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Ｇ９ １ Ｇ２ ８ Ｚ０ ：
Ｍ５ Ｍ３０：
的参数，受系统版本和机床性能 的限制，存在一 定 的风险和 差异，Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 系统 的圆锥 插补
功能彻底解决 了这一难 题，螺纹部分一个程序段 就可 以搞定，数控机床像执行普通螺旋线指令一
加工锥螺纹 先要加工螺纹锥 孔， 孔的尺寸 和锥度直 接影响螺纹质量，铣 削螺纹 锥孔，与 铣 削锥螺纹 没有太大的 区别， 同样适 用于圆锥
一
序需 要很高 的数 学知识和逻 辑思维，令很 多编程
件也 没有什 么好的办法，普遍 采用等分直线段拟
第１ ｏ 期 数控机床市场
６ ９
合螺旋线的方法，理论上勉强可 以接受。但实际 上存在一定的轮廓误差，加工效果较差，在线段
Ｍ０ ３ Ｓ １ ０ ０ ０： Ｇ１ ７ Ｇ５ ４ Ｇ９ ０ Ｇ４ ０ Ｇ４ ９ ＧＯ Ｘ ０ Ｙ ０ ：
—
插补，只不过螺旋 线的行距更 密一 些，此时只
需将螺纹铣 刀更换为镗 刀或者 铣刀， 重新设置 圆锥插补 的两个参数即可，注意螺旋 线的开始 方 向改为 自上而下顺铣， 因为螺纹 孔的铣削方 式 与螺纹 的旋 向无 关。 顺铣 的效果 要好 一些， 白上而下 加工便 于观察和测量，根据 锥孔编程 经验 和机 床验 证，螺旋 线行 距 Ｋ ＝ ０ ． ２ ， 即可 以 得到很好 的锥孔精度，执行程 序，轻 松完成螺 纹锥孔 的铣削。为 了便于 装配 和操作安全，螺
图 二 锥螺 纹 铣 削 路 径
速度和进 给方 向的突然转变，从下 刀到抬刀一气
呵成， 刀路 行距均匀 ，简洁流畅，具 有不可 比拟
的优 势 ，学 以致 用后 可 以解 决 很 多编 程 中遇到 的难题 、本人长 期使用 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ数控 系统，早期 的０ Ｉ 版 本， 注重 于 系统 的 兼容 性 和稳 定性 ，一 般 只配置标准 的插补功能， 将一些特殊 的曲线编 程 寄 托 于 用户 宏程 序 的使 用 与开 发。 掌 握宏 程
的连接处，刀具 出现短暂 的停滞，反映在螺纹牙 型表面上，是一 圈断断续续的接刀痕迹，抛 光也
无济于事 。低 配置 的数控机床尤为 明显，由于 刀 具动 作跟不上程序运行的节拍，铣 削后的螺旋线
Ｇ Ｏ Ｇ ４ ３ Ｚ 一 ６ ０ Ｈ ０ １ ： （ 下刀至螺纹起始深度 ） Ｇ ４ １ Ｘ ２ ８ ． ５ Ｙ 一 ５ Ｄ ０ １ ；（ 启动刀具半径补偿）
样，轻松 自如的完成锥螺纹铣 削， 即省去 了自动 编程 的长篇大作， 又避免 了宏程 序 的复杂 运算， 大幅提高了螺纹质量和加工效率，有效扩展了手
工编程的范围。 编程 格式 ： Ｇ １ ７ Ｇ０ ２ ／ Ｇ０ ３ Ｘ —Ｙ —Ｚ —Ｌ Ｊ —
Ｋ— Ｑ— —Ｌ Ｆ — —
锥螺纹 广泛应用于 密封元件和管路连 接，与
直螺纹 的 区别在于 ： 螺旋 线沿导 程方 向延伸 的 同
时，半径因锥角作用逐渐放大或缩小 受此影响，
每 一 圈 螺 旋 线 的 起 点 和 终 点 都 不 在 同 一 圆 柱 面
上。很难用标 准的螺旋线插 补编程，锥螺纹 铣削 直是数控 编程的难点， 即使 一些主流 的编 程软
【 关键 词 】： 圆锥 插 补、旋 转 曲面 、锥 螺 纹
球 窝
”
、
弓ｌ 言
在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 数 控 系 统 中，Ｇ ０ ２ ／ Ｇ０ ３指 令被赋 予更多 的功能，除 了常规 的圆弧插： ｔ ， － ｌ ￣ Ｄ 螺 旋线插补 外，通过指 定旋转次数 或者每转 的半径 增量值 ，即可进行平 面螺线插补， 在此螺线插补 的基础上 再增加一个 垂直于圆弧平 面的直线轴运
的扩 展 与运 用
在手 工 编 程 中成 为现 实， 圆弧 和螺 旋线 插 补是 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ系统 的基础 功能， 在此不 做赘 述， 圆锥 插补却很 少被 编程员所 了解 ．本人根据 自己多年 掌握的编程 经验， 以锥螺纹 和球 窝 曲面 为例， 浅 谈 圆锥插补的扩展与运用， 希望对 大家有所 帮助。
员望而怯步， 无奈之余，只能借 助于 自动编程软
件。Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 数控 系统站在普通 用户 的角度，
增 加 了很 多 实 用 功 能 ， 其 中 的 圆 锥 插 补 可 以说 是
一
次跨 时代 的进步，使一些相 对复杂 的曲线 路径
谨 以锥 螺纹和球 窝 曲面 为例， 浅谈圆锥插补 功能
Ｇ０ ３ Ｘ ３ ３ ． ５ Ｙ ０ Ｒ ５ Ｆ ３ ０ ０ ：（ 圆 弧切 入至 螺 纹 径 向尺 寸 ）
Ｇ０ ３ ×３ ５． ５ Ｙ ０ Ｚ３． ５ Ｉ －３ ３． ５ Ｊ ０ Ｋ ２． ５ ４
最终 演变为 Ｎ边形轮廓线， 失去应有 的加工精度。 数控高手各显其能，灵活运 用宏程序推 出了很多
Ｉ
ｌ 一 一 Ｊ
■ 文 ／德Ｉ Ｊ ｌ Ｉ ＇ １ 联合石 油机械有 限公 司 侯祖 刚 程功泉 吴全峰
【 摘 要】 ： Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 数控 系统 中，新 增圆 锥插 补功能， 刀路均匀流 畅， 使一些相对 复杂的
曲线 路 径 在 手 工 编 程 中成 为现 实 ， 广 泛 应 用 于 旋 转 类 曲面 的铣 削加工，取 得 了很好 的加工效 果，
锥螺纹编程方法，其中以变量 控制螺旋线插补实 现锥螺纹铣削的方法最 为经典 ，打破 了数控铣床 长期使用三维线段拟合 锥螺纹 的传统观念 得到 了编程 员的一致认可， 插补 铣 削螺纹 ， 省略 Ｑ Ｌ １ 由系 统 自动计算）
Ｇ Ｏ Ｇ４ ０ Ｘ ０ Ｙ Ｏ ；（ 在安全高度直接退 刀）
２ 、 锥 螺纹
／ ． 囊 １ ： １ ６ １ １ １ ２ ． ５ ４
动， 即可进 行 圆锥插 补。 圆锥插 补 的刀具 路 径，
一
； ４ 一
ｌ 一
几乎适 用于所用旋转 曲面的精加 工，整条路径 由
一
一
组规律 变化 的锥螺 旋线组成，路 径 中没有进给
图 一 特 制 油管 扣 锥 螺 纹
Ｍ５ Ｍ３０：
的参数，受系统版本和机床性能 的限制，存在一 定 的风险和 差异，Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 系统 的圆锥 插补
功能彻底解决 了这一难 题，螺纹部分一个程序段 就可 以搞定，数控机床像执行普通螺旋线指令一
加工锥螺纹 先要加工螺纹锥 孔， 孔的尺寸 和锥度直 接影响螺纹质量，铣 削螺纹 锥孔，与 铣 削锥螺纹 没有太大的 区别， 同样适 用于圆锥
一
序需 要很高 的数 学知识和逻 辑思维，令很 多编程
件也 没有什 么好的办法，普遍 采用等分直线段拟
第１ ｏ 期 数控机床市场
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合螺旋线的方法，理论上勉强可 以接受。但实际 上存在一定的轮廓误差，加工效果较差，在线段
Ｍ０ ３ Ｓ １ ０ ０ ０： Ｇ１ ７ Ｇ５ ４ Ｇ９ ０ Ｇ４ ０ Ｇ４ ９ ＧＯ Ｘ ０ Ｙ ０ ：
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插补，只不过螺旋 线的行距更 密一 些，此时只
需将螺纹铣 刀更换为镗 刀或者 铣刀， 重新设置 圆锥插补 的两个参数即可，注意螺旋 线的开始 方 向改为 自上而下顺铣， 因为螺纹 孔的铣削方 式 与螺纹 的旋 向无 关。 顺铣 的效果 要好 一些， 白上而下 加工便 于观察和测量，根据 锥孔编程 经验 和机 床验 证，螺旋 线行 距 Ｋ ＝ ０ ． ２ ， 即可 以 得到很好 的锥孔精度，执行程 序，轻 松完成螺 纹锥孔 的铣削。为 了便于 装配 和操作安全，螺
图 二 锥螺 纹 铣 削 路 径
速度和进 给方 向的突然转变，从下 刀到抬刀一气
呵成， 刀路 行距均匀 ，简洁流畅，具 有不可 比拟
的优 势 ，学 以致 用后 可 以解 决 很 多编 程 中遇到 的难题 、本人长 期使用 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ数控 系统，早期 的０ Ｉ 版 本， 注重 于 系统 的 兼容 性 和稳 定性 ，一 般 只配置标准 的插补功能， 将一些特殊 的曲线编 程 寄 托 于 用户 宏程 序 的使 用 与开 发。 掌 握宏 程
的连接处，刀具 出现短暂 的停滞，反映在螺纹牙 型表面上，是一 圈断断续续的接刀痕迹，抛 光也
无济于事 。低 配置 的数控机床尤为 明显，由于 刀 具动 作跟不上程序运行的节拍，铣 削后的螺旋线
Ｇ Ｏ Ｇ ４ ３ Ｚ 一 ６ ０ Ｈ ０ １ ： （ 下刀至螺纹起始深度 ） Ｇ ４ １ Ｘ ２ ８ ． ５ Ｙ 一 ５ Ｄ ０ １ ；（ 启动刀具半径补偿）
样，轻松 自如的完成锥螺纹铣 削， 即省去 了自动 编程 的长篇大作， 又避免 了宏程 序 的复杂 运算， 大幅提高了螺纹质量和加工效率，有效扩展了手
工编程的范围。 编程 格式 ： Ｇ １ ７ Ｇ０ ２ ／ Ｇ０ ３ Ｘ —Ｙ —Ｚ —Ｌ Ｊ —
Ｋ— Ｑ— —Ｌ Ｆ — —
锥螺纹 广泛应用于 密封元件和管路连 接，与
直螺纹 的 区别在于 ： 螺旋 线沿导 程方 向延伸 的 同
时，半径因锥角作用逐渐放大或缩小 受此影响，
每 一 圈 螺 旋 线 的 起 点 和 终 点 都 不 在 同 一 圆 柱 面
上。很难用标 准的螺旋线插 补编程，锥螺纹 铣削 直是数控 编程的难点， 即使 一些主流 的编 程软
【 关键 词 】： 圆锥 插 补、旋 转 曲面 、锥 螺 纹
球 窝
”
、
弓ｌ 言
在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 数 控 系 统 中，Ｇ ０ ２ ／ Ｇ０ ３指 令被赋 予更多 的功能，除 了常规 的圆弧插： ｔ ， － ｌ ￣ Ｄ 螺 旋线插补 外，通过指 定旋转次数 或者每转 的半径 增量值 ，即可进行平 面螺线插补， 在此螺线插补 的基础上 再增加一个 垂直于圆弧平 面的直线轴运
的扩 展 与运 用
在手 工 编 程 中成 为现 实， 圆弧 和螺 旋线 插 补是 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ系统 的基础 功能， 在此不 做赘 述， 圆锥 插补却很 少被 编程员所 了解 ．本人根据 自己多年 掌握的编程 经验， 以锥螺纹 和球 窝 曲面 为例， 浅 谈 圆锥插补的扩展与运用， 希望对 大家有所 帮助。
员望而怯步， 无奈之余，只能借 助于 自动编程软
件。Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 数控 系统站在普通 用户 的角度，
增 加 了很 多 实 用 功 能 ， 其 中 的 圆 锥 插 补 可 以说 是
一
次跨 时代 的进步，使一些相 对复杂 的曲线 路径
谨 以锥 螺纹和球 窝 曲面 为例， 浅谈圆锥插补 功能
Ｇ０ ３ Ｘ ３ ３ ． ５ Ｙ ０ Ｒ ５ Ｆ ３ ０ ０ ：（ 圆 弧切 入至 螺 纹 径 向尺 寸 ）
Ｇ０ ３ ×３ ５． ５ Ｙ ０ Ｚ３． ５ Ｉ －３ ３． ５ Ｊ ０ Ｋ ２． ５ ４
最终 演变为 Ｎ边形轮廓线， 失去应有 的加工精度。 数控高手各显其能，灵活运 用宏程序推 出了很多
Ｉ
ｌ 一 一 Ｊ
■ 文 ／德Ｉ Ｊ ｌ Ｉ ＇ １ 联合石 油机械有 限公 司 侯祖 刚 程功泉 吴全峰
【 摘 要】 ： Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ３ ２ １ 数控 系统 中，新 增圆 锥插 补功能， 刀路均匀流 畅， 使一些相对 复杂的
曲线 路 径 在 手 工 编 程 中成 为现 实 ， 广 泛 应 用 于 旋 转 类 曲面 的铣 削加工，取 得 了很好 的加工效 果，
锥螺纹编程方法，其中以变量 控制螺旋线插补实 现锥螺纹铣削的方法最 为经典 ，打破 了数控铣床 长期使用三维线段拟合 锥螺纹 的传统观念 得到 了编程 员的一致认可， 插补 铣 削螺纹 ， 省略 Ｑ Ｌ １ 由系 统 自动计算）
Ｇ Ｏ Ｇ４ ０ Ｘ ０ Ｙ Ｏ ；（ 在安全高度直接退 刀）
２ 、 锥 螺纹
／ ． 囊 １ ： １ ６ １ １ １ ２ ． ５ ４
动， 即可进 行 圆锥插 补。 圆锥插 补 的刀具 路 径，
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几乎适 用于所用旋转 曲面的精加 工，整条路径 由
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