聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯(PVC和CPVC)

区别几种常见塑料管的特点及用途PVC管：具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等CPVC管：耐热性能突出，热变形温度为100℃,耐化学性能优良粘接、法兰螺纹连接热水管PE管：重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低热溶焊接、法兰螺纹连接饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道PP管：耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能热溶焊接、法兰螺纹连接化学污水、海水、油和灌溉的管道，用于室内混凝土地坪作采暖系统加热管ABS管：耐腐蚀性优良，重量较轻，耐热性高于PE、PVC，但价格较昂贵。

粘接、法兰螺纹连接卫生洁具用下水管、输气管、污水管、地下电缆管、高防腐工业管道等PB管：强度介地PE和PP之间，柔性介于LDPE和HDPE之间，其突出特点是抗蠕变性能（冷变形），反复绕缠而不断，耐温，化学性能也很好热熔焊接、法兰螺纹连接给水管、冷热水管、燃气管、地下埋高管道GRP管：优良的耐腐蚀性、质轻、强度高、可设计性能好承插胶圈连接、法兰连接广泛用石油化工管道和大口径给排水管浅谈各种塑料管道的特点及应用摘要：本文简明地对硬聚氯乙烯以（UPVC）、芯层发泡管（PSP）、硬聚氯乙烯消音管、塑料波纹管、氯化聚氯乙烯管（CPVC）、高密度取乙烯管（HDPE）、交联聚乙烯管（PEX）、钢塑复合管、铝塑复合管（PAP）、无规共聚聚丙烯管（PPR）、聚丁烯管（PB）等几种常见塑料管的发展形成，特点（优缺点）以及应用范围进行了阐述，以期对各位读者在选择和利用塑料管时，能提供一点帮助。

关键词：塑料管硬聚氯乙烯管UPVC 芯层发泡管PSP 塑料波纹管塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。

聚氯乙烯和氯乙烯的区别聚氯乙烯和氯乙烯的区别聚氯乙烯(PVC)和氯乙烯(VCM)是两种不同的化学物质。

氯乙烯是一种无色、易燃的气体，可以通过化学反应制成聚氯乙烯，这是一种硬质塑料。

聚氯乙烯是一种非常通用的材料，被广泛用于建筑、医疗、电子、家具和其他工业领域。

它是一种耐用、坚固且易于生产的材料。

氯乙烯和聚氯乙烯之间的主要区别在于它们的分子结构。

氯乙烯分子由两个原子组成：氢和氯。

聚氯乙烯的分子由许多氯乙烯分子通过化学键连接而成。

氯乙烯是一种有毒的气体，对人类和环境都有潜在的危害。

但在正确的条件下，氯乙烯可以安全地转化为聚氯乙烯。

聚氯乙烯本身并不具有有害的属性，但是在生产和处理过程中，可能会释放出有害的气体和废水。

聚氯乙烯的用途聚氯乙烯是一种PVC材料，聚氯乙烯是五种常见的塑料之一(PE聚乙烯、PP 聚丙烯、PVC聚氯乙烯、PS聚苯乙烯、ABS)。

PVC是由聚氯乙烯是一种在引发剂作用下由氯乙烯单体聚合而成的热塑性树脂。

氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称氯乙烯树脂。

聚氯乙烯具有良好的机械性能，抗张强度在60MPa左右，冲击强度为5~10千焦/平方米，具有优异的介电性能。

但其对光热的稳定性较差，超过100摄氏度或长时间暴露在阳光下，会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起褪色，物理机械性能也会急剧下降。

聚氯乙烯主要用途1、聚氯乙烯异型材：型材、异型材是我国最大的PVC消费领域，约占PVC总消费量的25%，它们主要用于制造门、窗和节能材料。

2、聚氯乙烯膜：PVC膜面积以PVC消耗排名第三，约占10%。

聚氯乙烯与添加剂混合、增塑后，用三、四辊压气机制成规定厚度的透明膜或着色薄膜，用这种方法加工成压延膜。

也可切、热加工包装袋、雨衣、台布、窗帘等。

宽透明膜可用于温室、塑料棚和地膜。

双向拉伸的薄膜，受热收缩性能，可用于收缩包装。

3、PVC一般软质品：挤出机可挤成软管、电缆、电线等，利用注塑机可将各种模具设计成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车零件等。

氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍氯化聚氯乙烯英文名称：chlorinatedpolyvinylchloride英文同义词：CPVC性状：白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末，无臭。

性质氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。

该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。

PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。

提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃，（提高到90-125℃），最高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。

因此，CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。

用途又称（聚）过氯乙烯。

由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。

含氯量61%~68%。

具有热塑性。

白色粉末。

不易燃烧。

耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形。

比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。

根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。

高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。

低粘度型则较易溶于植物油类。

用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。

制备方法制备方法：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。

将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。

高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。

低粘度型则较易溶于植物油类。

粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。

加工虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一种。

PVC、CPVC、UPVC的特性及区别⼀、PVCPVC（ PolyVinylChloride 聚氯⼄烯），按材料的硬度和性能⼀般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm^3左右。

SG4以下⼀般为软制品，在成型时需加⼤量的增塑剂，主要⽤于制作⼈造⾰，电线电缆绝缘层，密封件等。

SG5以上为硬制品，主要⽤于制成各种管道，如排⽔，电⼯，邮电管和管件，各种板材，⽚材，型材等。

PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的⼒学性能，其电性能优良，并具有⾃熄性，耐酸碱⼒极强，化学稳订性好，价格低廉，是⼀种应⽤⾮常⼴泛的通⽤塑料。

但因其使⽤温度不⾼，最⾼在80℃左右，阻碍了它的发展。

⼆、CPVC树脂由聚氯⼄烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是⼀种新型⼯程塑料。

该产品为⽩⾊或淡黄⾊⽆味、⽆臭、⽆毒的疏松颗粒或粉末。

PVC 树脂经过氯化后，分⼦键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增⼤，化学稳订性增加，从⽽提⾼了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。

提⾼了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提⾼到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提⾼到 90-125 ℃），最⾼使⽤温度可达 110 ℃，长期使⽤温度为 95℃。

其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此， CPVC 是⼀种应⽤前景⼴阔的新型⼯程塑料。

三、UPVC管以聚氯⼄烯树脂为载体，在减弱树脂分⼦链间的引⼒时具有感温准确、订时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采⽤世界名优钙锌复合型热稳订剂，在树脂受到⾼温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进⾏双键加成反应，置换分⼦中活泼和不稳订的氯原⼦。

从⽽有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。

cpvc分子式什么是CPVC分子式CPVC，全称氯化聚氯乙烯，是一种改性聚氯乙烯材料。

其分子式为(CH2-CHCl-)n，其中n表示聚合度。

CPVC是通过在聚氯乙烯分子链中引入氯原子，从而提高材料的耐热性和耐化学性能。

CPVC的物理性质1.密度：CPVC的密度较高，约为1.5-1.6 g/cm³，比聚氯乙烯高。

2.熔点：CPVC的熔点较高，约为110-135℃，比普通聚氯乙烯高。

3.硬度：CPVC的硬度较高，具有良好的刚性和韧性。

4.透明度：CPVC材料呈白色半透明，具有良好的光滑度和光学性能。

5.耐化学性：CPVC对酸、碱、盐等化学物质具有较高的耐受性。

CPVC的应用领域建筑工程1.管道系统：CPVC具有耐酸碱、耐高温、抗压性好的特点，被广泛用于建筑供水、排水、暖通空调等领域。

2.建筑隔热材料：CPVC的耐热性很高，可以作为建筑隔热材料，用于提高建筑的能效。

3.地板材料：CPVC地板具有抗菌、防水、防滑等特点，被广泛应用于医院、实验室等场所。

电子电器1.电缆保护套管：CPVC具有耐高温、耐化学腐蚀等特性，可以用于电缆保护套管的制造。

2.绝缘材料：CPVC作为绝缘材料具有良好的绝缘性能，可以应用于电子电器领域。

3.电子元件封装：CPVC具有优良的绝缘性能和耐高温性能，被用于封装电子元件，提高其稳定性和耐久性。

汽车工业1.汽车内饰件：CPVC具有耐高温、耐磨损等特点，可以用于汽车内饰件的制造，提供更好的使用寿命和舒适度。

2.汽车管道系统：CPVC的耐化学腐蚀性能优良，可以用于汽车管道系统的制造，提高管道的可靠性和耐用性。

CPVC的制备方法1.氯化法：通过在聚氯乙烯分子中引入氯原子，将聚氯乙烯改性为CPVC。

这种方法需要使用氯气作为氯化剂，在高温下进行反应。

2.碱法：将聚氯乙烯与碱反应，生成氯化聚氯乙烯。

这种方法相对较简单，但反应过程中会产生大量盐类产物，需要进行后续处理。

CPVC与其他材料的比较与聚氯乙烯（PVC）的比较1.耐热性：CPVC比PVC具有更高的耐热性，可以在较高温度下使用。

合成高分子材料——CPVC一、简述氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是由PVC树脂氯化而成，其含氯量最高可达73.2％，一般为63～68%。

由于在氯乙烯链中引入了氯，故随着氯含量的增加，使树脂分子间的作用力增强，从而提高了树脂的软化温度和机械性能，氯化聚氯乙烯的玻璃化温度①比通用聚氯乙烯的玻璃化温度高50℃左右，软化点也比聚氯乙烯高，可在100℃左右长期使用。

并且随着氯化度的提高，软化点及耐热性也随之上升。

由于CPVC在耐热性、耐蚀性、耐老化性及阻燃自熄性方面远优于PVC树脂，其应用范围要广泛得多。

二、用途氯化聚氯乙烯（CPVC）具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。

CPVC硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，而且在较高温度下，仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性能，并能保持良好的机械性能，综合性能远远好于PVC和其它树脂，可充分满足化工生产中对设备及管道等的特殊要求。

由于CPVC不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏，还非常适用于民用冷热水管系统，世界主要发达国家和地区已建立完整的CPVC应用体系。

国内CPVC 树脂消费近年来呈现增长势头，尤其是建筑、化工行业，已成为CPVC 树脂的主要用户，其发展态势将对我国CPVC树脂的生产发展产生重大影响。

目前我国的氯化聚氯乙烯生产厂家大多采用四氯化碳溶剂法生产，产品只适合于生产涂料、粘合剂，且生产规模小,质量也无法与国外产品竞争；国内硬制品用CPVC树脂市场缺口较大，靠进口解决。

CPVC制品主要用于化工及建筑业，大量代替木材和钢材，制成门窗、管道、板材、墙饰等，除了寿命长、维护费用低外，还有良好的阻燃自熄性，特别适用于一些对温度及消防有特殊要求的场合，其发展前景十分广阔。

目前我国CPVC的应用尚处于开发阶段，并在以下领域中显示出明显的应用优势：油田原油集输用管材，化工用耐温、耐腐蚀管道、管件、板材及片材，热水、温水用给排水管道，有严格消防要求的场合用材料，高压、超高压电力输送电缆护管。

CPVC-氯化聚氯乙烯简介氯化聚氯乙烯，英文名Chlorinated polyvinyl chloride，简称CPVC，俗称氯乙烯树脂，它是将聚氯乙烯树脂进一步氯化的产物。

具体的氯化过程是：将聚氯乙烯粉碎后，经过氯化、过滤、水洗、中和、干燥五个步骤即可制得。

PVC的含氯量为56.7%，而CPVC的理论含氯量最高可以达到75%；但实际工业化生产中CPVC常见的含氯量则为64~75%。

CPVC的工业化生产方法主要有三种：溶液法、气固相法、水相悬浮法。

不同的氯化方法可以得到结构不同、应用不同的CPVC：溶液法CPVC主要用于高级防腐蚀涂料和黏合剂，气固相法与水相悬浮法CPVC CPVC管材主要用于硬质塑料。

在 CPVC氯化过程中，由于PVC树脂的差别和氯化条件的不同，会造成CPVC树脂的分子结构不同，尤其是会在氯化过程中产生裂缝、支化、交联等现象，这些都会对CPVC的最终性能产生极大的影响，对CPVC的成型加工影响也很大，也因此导致不同厂家的CPVC树脂在性能与加工上有很大的区别。

为提高CPVC的产品质量，在氯化时应注意以下几个方面：⒈PVC树脂的选用：必须选用悬浮法PVC树脂，同时还要求为疏松型结构、皮层薄而疏松，以利于氯气的扩散和传播；不能选乒乓球结构，其表皮厚而致密，不利于氯气的扩散与传播。

PVC树脂的分子量要适当，以便控制其流动性。

⒉PVC树脂的氯化前处理：必须对普通PVC进行氯化前处理，以扩大PVC粒子的表面积，降低树脂皮层厚度，增加与氯分子的接触面积。

⒊CPVC的后处理：在CPVC悬浮水中加入二氧化硫气体，再进行碱中和、水洗及干燥，以提高CPVC的热稳定性。

早期的CPVC产品主要应用于表面涂覆、黏合剂、溶液纺丝，19世纪后期才开始应用于输送热水管材方面，将其应用范围扩大到塑料制品，并因此一发不可收，范围不断扩大，需求量不断增加。

CPVC-氯化聚氯乙烯的性能特性与PVC相比，氯化聚氯乙烯CPVC的含氯量进一步增加，致使其分子结构的不规整性增大，分子链的极性增强，分子间的作用力增大，从而达到了改性的目的：•提高了耐热温度：CPVC产品的最高使用温度可以达到110℃，比PVC提高了30~40℃；•提高了化学稳定性：改善了PVC的抗化学性能及抗腐蚀性能，能抗酸、碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂、卤素等的化学腐蚀；•增加了刚性：CPVC的拉伸强度、弯曲强度都比PVC有较大的提高；•提高了耐候性与阻燃性能，并降低了燃烧烟密度；•提高了树脂的溶解性能，可用于黏合剂、涂料、纤维的生产。

CPVC树脂，即氯化聚氯乙烯树脂，是一种由聚氯乙烯（PVC）树脂经过氯化改性制得的工程塑料。

它通常呈白色或淡黄色，是一种无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。

CPVC树脂的标准化在中国受到严格的控制，以确保其质量满足特定的工业要求。

根据国家标准GB/T 34693-2017《塑料氯化聚氯乙烯树脂》，CPVC树脂的核心性能指标包括氯含量、残余氯、表观密度等。

例如，CPVC树脂的氯含量应不低于65%，残余氯含量不得超过150ug/g，而表观密度的范围应在0.50-0.70g/mL之间。

这些指标对于确保CPVC树脂的耐热性、耐化学性、电气绝缘性和机械性能至关重要。

CPVC树脂在加工过程中比PVC树脂更易发生脱HCl反应，因此，CPVC混合料配方中加入的热稳定剂比PVC要求更为严苛。

同时，为了满足给水、工业和消防等不同用途的要求，还需添加抗冲改性剂、抗氧剂和其他加工助剂。

这些添加剂必须选用高质量的产品，并且添加量要严格控制，以保证混合料的氯含量尽量高，从而确保产品的最终性能。

此外，根据QB/T 2479-2005《CPVC电力管》标准，CPVC电力管是以CPVC树脂为主要材料制成的硬直实壁管，具有优良的耐热和绝缘性能。

CPVC电力管内外壁光滑平整，颜色呈桔红色，色泽明亮、醒目。

对于CPVC树脂及其制品的环境保护问题，中国也有相应的排放标准。

根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015），合成树脂（聚氯乙烯树脂除外）制造企业和制品加工企业在生产过程中产生的废气应执行该标准。

而聚氯乙烯树脂制造企业生产过程中的废气排放则不适用该标准。

cpvc树脂成分
CPVC树脂成分
CPVC树脂是一种特殊的氯化聚氯乙烯树脂，其成分可以分为三个主要部分：聚氯乙烯基础树脂、氯化剂和稳定剂。

聚氯乙烯基础树脂是CPVC树脂的主要成分之一。

聚氯乙烯（PVC）是一种常见的聚合物，由氯乙烯单体聚合而成。

它具有良好的耐热性和耐化学性，但其使用温度有限。

为了提高PVC的热稳定性，需在其基础上进行氯化改性，形成CPVC树脂。

氯化剂是CPVC树脂中的另一个重要成分。

氯化剂主要是指氯化剂A和氯化剂B。

氯化剂A通常是氯化亚铁，而氯化剂B通常是氯化锶。

这两种氯化剂的添加可以提高CPVC树脂的氯含量和稳定性，从而提高其耐热性和耐化学性。

稳定剂是CPVC树脂中的第三个主要成分。

稳定剂的作用是防止树脂在高温下分解，并保持其物理性能的稳定。

常用的稳定剂有有机锡稳定剂和有机锑稳定剂。

这些稳定剂在加工和使用过程中能够吸收或中和产生的酸性物质，防止分解反应的发生，从而延长CPVC 树脂的使用寿命。

CPVC树脂的成分主要包括聚氯乙烯基础树脂、氯化剂和稳定剂。

聚氯乙烯基础树脂是CPVC树脂的基础材料，氯化剂用于提高树脂
的氯含量和稳定性，而稳定剂则用于保持树脂的稳定性和耐热性。

这些成分的合理配比和使用能够使CPVC树脂具有良好的耐热性、耐化学性和物理性能，广泛应用于建筑、化工、电子等领域。

cpvc是什么材料CPVC是一种特殊的塑料材料，全称为氯化聚氯乙烯。

它是由氯乙烯和氯气通过聚合反应制得的聚合物，具有优异的耐热性能和化学稳定性，被广泛应用于建筑、化工、电力等领域。

下面我们将详细介绍CPVC的特性、用途及其优势。

首先，CPVC具有优异的耐热性能。

相比普通PVC材料，CPVC的耐热性能更为突出，其长期使用温度可达到90℃以上，短期使用温度更可达到110℃。

这使得CPVC材料在高温环境下依然能够保持稳定的物理和化学性能，不易发生软化、变形等问题，因此在热水管道、热水器等设备中得到广泛应用。

其次，CPVC具有优异的化学稳定性。

CPVC材料在常见的酸碱介质中都表现出良好的耐腐蚀性能，能够长期稳定地工作在酸碱环境中，不易发生腐蚀、变质等问题。

这使得CPVC材料在化工管道、污水处理设备等领域得到了广泛的应用。

此外，CPVC材料还具有良好的机械性能和加工性能。

它的强度高、刚性好，不易发生断裂、变形等问题，同时具有较好的耐磨性和抗冲击性，能够满足不同领域的使用需求。

另外，CPVC材料的加工性能也较好，可以通过热压、注塑等方式进行加工成型，适用于各种复杂的产品结构。

CPVC材料的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域，CPVC材料被广泛应用于热水管道、供暖系统、空调系统等领域，其耐热性能和耐腐蚀性能能够保证管道系统的安全可靠运行。

2. 化工领域，CPVC材料被用于制造化工管道、储罐、泵等设备，能够稳定地工作在各种腐蚀性介质中，保障化工生产的安全和稳定。

3. 电力领域，CPVC材料被用于制造电力电缆护套、绝缘套管等产品，具有优异的绝缘性能和耐热性能，能够保障电力设备的安全运行。

总的来说，CPVC作为一种特殊的塑料材料，具有优异的耐热性能、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于建筑、化工、电力等领域。

随着技术的不断进步，CPVC材料的性能和应用领域还将不断扩大，为各个行业带来更多的便利和发展机遇。

25种有机氯产品简介25种有机氯产品简介（氯碱行业）1）聚氯乙稀（PVC）聚氯乙烯主要消费行业为建筑材料（塑料门窗、塑料管、塑料地板、塑料壁纸、密封材料、新型结构材料和装饰材料等）和电子电器行业（电缆、电线、计算机、传真机等），另外还有包装材料、汽车内部装饰材料、用于食品包装的高阻隔性能薄膜等。

我国通用聚氯乙烯均聚树脂品种齐全，专用树脂的品种较少，缺口较大。

（2）氯化橡胶（CR）低粘度的CR主要用于油墨添加剂，喷涂漆；中粘度产品主要用于配制涂料，如喷涂漆、耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等；高粘度产品主要用于粘合剂，用于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合。

（3）聚偏二氯乙烯及其共聚物（PVDC）偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的理想的包装新材料，特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿、阻氧、阻潮、保鲜、耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性，因此在包装行业独领风骚，广泛应用于食品、药品及军用品的包装。

此外，聚偏二氯乙烯还可制成片材、管材、模塑件、纤维。

生产技术：二氯乙烷(或氯乙烯)液相氯化，再液相碱解工艺生产二氯乙烯(VDC)，PVDC 采用悬浮共聚法生产。

（4）氯化聚乙烯（CPE）氯化聚乙烯（简称CPE）是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料，由于其分子中不含不饱和键，呈现线形无规则结构，因此，具有一系列优点，如耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品，绝缘性好等，CPE经加工后即可用于塑料制品，也可用于橡胶制品。

（5）氯化聚氯乙烯（CPVC）CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。

CPVC的耐热温度要比PVC 高30～40 ℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。

主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。

还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。

聚氯乙烯塑料的种类guochao聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，因其低成本、耐化学腐蚀和易加工等优点，而被广泛应用于各种领域。

根据不同的应用需求，聚氯乙烯塑料分为不同的种类。

本文将介绍聚氯乙烯塑料的种类及其特点。

一、硬质聚氯乙烯（PVC-U）硬质聚氯乙烯是一种没有塑化剂的聚合物，也称为非增塑聚氯乙烯。

它是一种具有高硬度、高强度、耐腐蚀性和难以燃烧的塑料材料。

硬质聚氯乙烯常用于输送工业用化学品、水和气体等，如给排水管道、化工设备、电线电缆托盘和窗框等。

硬质聚氯乙烯可以通过挤出、注塑和真空吸塑等方法加工成各种形状，例如管道、板材、棒材、型材等。

它还可以通过沥青、胶粘剂等与其他材料结合使用。

二、软质聚氯乙烯（PVC-P）软质聚氯乙烯又称增塑聚氯乙烯，它通过添加塑化剂（如邻苯二甲酸二丁酯）使聚合物获得柔软性和可塑性。

软质聚氯乙烯通常具有较低的硬度、较低的强度和较好的可塑性，主要用于制造雨衣、手套、塑料地毯、家居装饰材料以及包装材料等。

软质聚氯乙烯的加工方法与硬质聚氯乙烯类似。

其特点是易于加工成各种形状，且具有较好的柔软性。

三、粘性聚氯乙烯（PVC-S）粘性聚氯乙烯是一种热塑性塑料，它具有高黏度、高分子量和较高的强度。

粘性聚氯乙烯主要用于制造印刷涂料、涂布料、胶粘剂、塑料内衬等。

它还可以被用来制造热塑性聚氯乙烯板材和异型材料。

粘性聚氯乙烯的加工方法主要包括发泡和挤出。

由于其高黏度和高分子量，对加工设备和工艺的要求较高。

四、发泡聚氯乙烯（PVC-F）发泡聚氯乙烯是一种轻质、低密度的聚合物，具有隔热、隔音和降低冲击力等优点。

发泡聚氯乙烯通常用于制造保温材料、装饰材料、垫片、鞋垫等。

发泡聚氯乙烯可以通过挤出和发泡等方法加工，使用上有一定的灵活性。

发泡聚氯乙烯的制备方法繁多，其中加气法、化学发泡法和物理发泡法较为常见。

五、氯化聚氯乙烯（CPVC）氯化聚氯乙烯是一种热塑性塑料，其分子中氯的含量比硬质聚氯乙烯高，通常为55-70%。

CPVC（氯化聚氯乙烯）是一种通过氯化改性聚氯乙烯（PVC）制得的具有更高耐热性和耐腐蚀性的材料。

其生产原理及工艺流程如下：
1. 原料准备：主要原料为聚氯乙烯（PVC）树脂，以及氯化剂（如氯气、氯化氢等）和催化剂（如金属卤化物、有机催化剂等）。

2. 氯化反应：将PVC树脂与氯化剂和催化剂混合，在一定的温度（如100-150℃）和压力下进行氯化反应。

氯化反应会使PVC分子中的氢原子被氯原子取代，生成氯化聚氯乙烯（CPVC）。

3. 催化剂去除：氯化反应后的产物中仍含有催化剂，需要进行去除。

通常采用水洗、醇洗等方法进行洗涤，以去除氯化反应过程中产生的HCl和催化剂。

4. 干燥：将洗涤后的CPVC产物进行干燥，以降低水分含量。

干燥方法有真空干燥、沸腾干燥等。

5. 粉碎和包装：将干燥后的CPVC进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。

最后，将粉碎后的CPVC进行包装，储存或运输至使用地点。

CPVC的生产原理是通过氯化反应将PVC树脂中的氢原子取代为氯原子，生成具有更高耐热性和耐腐蚀性的CPVC。

工艺流程包括原料准备、氯化反应、催化剂去除、干燥、粉碎和包装等步骤。