料。

常见的颗粒燃料有木屑颗粒和秸秆颗粒。

木屑颗粒是经过工业化生产、热压而成的。

秸秆颗粒则是在农村地区广泛使用的生物质燃料，可节约能源，也可减少对环境的污染。

板材燃料：又称为生物质板材，是将原料经过剪裁、破碎、混合、压制成板状后形成的燃料。

板材燃料通常用于大型焚烧装置，具有多功能、高强度和高密度的特点。

二、生物质成型燃料的优点1、环保：生物质成型燃料采用天然植物作为原材料，经过工艺处理后可以生产出具有高能量密度和稳定性的成型燃料，同时燃烧后产生的CO2可被植物吸收，具有良好的环保性。

2、可再生：生物质成型燃料原料广泛，如木屑、锯末、秸秆、玉米芯等农副产品和林业废弃物，可实现资源的循环利用，具有良好的可再生性和可持续性。

3、高效：生物质成型燃料是经过精细压缩而成的，其密度比原材料高很多，燃烧时氧气流动性更好，燃烧效率也更高。

同时生物质成型燃料的热值高，燃烧时间也长，可充分满足不同需求的用户。

4、经济：生物质成型燃料相比煤炭等传统化石能源价格更加合理，具有更好的竞争力，同时由于其可再生性，可以大幅降低热能生产成本。

5、广泛应用：生物质成型燃料在家庭供暖、油煤替代、冶金等领域都有广泛的应用。

在欧美等发达国家，生物质成型燃料已经普及到各领域，成为未来热能替代的热门选择。

三、生物质成型燃料的制备技术生物质成型燃料的制备技术主要包括研磨碾压、干燥、成型、干燥和包装等过程。

1、研磨碾压：原材料需要进行去杂、打碎、筛分等处理，获得适宜的颗粒大小，主要分为初破、细碾和筛分三个阶段。

生物质成型燃料技术的研究现状与发展趋势生物质成型燃料技术是一种将生物质转化为固体燃料的技术，它是一种可再生能源，具有环保、经济、可持续等优点。

目前，生物质成型燃料技术已经成为国内外研究的热点之一，其研究现状和发展趋势备受关注。

生物质成型燃料技术的研究现状主要集中在以下几个方面：一、生物质成型燃料的制备技术。

生物质成型燃料的制备技术主要包括压缩成型、干燥成型、浸渍成型等多种方法。

其中，压缩成型是目前应用最广泛的一种方法，其制备过程简单、成本低、效率高。

二、生物质成型燃料的性能研究。

生物质成型燃料的性能研究主要包括热值、密度、水分含量、灰分含量等多个方面。

其中，热值是衡量生物质成型燃料能源价值的重要指标，其高低直接影响到生物质成型燃料的应用价值。

三、生物质成型燃料的应用研究。

生物质成型燃料的应用研究主要包括燃烧性能、环境影响、经济效益等多个方面。

其中，燃烧性能是衡量生物质成型燃料应用效果的重要指标，其好坏直接影响到生物质成型燃料的应用范围和市场前景。

生物质成型燃料技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：一、生物质成型燃料的多样化。

随着生物质成型燃料技术的不断发展，其应用范围也在不断扩大，未来生物质成型燃料的种类将会更加多样化，以满足不同领域的需求。

二、生物质成型燃料的高效化。

生物质成型燃料的高效化是未来发展的重要方向，其主要包括提高生物质成型燃料的热值、降低生产成本、提高生产效率等多个方面。

三、生物质成型燃料的环保化。

生物质成型燃料的环保化是未来发展的必然趋势，其主要包括减少生产过程中的污染物排放、提高生物质成型燃料的燃烧效率、降低对环境的影响等多个方面。

生物质成型燃料技术是一种具有广阔前景的可再生能源技术，其研究现状和发展趋势备受关注。

未来，随着技术的不断发展和应用的不断推广，生物质成型燃料技术将会在能源领域发挥越来越重要的作用。

生物质成型燃料技术0前百能源是人类社会发展进步的物质基础，但煤、石油、天然气等化石燃料日益枯竭，环境污染也日益严重。

我国提出了节能减排、发展清洁可持续再生能源的口号，哥本哈根会议规定我国到2020年每单位国内生产总值的二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。

生物质的利用在这方面有着巨大的优势，我国每年仅秸秆类生物质（玉米秸秆、稻草、木屑、树权、豆秸、棉秆等农林废弃物）产量就达7亿，t可开发的生物质能资源总量近期约为5亿t标准煤，远期可达到10亿t标准煤。

我国生物质发电技术，特别是生物质直燃发电技术近几年得到了较快的发展，但未经加工的生物质本身具有挥发分高，含水率高，氯、钾等碱金属含量高等特点，当秸秆含水率超过40%时，直接利用生物质作为燃料时，燃烧不稳定，热效率低。

而我国生物质原料如农林废弃物）产量虽然巨大，但产地分散、能量密度低、随季节变化性强，自然干燥失重大，储存和运输过程中占用大量的空间、损耗大，由此给生物质的高效清洁利用造成困难。

生物质直接发电产业是“小电厂、大燃料”，目前生物质电厂基本都存在着燃料生产、收集、预处理、运输、储存、输送上料过程中的各种问题。

因此农作物散装秸秆只能作为生物质能源化利用的初级燃料，难以满足生物质发电、供热等工业化需求。

而生物质成型燃料技术为生物质的运输、存储及消防等难题提出了解决方向，具有广阔的发展前景，也将带来燃料能源的变革，产生巨大的经济效益和社会效益。

1生物质燃料成型技术生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，将各类原本松散细碎的生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，以解决生物质运输、储存、防火等问题。

根据生物质成型燃料制造工艺，可分为湿压成型、热压成型和碳化成型3 种主要形式，其成型机理为在外部加热、加压或常温下原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段形成致密团聚物，如图1所示。

目前市场上生物质成型机的种类大致分为3类：（1）螺旋挤压式成型机；（2）活塞冲压式成型机；（3）辊模碾压式成型机。