斜椭圆轴类零件的加工工艺与编程江苏工贸技师学院摘要：在数控车床上可以加工各种有复杂螺母线的回转体轴类零件，当轴类零件轮廓出现二次曲线时，则需要使用参数编程和宏程序来加工。
轴类零件里的椭圆就是数控车削加工中常见的二次轮廓曲线，经常通过一系列首尾相连的短线段代替椭圆轮廓。
线段越短，轮廓精度越高。
正椭圆的车削加工一般直接使用椭圆的标准公式来计算编程就可以了。
但轴类零件里的斜椭圆是经过椭圆的旋转得到的，所以编程方式也会在椭圆编程的编程公式上做一些改变。
关键词：轴类斜椭圆编程如图所示：技术要求：1 、未标注尺寸为C12、未标注尺寸公差按IT11加工3、不得用油石、砂布等工具进行修饰加工一、图纸分析：如图（A）所示，该零件的主要结构表面有斜椭圆、圆柱、梯形螺纹、孔等。
其中控制多个表面的直径尺寸均有明确的要求。
零件的材料为45号钢。
二、结构工艺性分析：1、可采用标准刀具和通用量具根据零件的结构尺寸加工零件，即钻工艺孔----镗孔----车外圆----车螺纹----切槽。
2、在将各端面和圆轴面为加工表面分布在同一轴线或同一平面上使零件结构形状简单和合理布局。
3、规定选择端面和圆轴面在同一表面制定加工表面。
4、准确定好位，确保工件夹紧。
5、分析该轴类零件是否有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，以便提高切削用量采用高速切削。
基于上述分析，可采取以下工艺措施：①毛坯的准备：按照图的实际结构及相关的技术要求，选用φ50的棒料作为加工用的坯料。
材料为45号钢。
②加工的方法：该零件的实际结构有外表面、孔和螺纹等。
所以加工的重点放在外表面的各个尺寸上，其粗糙度要求均要求较高，到Ra1.6µm。
利用数控车床的粗车循环功能及精车的恒线速度功能以适当的的切削量，即可达到尺寸的精度要求及保证各表面的粗糙度要求。
因为图（A）中的右端需要手动钻孔，所以在钻孔的同时还要特别注意切削液的使用。
③加工顺序：加工顺序的确定由粗到精、由远到近的原则确定。
∙宏程序及其在椭圆编程加工中的应用∙宏程序是数控加工专业高级工、技师和高级技师应掌握的内容。
笔者在与企业的交流中得知，有许多职工没有系统地学习过数控知识，尤其是宏程序这一块了解得很少，因此笔者特撰写本篇稿子，希望通过文中椭圆加工的宏程序能够对其他非圆曲线的编写加工起到举一反三、抛砖引玉的作用。
在数控车床上加工非圆曲线的零件是企业生产及数控大赛经常涉及到的，非圆曲线包括了椭圆、双曲线、抛物线和正弦曲线等。
如图1所示，为一典型的椭圆零件, 编程加工时可采用“四心法”和“直线逼近法”。
四心法计算编程简单，但椭圆的加工精度低。
当要求加工精度高，编程相对简单，程序量精简时，则可以采用直线逼近法。
直线逼近法加工椭圆时只要步距足够小，就能加工出标准的椭圆。
目前数控系统都还没有提供完善的非圆曲线插补功能，编程时则要采用数控系统自带的另一种编程方法：FANUC系统采用宏程序编程，SINUMERIK系统采用R参数编程，FAGOR系统采用计算机高级语言编程。
下面主要介绍F A N U C 0i-T C系统中的B类宏程序。
一、宏程序数控程序中含有变量的程序称为宏程序。
宏程序可以让用户利用数控系统提供的变量、数学运算、逻辑判断和程序循环等功能，来实现一些特殊的用法，从而使得编制同样的加工程序更加简便。
1.变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离，例如，GO1和X100. 0。
使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
当用变量时，变量值可用程序或用M D I面板上的操作改变。
如：#1=#2+100或G01 X#1 F300。
(1)变量的表示及类型一般编程方法允许对变量命名，但用户宏程序不行。
变量用变量符号“#” 和后面的变量号指定。
例如：#1、#100 等。
表达式可以用于指定变量号。
此时，表达式必须封闭在括号中。
例如：#[#1+#2-12]。
变量根据变量号可以分成四种类型，如表1所示。
(2)变量的运算变量常用算术、逻辑运算和运算符(如表2和表3所示)。
