管道防腐方案

目录1.目的和范围 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.施工程序 (1)5.施工内容 (1)6.质量控制 (8)7.组织机构.................................................................................................................... 错误！未定义书签。

8.安全保证 (9)9.附件 (9)1. 目的和范围本方案用于指导现场人员施工和为检查提供依据，适用于2台3万m3液化天然气罐罐外管道的喷砂涂漆工作。

2. 工程概况本项目罐外管道喷砂涂漆工作主要包括碳钢管、不锈钢管及镀锌管，工程量约为1200㎡。

喷砂等级为碳钢管Sa2.5级、不锈钢管进行清扫级喷砂达到25~50μm的粗糙度、镀锌管进行清扫级喷砂达到SSPC SP7级。

3. 编制依据《油漆和涂料规范》《油漆与保护涂料现场应用程序》施工蓝图涂漆规格书油漆生产厂家技术要求与产品说明4. 施工程序5. 施工内容5.1. 方案报审：根据总承包商的喷砂涂漆要求及施工范围、油漆生产厂家技术要求与产品说明并结合本项目的施工技术规范，编制本工程的喷砂涂漆施工方案，并报审。

在经总包、监理与业主的审查批准后，应用于本项目进行指导施工。

5.2. 施工准备：人力资源计划：工机具清单根据总承包商的喷砂涂漆要求选对油漆牌号，之后采购用于本项目的油漆材料。

根据本项目的施工特点，要求单独地选用一块专用场地，在此场地范围内进行喷砂油漆作业。

根据本项目的工程概况，配置合理的施工机具与施工人员。

准备好用于本项目的所有检查工具，并应得到认可。

选用石英砂为喷砂原料，其规格等级为1~2mm，在使用前必须得到总承包的批准。

施工人员如需要进入本项目的施工现场，则应先进行HSE培训。

设备安装及调试按照图一所示，设备采用橡胶管连接安装，安装完毕后进行调试，确保各项条件符合施工要求。

图一：喷砂机械布置图5.3. 技术交底：在方案批准之后，同时本项目的ITP也经批准之后，对现场的所有施工人员进行技术、质量、安全交底。

5.4. 材料报验：油漆材料进入现场之后，施工单位应进行自检，自检合格之后应进行材料的报验工作。

材料经批准之后，方可用于本项目的施工。

5.5. 表面喷砂：喷砂注意事项：所有构件表面的毛刺、飞溅、杂质、分层、焊接药皮及其他表面缺陷均应得到有效处理，不允许有以上的问题存在。

所有的构件表面应干净无油污，如有，采用化学无腐蚀清洗剂清除。

喷砂原料应是干燥的、干净的并且是无污染物。

用于喷砂的压缩空气应是无油和无水。

构件表面受潮，这种情况下将不允许进行喷砂作业。

法兰密封面等重要部位喷砂前应做好保护，避免因喷砂影响构件本身性能。

喷砂等级为碳钢管Sa2.5级、不锈钢管进行清扫级喷砂达到25~50μm粗糙度、镀锌管进行清扫级喷砂达到SSPC SP7级。

在喷砂完毕之后，马上进行对构件表面的清理工作，将构件表面残留的砂砾用干燥的压缩空气吹扫干净。

5.6. 表面检查：1）在构件表面清理完成之后，应进行宏观检查和局部抽样检查。

宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面浮尘的清除。

局部抽样检查应将除锈表面与典型样板照片对照检查，并应符合如下要求：检查处面积为50～100cm2。

2）表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。

表面检查合格后，在喷涂底漆前应对需要焊接的区域包裹遮盖，包裹遮盖应当使用粘性胶带。

在焊接前将遮盖胶带去除。

5.7. 油漆的验收与存储到场的油漆、稀释剂、固化剂的合格证和出厂时间进行复查，对不合格的产品禁止使用。

油漆品牌、牌号、颜色、保质期在投入使用前应进行核对，油漆不应有结壳、结块和凝结现象。

所有油漆、稀释剂、固化剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库里。

所有过冷、过热、潮湿、及阳光直接照射的地方均不得储存油漆、稀释剂和固化剂。

防腐材料的管理要执行项目安全管理规定，禁止将火种带入仓库，仓库内禁止吸烟，禁止在仓库内配置油漆。

5.8. 油漆喷涂：按油漆供应商的产品说明进行油漆的混合、稀释及搅拌。

应注意不同牌号油漆的混合比。

混合比如下：Intergard 475HS混合体积比A组分与B组分为3:1Interthane 990混合体积比A组分与B组分为6:1Interseal 670HS混合体积比A组分与B组分为5.67:1Interzinc 52混合体积比A组分与B组分为4:1混和前应先用动力搅拌器搅拌基料，然后根据所需用量取对应量的基料和固化剂调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌，当温度较低时混合熟化5~10min。

在需要加入稀释剂的时候应注意稀释剂的添加量不能超过10%。

在喷涂过程中应不断地搅拌。

混合后的产品必须在规定的时间内用完，一旦超过混合使用寿命，不要试图在使用该涂料，否则会引起附着力问题。

其混合使用寿命如下:表一：Intergard 475HS混合使用寿命表表二：Interthane 990混合使用寿命表表三：Interseal 670HS混合使用寿命表表四：Interzinc 52混合使用寿命表喷涂时被涂装表面必须干燥。

喷涂时根据要求注意不同材质选用不同的油漆，喷涂层数及厚度应符合设计要求。

喷涂后表面应平滑无痕、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

施工环境应通风良好，并符合下列要求：温度不低于5℃。

相对湿度不大于80%。

涂装表面的温度至少比露点温度高3℃，但不应高于45℃。

遇雨、雪、强风天气影响表面处理或喷漆质量时不得进行施工。

经过表面处理的板材，在可见锈蚀出现前，即应及时进行油漆的喷涂工作：相对湿度小于60%时，表面处理后应在8小时内喷涂油漆。

相对湿度在60%-80%时，表面处理后应在4小时内喷涂油漆。

油漆干燥时间表五：Intergard 475HS干燥时间表表六：Interthane 990干燥时间表表七：Interseal 670HS干燥时间表表八：Interzinc 52干燥时间表对于未涂装的表面应当进行保护以免受到涂装的损害。

对于涂装好的构件，应很好的将其隔离，以防喷砂及油漆喷涂对其产生损害。

应按油漆产品要求对油漆进行存储与使用，油漆应储存在干燥、遮阳通风处，并远离热源和火源。

5.9. 各系统涂装配套设计：系统一：非保温碳钢管线系统七：镀锌管线系统八：不保温不锈钢管系统九：保温不锈钢管下列部位除非另外说明，否则不得涂漆：a) 高强度螺栓连接摩擦面。

b) 将要掩埋入混凝土的部位。

c) 其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。

d) 镀锌的格栅。

e) 部分植入混凝土中的碳钢锚件或将要镀锌并在连接处用有效的抗碱乳香填料保护的块状机件。

f) 要注意不能将油漆喷到设备铭牌、仪表玻璃、测量刻度盘、联轴节、机轴、阀杆、轴承及其他机械表面。

5.10. 修补方案：所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设、电焊、切割等所造成的漆膜损伤。

修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后做出修补计划。

修补总是从损坏的那一涂层开始。

面漆损伤（底漆完整）用砂纸或砂轮片打磨，用稀释剂清洁表面后，返修中间漆至设计膜厚，再补涂面漆。

底漆损伤用砂纸或砂轮片打磨，修补底漆至设计膜厚，再修补中间漆和面漆。

打磨时采用的动力工具，如旋转式打磨机，砂纸片等。

旋转钢丝刷不建议使用，因为它会对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。

5.11. 检查验收：检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件。

检验方法：漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

附着力试验：为评估涂料附着力，应进行横切试验。

按照ASTM D3359测试法A进行，测试结果不低于4A，说明附着力合格。

在涂装过程中，应随时检查喷涂质量，检测现场条件是否满足喷漆要求，当温度、湿度不满足施工要求时停止施工，然后采取相应措施使满足作业要求时方可继续施工。

例如：温度过低时可开启暖风机使温度达到规定温度，湿度过大可用除湿机等。

在涂层施工完成后进行外观检查，用涂层测厚仪等设备对构件表面涂层厚度及质量进行现场抽检测量，具体质量要求如下：涂装质量要求在检查合格后，应提交相应交工资料，具体如下：各种涂料的质量证明文件防腐工程施工质量检查记录6. 质量控制在进行施工之前，所使用的材料必须得到总承包商、监理、业主的认可。

在进行施工过程中，必须保证各构件使用的是正确的油漆牌号。

油漆的混合、稀释、搅拌必须按生产厂家的要求进行。

在油漆车间的作业过程中，要随时随地进行检查，施工到质量控制点时，应提前通知相关检查方进行检查，其具体的质量控制点请查阅喷砂油漆ITP。

检查员对现场施工质量进行检查，遇到问题要及时通知有关部门协商解决。

在进行下一项工作前应对前一项工作结果进行确认，确认合格后才可进行下一项工作。

如有不合格项，则应立即进行整改，直到符合要求为止。

在施工完成之后，应及时提交交工资料。

管道喷砂涂漆方案版次：0 修改次：0 文件编号:TJLNG-TK-SD-CNF-A2-CCT-ST-034 7. 组织机构8. 安全保证本项目应符合最基本的安全要求。

本项目在开工之前，应进行安全交底。

在施工过程中，应执行相关的HSE要求。

在本项目中，每个员工都有义务去执行HSE方针，也有权利监督其他人的安全施工。

保证本项目施工的安全、环保、健康。

高空作业必须佩戴安全带。

吊篮用的钢丝绳、滑轮、卷扬机等工具、设备应认真检查，严禁超载使用。

下班后应切断电源。

9. 附件附件（一）：工作前危害分析附件（二）：《油漆生产厂家技术要求与产品说明》9 /9管道喷砂涂漆方案版次：0 修改次：0 文件编号: TJLNG-TK-SD-CNF-A2-CCT-ST-034附件1：China Nuclear Industry Fifth Construction Co.,Ltd.。