煤矿操作规程

回采各工种技术操作规程回采电钻工技术操作规程（一）、工作准备1、准备好钻杆、手镐、试电笔和高压胶布等工具用品。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头等是否完好。

3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。

禁止使用不合格的插销产品。

4、检查电源开关是否灵活，有无漏电现象。

检查旋转方向是否正确。

检查完毕后立即切断电源。

5运送电煤钻应切断电源，将电缆绕成圈绕在电煤钻上。

只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。

6、将电缆悬挂两帮。

若横跨巷道或运输设备时，应加设横梁扶持。

7、检查回采面附近（特别是上隅角）的通风瓦斯状况，若有隐患应先行处理。

8、开始工作前应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻杆咬住。

9、只有在临钻之前才能接通电源。

（二）、钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注炮眼位置，然后按照规定角度、深度依次钻眼。

2、钻眼操作至少二人。

开眼前，一人站在钻杆旁边掌钎固定炮眼位置，一人持钻,掌钎的人回到持钻的人身后才能开钻。

开钻后掌钎人负责缆线调节并注意顶帮安全。

3、钻眼时按照抱稳端平，两脚蹬稳，保持平衡，切勿上下左右摆动的原则进行操作，同时保持钻杆与眼孔成一直线，钻进中用力均匀，防止卡钎。

按进度正常排粉。

4、发现电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味时，立即停钻切断电源处理。

5、电钻温升过高（手不能在外壳上停留）时，应停止钻进，把电钻放置在通风良好的干燥地点自然降温处理。

6、带电运输的电钻应防止顶板淋水，遇此情况应采取遮掩防止措施。

7、已经变形和钻头滞钝的钎子不能再用，防止卡钎。

8、途中停钻时，应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。

9、钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。

发现顶帮来压或钻孔来水迹象时，应立即停钻处理。

（三）、工作结束1、切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆。

把钻机、钻杆放至指定的安全地点。

2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。

3、向放炮员交接眼孔，协助装药放炮。

回采放炮工技术操作规程（一）、工作准备1、按回采工作面打眼放炮说明书（或作业规程）规定领用当班所用电雷管和煤矿安全炸药，当即分别装入专用木箱内，并立即加锁。

2、检查整理当班使用的放炮器和放炮线（含胶线、母线及脚线），试验放炮器的充电可靠性和放炮线的导通性。

检查木（竹）炮棍的完好情况。

3、炮泥的制作，按砂：泥=1：2的比例配制。

4、检查回采面的通风瓦斯情况，记录瓦斯数据，察看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数（位置、角度、深度等）是否符合作业规程规定。

发现异常时，有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。

5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。

引药内的起爆雷管只能从药卷的端部有棍所扎的孔内插入，严禁将雷管直接插入。

装配好雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。

6、检查回采面上的支护情况，特别注意督促支护工搞好采场密集，上下安全出口和近煤壁处的加固支护。

7、检查回采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和支护情况，发现问题时，要求班组长立即处理。

8、放炮前，由规定人员落实采面上和附近掘进碛头的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。

9、只有在钻眼全部结束，人员已撤离再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后，才能身背放炮器及其钥匙，手持木（竹）炮棍进入采面装药。

（二）、装药放炮1、清楚炮眼内的煤粉，检查炮眼施工质量，查明有无淋水、透水迹象，发现异常时停止装药。

2、从回采面的一端开始依次装药。

每次装药时均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用炮棍将药包轻轻推入眼内。

药卷之间接触即可，严禁用重力撞捣。

3、煤层内煤眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。

装药长度不得超过1/2眼深，其余部分用炮泥填满。

严禁放明炮和糊炮。

4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。

5、联线方式一般大串联。

但一闪放炮个数在10个以上时，应考虑分两组串、并联。

6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制（放炮员、瓦检员、班组长）和一炮三检制（装药前、放炮前、放炮后）基本制度。

不能保证上述规定时，放炮员有权停止装药放炮。

7、在采面及附近掘进碛头的人员确已完全撤离的情况下才允许联结脚线；只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

8、在母线接下放炮器桩头和插入钥匙前，放炮员还应当大喊三声“放炮了。

”通电后无论是否响炮，均应立即拨出钥匙，拆下母线并扭结成短路。

9、放炮后至少保持15分钟通风时间（突出矿井按防突措施执行）。

10、通风后进入采面时，放炮员必须身背放炮器，携带钥匙，并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。

沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况，发现异常时停止前进，经处理无异常后才能再次前进。

11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。

仍不起爆时按下述方法处理：单个联线放炮；用小木扦撬出炮眼内炮泥，重新装入引药起爆（但严禁伤害和拖出眼内药包）；平行于瞎炮眼30cm另打新眼装药引爆。

（三）、工作结束1、收集清理放炮线，发现损坏出井修理。

2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。

将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。

3、将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室，禁止埋放在井下。

金属支柱回柱工技术操作规程（一）工作准备1、检查回柱区域的顶板承压情况和采空区陷落情况，制定具体的回柱实施方案。

2、沿计划切顶线加密支柱，并退后一排向采空方向打上“斜撑”支柱。

3、在采场上部打上转向支柱，其柱窝必须深入底板5cm。

然后挂转向滑轮。

4、检查牵引钢丝绳绳卡的完好程度。

5、检查长把手镐、搬手、绳卡、元丝等工具用品的准备情况。

6、清理采场通道，把回柱区内放置未用的支柱、顶梁等运至堆料地点堆放。

7、清理回柱退路，消除通道障碍。

8、落实人员分工。

其中：负责信号联络、绳卡固定、安全指挥和敲打水平楔等必须专人专职。

（二）、回柱作业1、用钢丝绳沿支柱锁箍位置用绳卡套固支柱，再用信号通知绞车司机，在钢丝绳拉紧的同时，用长把手镐打退支柱的联销。

2、在支柱拉出的同时，用手锤退出绞接顶梁的销子，拆下顶梁。

3、回柱的同时应沿切顶线加密支柱，并后退一排打上必要的加固斜撑。

4、回柱顺序，只能由下而上，由里到外进行。

5、把拆下来的支柱和顶梁运至指定地点堆放。

6、回柱过程中发现大面积来压现象，应暂停回柱并观察处理。

（三）工作结束1、把回收的柱子、顶梁全部运至指定地点堆码整齐。

2、把牵引钢绳、转向滑轮等拆下来运至回柱绞车附近堆放。

3、把回收的支柱编号、损坏、丢失等情况记入手簿，并请值班领导签字。

4、清理绳卡、手镐、搬手等工具出井。

回柱绞车司机技术操作规程（一）准备工作1、准备常用电钳工工具和润滑油料下井。

2、检查绞车安装地点的巷道支护和绞车固定情况。

固定不时，用立柱、锚绳等加以固定。

支护不好时，请组长协助处理。

3、检查绞车供电电缆、操作电缆和开关、按钮的完好情况，发现有破损、漏电现象时，应查明原因处理。

4、检查绞车的运转，润滑和安全护罩等部位，在不带电的情况下用木棒盘车，判断有无异常时立即查明原因处理。

5、按注油规定对绞车和钢丝绳注油。

6、检查牵引钢丝绳的完好程度后把绳头盘在滚筒上，带电运转2-3分钟，试验操作按钮是否动作灵敏正常。

7、与回柱工取得联系，作好挂绳和信号联系的准备工作。

（二）回柱操作1、根据信号指令作起动或停止作业。

2、尽可能手持操作按钮在采场上部直接受操作指令，以便随时配合回柱工作。

3、当牵引钢丝绳全部拉伸受力并相持1分钟以上不能拉动支柱时，应当暂停。

待回柱工清理支柱四周大块岩石后再行牵引。

4、牵引中发现绞车音响不正常，电机漫升有持续、急剧上升时，应停机观察处理。

5、信号不明不开车。

（三）工作结束1、断开绞车动力电源，锁上闭锁螺栓。

2、反牵引钢绳收回绞车滚筒缠绕。

3、对绞车的运转部位进行一次例行保养。

4、将运转情况记入手薄。

5、将自带电钳工工具清理出井。

倾斜煤层人工溜煤（运输）工技术操作规程（一）工作准备1、准备溜煤（运输）用的掏扒、箢篼、铁铲等工具和备用溜槽等准备下井。

2、根据需要把采场支护所需的坑木材料带上采场。

3、检查和安装溜子道的方向、角度；作好溜煤、装车准备。

（二）、溜煤作业1、放炮后保证安全通风，并且班组长组织支护工搞好采场支护后才允许进入采场溜煤。

2、正常情况下从下至上逐段清理溜煤。

若上下段分段溜时，要注意块煤冲出溜槽伤人。

禁止将大于30cm的块煤直接放入溜煤槽下溜。

3、溜煤时不准跨越溜槽，不能把正常支护撤掉后从事装煤工作。

禁止进入采空区内装煤。

4、溜煤中注意发现顶板掉渣现象，发现异常及时报告班组长。

5、装煤中应将大块矸石选出抛入采空区内，禁止人为地把岩石、夹矸混运出井。

6、溜煤间断休息时，应在采场上下部的平巷内紧靠厢柱休息，但不允许睡觉。

7、禁止在采场上高场喧哗。

8、禁用掏扒、铁铲等坚硬物体碰撞电缆和其它带电物体。

（三）、工作结束1、检查清理采场浮煤和清理采场上不用的设备、材料。

2、将溜煤拆卸放在指定地点堆放好。

3、清理个人工具用品，跟随班组长出井。

掘进各工种技术操作规程1、掘进风钻工技术操作规程（一）准备工作1、下井前准备好钎子、钻头、水针、元丝、钳子、手镐等工具用品和润滑油。

2、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。

3、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转。

钻头装上钎子后要撞击斗紧。

4、校正中、腰线后根据“打眼放炮说明书”要求在碛头上标出炮眼位置。

禁止将炮眼布置在残眼上。

5、检查碛头的局部通风情况，如属无风、微风，严禁作业，应采取措施，使风量符合要求后再行开钻。

（二）钻眼作业1、开眼前摆正炮眼方向、角度。

要有助手在旁辅助开眼。

2、开眼时送风量不宜过猛。

只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。

3、正常钻进时应眼一钻机一气腿的方向线上。

注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。

4、正常钻进时气腿应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。

5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎。

如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口周轻微振动钎子，慢慢收钎子变形时，应立即换钎。

打大断面顶眼必须搭跳铺板。

6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。

7、钻进中发现有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。

8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

严禁在残眼中进行钻眼作业。

10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤（岩）粉。

（三）工作结束1、关闭碛头后面的风水闸阀。

2、取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头不受冲击的安全地点。

3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。

2、掘进电钻工技术操作规程（一）工作准备1、准备好钻杆、钻头、手镐、试电笔等工具用品。