班组长绩效考核评分表

班组长绩效考核评分表一、绩效考核的重要性1.1 绩效考核的定义绩效考核是一种对员工工作表现进行评估和评价的过程。

对于班组长来说，绩效考核是衡量其领导能力和工作成果的重要标准。

1.2 绩效考核的目的•评估班组长的工作表现和能力•识别班组长的优点和不足•为班组长提供发展和提升的机会•促进班组长的个人成长和团队发展1.3 绩效考核的影响•激励班组长积极进取，提高工作效率•为班组长提供晋升和奖励的机会•为公司提供选拔和培养优秀班组长的依据二、班组长绩效考核评分表的设计原则2.1 公正性原则评分表应该公正客观，避免主观偏见和歧视。

评分标准应明确、具体，并与班组长的职责和工作目标相匹配。

2.2 全面性原则评分表应涵盖班组长的各个方面表现，包括领导能力、工作成果、团队管理、沟通协调等。

评分指标应全面覆盖，以确保评估的准确性和公正性。

2.3 可操作性原则评分指标应明确具体，易于理解和操作。

评分表的使用应简便方便，能够快速准确地评估班组长的绩效。

2.4 可比性原则评分表应具备可比性，即不同班组长之间的绩效可以进行比较。

评分标准应统一，评分过程应公开透明，以确保评估结果的客观性和可信度。

三、班组长绩效考核评分表的内容和指标3.1 领导能力评估• 3.1.1 目标设定和达成能力• 3.1.2 战略规划和决策能力• 3.1.3 激励和激发团队成员的能力• 3.1.4 问题解决和冲突管理能力3.2 工作成果评估• 3.2.1 任务完成情况和质量• 3.2.2 工作效率和时间管理能力• 3.2.3 创新和改进能力• 3.2.4 绩效指标达成情况3.3 团队管理评估• 3.3.1 团队建设和发展能力• 3.3.2 团队协作和合作能力• 3.3.3 人员培养和管理能力• 3.3.4 人员激励和绩效管理能力3.4 沟通协调评估• 3.4.1 内外部沟通和协调能力• 3.4.2 团队沟通和协作能力• 3.4.3 跨部门沟通和协调能力• 3.4.4 冲突解决和协商能力四、评分标准和等级划分4.1 评分标准•优秀：在评估指标中表现出色，达到或超过预期要求•良好：在评估指标中表现良好，达到预期要求•一般：在评估指标中表现一般，达到基本要求•需改进：在评估指标中表现不足，需要改进•不合格：在评估指标中表现差，未达到基本要求4.2 等级划分•优秀：90分以上•良好：80-89分•一般：70-79分•需改进：60-69分•不合格：60分以下五、评分表的使用和考核流程5.1 使用方法•班组长和考核人员共同填写评分表•根据评分标准，对每个评估指标进行评分•汇总评分结果，计算得出总分和等级5.2 考核流程•考核前，明确评分表的使用目的和标准•考核过程中，及时反馈评分结果和意见•考核后，总结评估结果，制定改进计划六、总结班组长绩效考核评分表是对班组长工作表现进行评估和评价的重要工具。

生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。

——
2.主材浪费率
15Leabharlann 主材浪费率≦8% 主材浪费率≦6%
——
3.交期达成率
15
交期达成率≧95% 交期达成率≧98%
——
目标设定（GS）
工作目标 （不超过5个） 1.人员管理 2.设备管理 3.安全生产 4.培训时数
权重
行动方案 （衡量标准及完成时间）
资源需求
15
未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班 组运转不良按5分/项扣减
6.团队协作
5 工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减
否决指标（NNI）
1.生产安全事故发生率
员工签字：
部门经理/总经理签字：
员工姓名 目标有效期
年度绩效考核表
所属部门
生产部
2018年度
职责描述
职位
班组长
签署日期
为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导 下属进行生产作业及质量成本控制
关键业绩指标（KPI）
关键业绩指标 权重
任务值
目标值
挑战值 实际完成值 得分
1.生产合格率
20
生产合格率≧95% 生产合格率≧98%
15
未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣 减；人为故障损失按10分/项扣减
5
未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/ 项扣减；未及时上报按2分/项扣减
5 未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减
5.7S现场管理
5 未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减

班组长___月度绩效考核表考核
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分

100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分

5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单

附表2班组长年终考评打分表
队别：班组长姓名：得分：时间：
考核项目
安全管理方面
（25分）
生产组织及和质量管理方面（25）
学习及创新管理方面 （20分）
管理能力方面 （20分）
思想道德与工作作风方面（10分）
备注
考评标准
①本人具有较强的安全意识和较高的安全素质，安全管理水平能满足安全需要；该项标准分3分。②积极推动本质安全型班组建设；该项标准分2分。③考核期内本班安全生产状况良好，无人员伤亡事故和机电设备事故；该项标准分6分。④在生产过程中能起到模范带头作用；该项标准分4分。⑤日常工作安排时能根据不同岗位人员的具体情况，因地制宜，分类强调重点事项；该项标准分5分。⑥能定期组织班组成员进行安全方面的学习培训等；该项标准分3分。⑦对班组内不安全行为的人员能及时制止和批评教育；该项标准分2分。
优
良
中
合格
差
优
良
中
合格
差
优
良
中
合格
差
优
良
中
合格
差
优
良
中
合格
差
得分累计
23－25
21－23
18－21
15－18
15分以下
23－25
21－23
18－21
15－18
15分以下
18－20
16－18
14－16
12－14
12分以下
18－20
16－18
14－16ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12－14
12分以下
9－10
8－9
7－8
6－7
5－6
①善于与班组成员进行有效沟通，具有增强班组凝聚力的能力；该项标准分2分。②能快速有效地把上级部门的工作要求落实到工作中；该项标准分5分。③在完成生产任务和保证工程质量方面有措施、有力度；该项标准分4分。④具备一定的处理班组事务的能力和协调能力；该项标准分3分。⑤能充分调动班组成员的工作积性；该项标准分3分。⑥班组内部能和谐相处，团结互助气氛浓厚；该项标准分3分。

考评人签字： 主管签字： 总经理签字： 考核日期：
评语
备注：1.评估得分=工作任务+工作质量+工作技能+工作态度+协调性+纪律性+（ ）分 2、出勤及奖惩 （由人事提供信息） I.出勤：迟到、早退 次×0.5 + 旷工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2=（ Ⅱ.处罚：罚款/警告 次×1 +小过 次×3 +大过 次×9 = （ ）分 Ⅲ.奖励：表扬 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = （ ）分 3、总分：评估得分 -Ⅰ分 - Ⅱ分 + Ⅲ 分 =（ ）分
）分
班组长绩效考核表
姓名 出勤奖惩
加（扣）分
迟到
旷工
部门 产假
婚假
丧假
职位Hale Waihona Puke 病假 事假奖励处分
评价内容 评分 初核 复核 能时时跟进，追踪工作，提前完成任务 30 工作任务 能跟踪，按期完成任务 25-29 （30%） 在监督下能完成任务 15-25 在指导下，偶尔不能完成任务 15以下 出色、准确,无任何差错 20 工作质量 完成任务质量尚好,但还可以再加强 15-19 （20%） 工作疏忽,偶有小差错 10-14 工作质量不佳,常有差错 10以下 具有极丰富的专业技能，能充分完成本身职责 10 有相当的专业技能，足以应付本身工作 8-9 工作技能 专业技能一般，但对完成任务尚无障碍 7 （10%） 技能程度稍感不足，执行职务常需请教他人 5-6 对工作必需技能不熟悉，日常工作难以完成 5以下 任劳任怨，竭尽所能完成任务 15 工作努力,主动，能较好完成分内工作 13-14 工作态度 有责任心，能自动自发 10-12 (15%) 交付工作需要督促方能完成 7-9 敷衍了事，无责任心，做事粗心大意 7以下 与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力 15 爱护团体，常协助别人 13-14 协调性 肯应他人要求帮助别人 10-12 （15%） 仅在必要与人协调的工作上与人合作 7-9 精神散漫不肯与别人合作 7以下 自觉遵守和维护公司各项规章制度 10 能遵守公司规章制度,但需要有人督导 8-9 纪律性 偶有迟到、早退，但上班后工作兢兢业业 7 （10%） 纪律观念不强,偶尔违反公司规章制度 5-6 经常违反公司制度,被指正时态度傲慢 5以下 备注：关于“工作任务”这个项目，必须另附上工作计划及工作总结供参考和审核 项目

100﹪
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。

班组长绩效考核评估表
被考核者：
所属部门：
所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：
指标类型 项目名称
所属班组： 指标说明
考核月度：
考核人：
分值
得分 情况
评估 等级
安全（含 损伤人员 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考
每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；
5分
具） 设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次
优秀 90~100分
硬指标 90%
软指标 10%
品质
顾客投诉 批量不良
样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；
培训
各班 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善提案 改善目标每班组每月1条，
记录表填写
生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；
现场管理
5S 管理看板
根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次

加减标准
每次扣5分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣2分
每次扣1分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣2分
加减分
备注
工序 成本
未组织班组员工进行相应的技能操作、工艺要求、质量把控方面的培训 班组员工未能按照工序要求先进先出，发现未监督纠正的 班组员工未按工序要求对合格产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的 班组员工未按工序要求对问题产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的
每次扣5分
每次扣2分
每次扣1分
每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分
提出班组管理方面改善优化建议及物料成本控制建议并有效实施推行
提出质量方面改善优化及质量控制建议并配合实施有效
提出工序改良并实施者,有效节约成本的
全勤
加分 对车间管理或运营提出改善建议，得到实施并有明显改善效果
积极带领新员工熟悉工作环境，熟悉工作流程与操作，对新员工起到正 向引领作用，使新员工快速适应新环境，乐于在车间工作
工作散漫，抱怨，消极，拖拉
未能监督到位，班组工位、工装夹具、设备设施、地面、工具柜、货架 等清洁不彻底或有明显积灰
未能组织员工对零件料箱、工具、设备等按要求定置摆放，现场混乱 环境 班组内剩余物料或者废料未按规定进行清理到相应区域
做出有损环境清洁卫生的行为
工作完毕未监督员工对工作区域进行清洁清扫
每次扣5分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣5分
发现班组员工未按照操作要求进行操作未纠正，造成出现质量问题 未监督到位，班组员工对问题件未进行归位并标识问题内容 未监督到位，班组材料、配件或成品乱摆乱放,造成变形或返修

车间班组长绩效考核细则和考核表员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。

经管理人员D 级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。

（OTO 分）A 级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。

为工厂创造了效益。

（16-20分）B 级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。

（12-16分）C 级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。

对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。

（10-12分）D 级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。

（5-10分）A 级：班组卫生控制很好，人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求，对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出成本控制 （20分） 卫生控制 (20现卫生清洁返工情况.（16-20分）B 级：班组卫生控制较好，车间卫生清洁工作任务落实较好，符合车间卫生管理要求，没有出现卫生清洁返工情况.（12-16分）C 级：班组卫生控制一般，班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求，但车间的卫生清洁工作完成不够好，如有些地方清洁不够彻底，有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（IO-12分）D 级：班组卫生控制较差，个人卫生比较脏，工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净，车间搞卫生时清洁效果很差，多次返工不合格，或未经检查合格班组人员己离去.（OTO 分）A 级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组的产品合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格率非常高。

8-6
6-4
4-3
2-1
0
8-6 6-4 4-3 2-1
0 10-8 8-6 6-4 4一下
综合评定分：
评价日期
年月 日
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
具备成本意识，并能节约
尚有成本意识，尚能节约
缺乏成本意识，稍有浪费
无成本意识，经常浪费
有创新精神，很好理解工作任务要求，提出合理化建议，有创效益能力
管理到位，工作效率高
按部就班，保证工作正常
需上级督促，难以维持部门运作正常
旷工 天
被评价者：
评价者：
迟到 天
产假 天
丧假 天
模具生产部班组长绩效(评)考核表
被评价者姓名： 考核项目
职位： 评分标准
顾全大局，爱岗敬业，责任心强，勇于承担
关心集体，有责任心，乐意接受任务 责任心
工
尚有责任心，基本能按时完成任务，做好本部门工作
作 行 为
勤奋度 与 态
工作较为被动，时有推诿 不浪费时间，不畏辛苦，完成工作好 守时守规，不偷懒，积极勤奋工作
敢于坚持原则，秉公处事，以公司利益为重 原则性强，按制度办事
尚有原则性，但不能正视问题 碍于情面，不敢坚持原则
高质量，快速度完成各项任务 能分清主次，按时按质完成任务
督促下可按时完成任务 工作不分主次，效率低，经常完不成任务或出错率高
快速领导部门完成各项任务及经济指标 执行上情下达，下情上报的渠道畅通、及时
基本做到有计划、有布置、有落实 完成任务或指标勉强
领导本部门快速协调和解决问题，协调合作能力强 能按规定处理、按时完成工作任务，协调合作能力好
在督促下被动处理事务，协调合作能力一般 理解力差，经常无法处理好事务，沟通困难

施工班组长绩效考核表一、项目信息：项目名称：_____________________项目编号：_____________________班组长姓名：___________________考核周期：_____________________二、工作目标评估：1.完成工期目标：目标工期：___________________（天）实际工期：___________________（天）完成情况评估：（满分10分）评价标准：10分-按时完成；5分-工期延误不超过5天；0分-工期延误超过5天2.质量管理：质量评估报告：________________（满分10分）评价标准：10分-项目完美质量；5分-存在轻微质量问题；0分-存在严重质量问题3.安全管理：安全事故发生次数：_____________（满分10分）评价标准：10分-无安全事故发生；5分-发生轻微安全事故；0分-发生严重安全事故4.施工管理：文明施工评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-文明施工无投诉；5分-文明施工有轻微投诉；0分-文明施工有严重投诉5.团队合作：协调能力评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-有效协调班组成员；5分-一定程度协调了班组成员；0分-未能有效协调班组成员6.工作业绩：个人工作业绩评估：_____________（满分10分）评价标准：根据个人工作完成情况，自行评估得分三、工作态度评估：1.工作积极性：_________________（满分10分）评价标准：10分-高度积极主动；5分-一定程度积极主动；0分-缺乏积极性2.团队精神：_________________（满分10分）评价标准：10分-积极参与团队合作；5分-一定程度参与团队合作；0分-缺乏团队意识3.职业操守：_________________（满分10分）评价标准：10分-遵守工作纪律和道德规范；5分-一定程度遵守工作纪律和道德规范；0分-违反工作纪律和道德规范四、评估结果：综合评分：_________________（满分100分）评估人签字：_________________日期：_____________________。

生产设备管理 设备完好率
安全事故率 生产安全管理
质量事故率 定额制造成本控制 率 生产成本控制 材料损耗控制率 及预算管理
部门费用控制率
劳动生产率 生产效率提高
阶段性班组生产计划的合理性及其可行性（例 2 如资源配置的合理性、生产任务计划的合理性
等等），且得到领导认可。
3
主要指班组文化建设，以及相关管理制度的制 定与完善。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
3
保证95％以上的设备能够正常使用。（设备保 养、维护及时、正常）
5 做到生产零安全事故。
2 质量事故率不高于1％
5
定额制造成本控制率=制造实际成本÷定额制造 成本×100％
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
生产效率提高 生产效率提高率 生产部门及车间管 理制度的执行情况 生产相关资料与文 件管理
日常工作管理 团队管理
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ 降薪为
[ ]辞退

4
所在班组星级相较于2021年度提升一星加3分，提升两星加4分，提升三星加5分。
5
所在班组2022年度星级为三星加1分，四星加1.5分，五星加2分，六星加2.5分。
6
所在班组于2021年9月30日至今，获得集团、公司级荣誉，每项分别加3分/次、2分/次。
7
个人在2022年度公司级合理化建议中，建议项目评级获得A级加2分/项，B级加1分/项，采纳不评级加0.5分/项。
8
个人于2021年9月30日至今，获得集团荣誉加3分/次，获得公司荣加2分/次。
9
所在车间对评选对象进行综合评价，根据其综合表现加1～5分。
10
主管部门（7S管理推进办公室）及公司领导对评选对象进行综合评价，根据其综合表现加1～5分。
考评总分(由7S管理推进办公室负责统计填写)：
备注：无需增页
优秀班组长考评表
考评对象：所在班组：所在车间：
序号
评价要素
得分
1
2021年度员工绩效考核结果为“称职”加1分、“优秀”加2分。
2
所在班组作为先进班组参与2022年度公司班组“结对子”工作，若被帮扶班组星级有所提升，则对先进班组的班组长进行加分，提升一星加1分，提升两星加2分，提升三星加3分。
3
个人职称为助理工程师加1分、工程师及以上加2分。