二甲醚工艺流程简介及方块图

一、二甲醚合成与精馏（100＃工序）流程叙述（见流程图：0765-32-101～103）来自原装置的原料甲醇送入甲醇中间罐（V101）存储，罐内的甲醇用甲醇进料泵（P101AB）加压并计量后进入甲醇预热器（E104），然后再经过甲醇汽化器Ⅰ（E112）和甲醇汽化器Ⅱ（E113）利用装置废热对原料进行一定量的初步汽化后，进入汽化塔（T101）进一步汽化和提纯，汽化甲醇经换热器（E103）换热后分两股进入反应器（R101）：第一股甲醇气过热到反应温度从顶部进入反应器，其入口温度通过调节从E103 上部出来的略过热甲醇量进行调节；第二股甲醇气稍过热后从E103 上部出来，一部分作为调节气与从E103 底部出来的甲醇气混合后从顶部进入反应器，另一部分作为冷激气经计量后从中部进入反应器。

从反应器出来的粗甲醚经换热器（E103）冷却与原料甲醇蒸汽换热，换热后的粗甲醚去精馏塔再沸器Ⅱ（E101）与精馏塔釜液换热，再经甲醇汽化器Ⅰ（E112）、甲醇预热器（E104）与原料甲醇液换热、粗甲醚预热器（E110）与粗甲醚换热，最后进入粗甲醚冷凝器（E105）用冷却水冷凝，冷却后的粗甲醚进入粗甲醚贮罐（V102）进行气液分离——液相为粗甲醚、甲醇和水，气相为氢、一氧化碳、甲烷、二氧化碳等不凝性气体和饱和的二甲醚、甲醇蒸汽。

气相物料经气体冷却器（E108）进一步冷却后进入洗涤塔（T102），用冷却后的精馏塔釜液吸收其中的二甲醚、甲醇，吸收液返回粗甲醚贮罐，吸收尾气则经减压后通过放空总管送入尾气燃烧系统集中处理。

从粗甲醚贮罐(V102)出来的粗甲醚用精馏塔进料泵（P102AB）加压并计量后进入粗甲醚预热器（E110），预热后进入精馏塔（T103）。

经精馏分离从塔上部得到二甲醚产品，经精馏塔冷凝器（E107）冷凝后自然流动进入甲醚回流罐（V104），再用甲醚回流泵（P103AB）加压后一部分回流回精馏塔，另一部分则作为产品送去二甲醚罐区。

二甲醚催化剂生产工艺
二甲醚催化剂以拟薄水铝石、低硅大孔氧化铝、醋酸及田菁粉为原料，经过备料、捏合、成型、烘干、焙烧等工序得到产品。

其生产周期为12h （1）备料：将拟薄水铝石、低硅大孔氧化铝和田菁粉依次加入100L捏合机后，启动搅拌将其混合均匀后待用。

向1m3醋酸配液釜中加入一定量水，再加入醋酸，混合均匀后打入醋酸计量罐中，用作一下工序原料。

（2）捏合：启动含有粉料的捏合机，边搅拌边缓慢均匀加入配制好的醋酸溶液，捏合30～45分钟。

（3）成型：将捏合好的物料送入挤条机中均匀挤条成型，成型物料送烘干工序。

（4）烘干：将经过挤条成型的物料送入烘干网带窑进行烘干，烘干控制温度为130～170℃，烘干后物料送入焙烧网带窑进行焙烧。

烘干废气中主要污染物为醋酸，由15m排气筒排放；烘干网带窑以天然气为燃料，烟气由15m烟囱排放。

（5）焙烧：将烘干后物料送入焙烧网带窑进行焙烧，焙烧温度控制为450～550℃，焙烧结束后得到产品二甲醚催化剂，包装后入库存放待售。

焙烧废气中主要污染物为醋酸，由15m排气筒排放；焙烧网带窑以天然气为燃料，烟气由15m烟囱排放。

二甲醚催化剂生产工艺流程简图如下：。

二甲醚生产工艺二甲醚是一种无色、无味的液体，化学式为 CH3OCH3，是一种重要的有机化学品。

它具有很高的燃烧热值，被广泛应用于化工领域。

下面我们来介绍一下二甲醚的生产工艺。

目前，二甲醚的主要生产工艺是通过甲醇脱水制备而成。

其具体的生产过程如下：首先，将甲醇加入至醇解器中，然后加入一定量的硫酸作为酸催化剂。

醇解器采用浸没式加热，在适宜的温度下进行反应。

甲醇与硫酸反应生成甲基甲醚，反应方程式为：CH3OH + H2SO4 → CH3OCH3 + H2O其中，甲醇为脱水剂，而硫酸则起催化剂的作用，加快反应速率。

随着反应的进行，甲基甲醚会沉淀形成液相和固相两个分离层。

液相中的甲基甲醚通过分离装置进行分离，然后经过净化处理，去除其中的杂质和有害物质。

固相中的硫酸则需要进行再生利用。

接下来，对液相中的甲基甲醚进行精馏操作，将其中含有的杂质分离出来，以提高二甲醚的纯度。

精馏塔通常采用连续操作，通过控制温度和压力来实现分馏。

分馏过程中，高纯度的二甲醚会在顶部的冷凝器中凝结成液体，然后被收集起来，而杂质则会在底部的渣油中积聚。

最后，经过精馏处理后得到的二甲醚为产品，可以通过灌装或其他方式包装出厂。

产生的废气和废水通过处理设备进行处理，以减少对环境的影响。

二甲醚的生产工艺需要一定的设备和化学药剂的投入，同时也需要进行精确的操作和控制。

在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故和意外，确保工作人员的人身安全。

总结起来，二甲醚的生产工艺主要包括甲醇脱水反应、分离和净化处理、精馏操作等步骤。

通过这些步骤，可以得到高纯度的二甲醚产品。

生产过程中需要考虑资源利用和环境保护等因素，以实现可持续发展。

第一节流程简述粗甲醇由原料槽经原料泵打入粗甲醇储槽 V107，再经甲醇中间泵P106 打入甲醇塔C103 中部（如原料是精甲醇，则直接进入精甲醇储槽V101）。

在甲醇塔分离出水，>95%的甲醇由塔顶经E106 甲醇冷凝器后，进入甲醇回流槽V103，部分甲醇回流入塔C103，部分进入精甲醇储槽V101，甲醇塔尾气排空。

V101 槽的甲醇由P101 精甲醇泵经E103 冷甲醇加热器进入E101 甲醇蒸发器，蒸发的甲醇蒸气经E102 甲醇气加热器与反应后气体再加热至200℃，进入C101 合成塔下部，在经中央管加热至270℃，从合成塔上部进入催化剂床层，合成反应为放热反应，合成塔温度由导热油冷却控制。

开车时由导热油加热至反应温度。

反应后的混合气在E102、E103 中与入塔的冷甲醇换热后，进入经合成气冷凝器冷凝后进入C102 二甲醚分离塔中部，从塔顶得到99%的二甲醚，它经E105二甲醚冷凝器冷凝后进入二甲醚塔回流槽V102，部分回流入塔，部分进入V106精二甲醚冷凝储槽再进入产口储槽。

在C101 及C102 塔中，操作压力为0.4～1.0Mpa，C102 塔底的甲醇水经减压后进入C103 塔中部，塔底水分析合格后排放。

第二章合成塔操作二甲醚由甲醇在催化剂作用下脱水来合成，反应为放热反应，方程式为：2CH3OH—CH3OCH3+H2O+5.5Kcal为严格控制反应温度应及时移走反应热，二甲醚合成设计为列管式，催化剂装于管内，管外用导热油强制换热。

导热油自下部加热合成塔壳程，上部引出至导热油加热炉，经导热油泵打循环。

为防止不凝气体在合成器壳程上部积聚影响传热效果，设有一导热油膨胀罐，导热油膨胀罐的主要作用是吸收导热油的热膨胀及排放不凝气体。

在开工阶段，导热油的升温由加热炉来完成，加热炉采用燃油炉形式。

通过改变导热油入合成塔壳程的温度来调节催化剂床层温度。

第一节合成原始开车步骤1）检查按照流程图核对各设备管道、阀门和各种仪表是否齐全，位置是否正确，按技术规程检查安装质量。

二甲醚生产工艺规程及其操作1. 简介二甲醚，学名双甲醚或甲氧基甲烷，是一种常见的有机化合物，化学式为CH3OCH3。

它可以用作溶剂、工业清洗剂和燃料添加剂。

本文将介绍二甲醚的生产工艺规程及其操作步骤。

2. 生产工艺规程2.1 原料准备二甲醚的生产原料包括甲醇和氢气。

甲醇可以通过甲烷加氧化反应得到，而氢气则通过氢气制备设备产生。

在生产过程中，需要确保原料的纯度和质量符合要求。

2.2 催化剂制备二甲醚的生产需要使用一种合适的催化剂，常用的催化剂有固体酸催化剂和金属催化剂。

催化剂制备过程包括催化剂的合成、活化和干燥等步骤。

2.3 反应装置生产二甲醚的反应装置主要包括反应釜、加热装置和冷却装置等。

反应釜应选用耐腐蚀性好、密封性能优良的材料制成。

2.4 反应条件二甲醚的生产反应通常在一定的温度和压力下进行。

反应温度和压力会影响催化反应的速率和产率。

合适的温度和压力应根据催化剂的性质和反应速率进行调整。

2.5 分离提纯反应结束后，得到的产物需要进行分离和提纯步骤。

分离步骤主要包括蒸馏和萃取等。

蒸馏过程中可以根据产物的沸点差异来实现分离。

2.6 产品储存最后，得到的二甲醚产品需要储存起来以备后续使用。

储存过程中需要注意防潮、防火和成品的质量控制等问题。

3. 操作步骤3.1 原料准备在进行二甲醚生产之前，需要准备好甲醇和氢气原料，并确保其质量合格。

同时，根据生产需要，准备好适量的催化剂。

3.2 反应装置准备将反应釜清洗干净，并确保其完好无损。

将催化剂加入反应釜中，并加入适量的溶剂和助剂。

3.3 反应操作启动加热装置，将反应釜加热至设定温度。

同时，通入氢气到反应釜中，控制压力在预设范围内。

开始加入甲醇原料，并保持反应温度和压力稳定。

3.4 反应结束根据实际反应情况，确定反应结束时机。

停止加热装置，停止氢气通入，并将反应釜冷却至室温。

3.5 分离和提纯将反应产物进行分离和提纯操作。

可以通过蒸馏、萃取等方法将二甲醚与其他组分分离开来，得到纯净的二甲醚产品。

年产十万吨二甲醚的生产工艺目录一．二甲醚的基本概况 1 二．二甲醚的物理化学性质 12.1 二甲醚的物理化学性质 12.2 二甲醚的毒性 2 三．二甲醚的安全及处理措施 23.1 泄漏应急处理 23。

2 二甲醚的包装,贮存及运输 3 四．二甲醚生产工艺技术 3 4。

1 国外主要二甲醚工艺技术 44.2 国内二甲醚工艺技术 54.3 二甲醚国外市场分析 64.4 国外建设及使用 74。

5 二甲醚国内市场分析 74.6 主要在建成拟建项目 84。

7 国内市场使用状况 8 五。

二甲醚行业概况分析 9 六．二甲醚的应用 106.1 二甲醚作为燃料的应用 106。

2 二甲醚作为燃油的替代燃料 106.3 二甲醚发电 10 七。

二甲醚的主要技术指标 117.1 技术要求 117。

2 试验方法 127.3 DME产品方案及生产规模 15八. 工艺流程介绍 168.1 生产方法简述 168。

2 生产工艺流程说明 18 8。

3 生产工艺特点 208.4 主要工艺指标 20 九．自我见解 21一．二甲醚的基本概况二甲醚别名:甲醚三维结构英文名称：methyl ether；dimethyl ether；DMECAS编号：115-10—6分子式：CH3OCH3结构式：CH3—O-CH3二甲醚又称甲醚，简称DME。

二甲醚在常温常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味.相对密度(20℃）0。

666,熔点—141.5℃，沸点—24。

9℃，室温下蒸气压约为0。

5MPa，与石油液化气（LPG）相似。

溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂.易燃，在燃烧时火焰略带光亮,燃烧热(气态）为1455kJ/mol。

常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。

二甲醚是醚的同系物，但与用作麻醉剂的乙醚不一样，毒性极低;能溶解各种化学物质；由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性，广泛用于气雾制品喷射剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用于化学品合成，用途比较广泛。

二甲醚生产工艺流程示意图（见图）
图二甲醚生产工艺流程图
二甲醚生产工艺流程文字描述如下：
我公司采用自主研发的“复合酸脱水催化生产二甲醚”工艺。

具体生产流程叙述如下：来自甲醇罐区的甲醇经泵送至反应釜均匀进入液相复合酸催化剂中，在催化剂的作用下快速脱水生成二甲醚气体。

该反应为微放热反应，为保证反应的连续进行，用蒸汽间接进行催化剂加热。

从反应釜顶部出来的气体为二甲醚、水蒸汽和少部分甲醇混合气，此部分混合气体经过冷却器降温后进入分离器进行气液分离，得到的气相二甲醚再进入净化装置精制，得到更为纯净的二甲醚气体。

最后气相二甲醚送往二甲醚压缩机进行压缩增压，冷却后液相的甲醚送至二甲醚罐区储存。

分离器分离出来的冷凝液由泵送往精馏塔提纯，得到的甲醇产品送往甲醇罐再利用，精馏残液送往甲醇厂的造气炉夹套锅炉利用或
送污水处理站处理后排放。

二甲醚生产技术二甲醚是一种新兴工业原料，主要用于清洁燃料、气雾剂、制冷剂、发泡剂。

有机合成原料等。

与液化石油气差价大且可以替代民用液化石油气，还可以作为柴油掺烧剂，有可能成为未来制取低碳烯烃的理想产品。

1二甲醚生产工艺目前，二甲醚加工方法主要有合成气一步法和甲醇法，甲醇法又分为甲醇液相法和甲醇气相1.1合成气一步法合成气一步法以合成气（2H CO +）为原料，合成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成，同时伴随CO 的变换反应。

工艺流程见图1。

图1 合成气一步法工艺流程1.2甲醇法1.2.1甲醇液相法甲醇经过预热后进入反应器，在无机酸的催化作用下进行脱水反应。

通过加热，将反应 1/2=CO H 二甲醚、水、甲醇22CO CO H 、、 循环气、、CO H 2 2CO 气体二甲醚产品煤 水 / 甲醇 冷 媒副产品甲醇 水 / 甲醇净化，调CO H /2 合成二甲醚 吸收 脱除2CO 甲醇精馏二甲醚精馏 煤气化生产的二甲醚、水以及相平衡的甲醇蒸发汽化送出反应器。

反应产物经冷凝分离，未冷凝的气相经压缩液化即为产物二甲醚。

冷凝液经精馏分离，水从塔釜排出，甲醇返回做原料，工艺流程见图2。

图2 甲醇液相法工艺流程1.2.2甲醇气相法甲醇汽化后经换热器进入反应器进行气相催化脱水反应，反应产物经换热后用循环水冷凝冷却。

冷凝冷却后的物料在粗甲醚中间罐进行气液分离。

气相为副反应产生的不凝气和二甲醚、甲醇饱和蒸汽，将它们送入洗涤塔用甲醇或甲醇-水溶液吸收回收其中的二甲醚。

吸收液返回粗甲醚中间罐，吸收尾气排出装置。

粗甲醚中间罐的粗二甲醚用精馏塔进行精馏分离得到二甲醚产品。

从二甲醚精馏塔釜得到的甲醇-水溶液送入甲醇精馏塔提取甲醇，提取的甲醇返回反应器作为原料。

从甲醇精馏塔釜排出含醇废水，工艺流程见图3。

甲醇 二甲醚二甲醚二甲醚产品回收甲醇 废水预热 混合，反应 加热汽化 压缩 冷却冷凝 甲醇精馏提浓 冷凝 尾气产品二甲醚甲醇回收甲醇 废水甲醇汽化 换热 脱水反应冷却吸收 精馏分离 甲醇精馏提浓图3 甲醇气相法工艺流程参考文献：《二甲醚生产技术及产业前景分析》陈佩文。

Ⅰ气相甲醇脱水法制DME1.应用案例年产10万吨二甲醚工程项目应用于广东绿源化工有限公司。

1.1 采用的工艺生产过程中二甲醚在催化剂作用下主要发生的主副反应为：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O副反应：CH3OH=CO+2H22CH3OH=CH4+2H2O+CCH3OH=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2C+CO2=CO作为纯粹的 DME 生产装置而言，表 5.3-2 中列出3种不同生产工艺的技术经济指标。

由表1可以看出，由合成气一步法制 DME 的生产成本远较硫酸法和甲醇脱水法为低，因而具有明显的竞争性。

但相对其它两类方法，目前该方法正处于工业放大阶段，规模比较小，另外，它对催化剂、反应压力要求高，产品的分离纯度低，二甲醚选择性低，这都是需要研究解决的问题。

本设计采用汽相气相甲醇脱水法制DME，相对液相法，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME选择性和产品质量高等优点。

同时该法也是目前国内外生产DME的主要方法。

表1二甲醚各种生产方法技术经济比较1.2 原料及产品规格原料：工业级甲醇甲醇含量≥99.5wt％水含量≤0.5 wt％产品: DME含量≥99.95wt％甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤0.05ppm1.3 设计规模和设计要求设计规模：100,000吨DME/年，按照8000小时开工计算，产品流量12,500kg/h，合271.332kmol/h。

1.4 设计要求：产品DME：回收率为99.8％，纯度为99.95 wt％。

回收甲醇：回收率99.95％，纯度为99.0 wt％。

2 生产工艺及装置2.1 工艺流程本项目以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚。

其工艺流程见下图。

(1)汽化循环甲醇贮罐中的甲醇用甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇换热器中与反应气换热，然后进入甲醇汽化塔；来自精馏塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也经预热后进入汽化塔。