设备安全操作规程

1．塔式起重机安全操作规程1.1 作业前的准备1) 交接班时要认真做好交接手续，当发现或怀疑起重机有异常情况时，交、接班司机必须当面交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。

2) 对于行走式起重机，松开夹轨器，并将夹轨器固定好，确保在行走过程中，夹轨器不卡轨。

清除行走轨道上的障碍物。

3) 对于附着式起重机，附着框架与塔身节的固定要牢固，附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有松动。

4) 起重机各螺栓要联接紧固，焊缝不能有裂纹。

5) 在接通电源前，各控制器应处于零位。

6) 操作系统应灵活准确，电气元件工作正常，导线接头，各元件安装应牢固，无接触不良及导线裸露等现象。

7) 工作电源电压应为380+20伏。

8) 检查各机构的制动器应动作灵活制动可靠。

9) 吊钩及各种滑轮、导线轮等应转动灵活，无卡塞现象，各种钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。

10) 各开关、限位装置及安全装置要灵活可靠。

1.2. 作业要求：1) 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜吊重物，不得起吊埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及重量不明的物体。

2) 吊钩必须用吊索具吊挂重物，严禁用吊钩直接吊挂重物。

3) 起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装、不得直接捆扎起吊。

4) 起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应全物料处于水平状态。

5) 起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。

不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物应接溜绳。

6) 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

7) 操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。

作反方向运动时，控制器应先回到零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作或急开急停。

8) 吊运重物时，不得猛起猛落，以防止吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等现象，起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具安全可靠后，方可指挥操作。

9) 应掌握所操作起重机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维修方法，发生故障时必须立即排除后再操作。

司机不得操作安全装置失效，缺少或不准确的起重机作业。

10) 在操作时必须集中精力，按使用说明书中的规定操作。

不允许起重机超载和超风力作业。

11) 在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应作低速起升，严防与起重臂顶撞。

12) 严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。

当重物下降距就位点约3m 时，必须采用慢速定位。

13) 起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车。

14) 作业中平移起吊重物时，重物应高出障碍物不不于1m。

15) 不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。

16) 作业中临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零”位，如因停电无法升降重物，则应根据现场具体情况，与有关人员研究，须取适当的措施。

17) 起重机在作业中，严禁对传动部位、运动部位以及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作。

18) 作业中遇到下列情况应立即停止作业；a. 恶劣气候。

如大雨、大雪、大雾和六级大风等影响安全作业b. 起重机出现露电现象c. 钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽d. 安全装置失效e. 传动机构出现异常现象或异响f. 金属结构部分发生异变g. 起重机发生其他妨碍作业及影响安全的故障19) 钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下例情情况不许作业：a.爬绳、乱绳、啃绳；b.多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。

20) 司机必须在规定的通道内上、下起重机。

上、下起重机时，不得握持其它物件。

21) 禁止在起重机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。

22) 司机必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。

23) 起重机作业时禁止无关人员上下起重机,司机室内不得设置易燃物和防碍操作的物品，防止触电和发生火灾。

24) 司机室内应设置专用灭火器。

25) 夜间作业时，应有足够亮度的照明。

1.3. 每班作业后的要求1) 轨道式起重机结束作业后，司机应把起重机停放在不妨碍回转的位置，并锁紧夹轨器。

2) 动臂式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅起重机把小车开到最小幅度位置，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊重物。

3) 凡回转机构带有制动装置或常闭制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动器。

绝对禁止限制起重臂随风转动。

4) 把各种控制器拉到零位，切断总电源，关好门窗并加锁，夜间打开红色障碍批示灯。

5) 按使用说明书的要求做好润滑和保养。

6) 及时填写各项运转记录。

2 施工升降机安全操作规程2.1 作业前的检查1) 作业前认真阅读交班者交接的运转记录，了解前班作业的运转情况。

2) 检查围栏门和吊笼门的机电联锁装置及吊笼驱动装置的固定情况。

.3) 检查上、下限位开关和三相极限开关的功能。

4) 齿条与齿轮、导向轮与导轨接合正常，运行范围内无障碍。

.5) 各部结构无变形，连接螺栓无松动，钢丝绳固定良好，无异常磨损。

2.2 作业要求2.2 .1 操作方法1) 合上防护围栏上电源箱内的开关。

2) 关闭吊笼所有门。

3) 合上急停按钮。

4) 吊笼运行前按电铃发出运行讯号。

5) 将吊笼开关推到上升位置，吊笼上升，手柄推到下降位置，吊笼下降。

吊笼在上、下终点时由上、下限位开关控制自动停止。

6) 工作人员如在安装或拆除导轨架时，需要在吊笼顶部工作时，可将升降开关盒从吊笼内拿到吊笼顶部操作。

7) 在运行中如发生异常情况如电气失控时，应立即按下急停按钮，在故障没有彻底排除前不能打开。

8) 在运行中如发生停电等原因，使吊笼停止升降时，要立即将升降于关手柄置于停止位置，由维修人员进行手动下降，使吊笼下降到终点。

9) 升降机停止使用时，应把吊笼下降到终点，并切断防护围栏上的开关电源，关好吊笼门。

2.2.2 操作中注意事项：1) 严禁吊笼超载升降。

2) 严禁货物伸出吊笼升降。

3) 吊笼升降时吊杆不准吊着重物。

4) 严禁升降机带故障运行。

运行中发现异常，应立即停机并采取有效措施将梯笼降至底层，排除故障后方可继续运行。

5)严禁违章操作。

6)升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程开关作为停止运行的控制开关。

2.2.3 作业后要求1) 按使用说明书要求进行润滑。

2) 按规定填写运转记录。

3) 将吊笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，打扫好卫生，锁好电箱。

3 钢井架物料提升机安全操作规程3.1 作业前的准备1）作业前认真阅读交班者交接的运转记录，了解上班设备作业情况。

2）检查卷扬机运转是否良好。

各部结构无变形，连接螺栓无松动，钢丝绳固定良好，无异常磨损。

3）按使用说明书的要求做好例保工作。

3.2 作业要求1) 操作人员应按指挥信号操作，若操作信号不明不应急于作业，对任何人发出的紧急停机信号，都必须立即停止吊笼运行。

2) 存在下列不安全情况之一者，操作者有权禁止、或拒绝开机并向上级汇报：超载、人员乘搭吊笼上落、物料伸出吊笼之外、指挥信号不规范。

3) 吊笼运行至靠近目标位置时，必须减速停靠，不得越档或高速运行而紧急刹车（紧急情况除外），不得松开刹车，让吊笼自由下落造成失控。

4) 夜间工作要有足够照明。

5) 工作中遇突然停电，应立即拉开电闸，并采用人工点动松开刹车，将吊笼慢速降到地面。

6) 遇下列情况应立即停止作业：a. 五级以上大风、雷、大雨、雾等恶劣天气。

b. 故障未排除。

3.3 作业后的要求1) 作业完成后应及时填写运转记录，搞好清洁保养工作。

2) 将吊笼降到地面，把操作手柄扳至空档位置，切断电源，锁好电箱。

4 卷扬机安全操作规程4.1作业前的准备1) 检查卷扬机的固定是否牢靠，电气部分是否完好，有无漏电现象，接地是否良好。

2) 卷扬机使用前要先进行空运转，正反转空载试验不少于3次，并达到如下要求：a. 运转平稳无异响。

b. 操作系统、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等灵活可靠。

c. 各紧固件及连接部位无松动。

d. 润滑良好无漏油现象。

e. 卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

3) 钢丝绳末端固定必须可靠，吊笼降至地面（钢丝绳最大使用长度）时，钢丝绳卷绕在卷筒上的圈数应不小于3圈。

4) 卷扬机操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

5) 卷扬机至导向滑轮的距离，对于有槽卷筒要大于卷筒长度的15倍，光滑卷筒要大于20倍。

4.2 作业注意事项1) 操作人员严格按产品使用说明书中的规定要求进行操作，维修和保养。

严禁带故障作业。

2) 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现交叠或斜绕时，应停机重新排列。

严禁在运转中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

3) 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。

物体提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时物体或吊笼应降至地面。

4) 作业中如遇停电，应立即断开电源，将提升物降至地面。

5)卷扬机作垂直或非水平方向使用滑轮导向时，不准使用开口滑轮。

6)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度上升等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

4.3 作业后或离岗时，司机要切断卷扬机的电源，并锁好电控箱。

.5 混凝土输送泵安全操作规程5.1 作业条件1) 水平泵送的管道架设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处于密封可靠。

2) 严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m 的水平管。

3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性的要求。

4) 天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

5.2 作业前的检查1) 水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑良好。

2) 管道接头应紧固密封，防护设施应齐全可靠。

3) 泵送混凝土前，必须按规定配制水泥砂浆润滑管道。

5.3 作业注意事项1) .随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，应进行逆向返抽混凝土回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

2) 泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5分钟泵送一次。

泵送料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

3) 泵送系统受压力时不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整。

4.4作业后安全注意事项1) 必须将料斗内和管道内的混凝土全部排出，然后对料斗管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，应设专人指挥，并做好安全防护措施。

管道出口端前方10m内不得站人。

2) 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

3) 各部位操纵开关均应复位。

液压系统卸荷。

4) 填写运转记录，切断电源，锁好电闸箱。

并对场地周围进行清洗。

6 搅拌机安全操作规程6.1 作业条件1) 固定式搅拌机的操纵平台应使操作人员能看到各部工作情况，电动搅拌机制操纵平台应垫上干燥木板。