数控编程与加工技术 第三章

5. 运算举例（第Ⅰ 象限逆圆弧） 运算举例（ 象限逆圆弧） 加工圆弧AE 起点(4,3) AE， (4,3)， 终点(0,5) E=(4-0)+(5加工圆弧AE，起点(4,3)， 终点(0,5) ，E=(4-0)+(53)=6 插补过程演示
三.逐点比较法的进给速度 逐点比较法的进给速度
逐点比较法除能插补直线和圆弧之外，还能插补椭圆、 逐点比较法除能插补直线和圆弧之外，还能插补椭圆、 抛物线和双曲线等二次曲线。此法进给速度平稳， 抛物线和双曲线等二次曲线。此法进给速度平稳， 精度较高。在两坐标联动机床中应用普遍. 精度较高。在两坐标联动机床中应用普遍. 对于某一坐标而言， 对于某一坐标而言，进给脉冲的频率就决定了进给速 度 ：
插补是数控系统最重要的功能； 插补是数控系统最重要的功能； 插补实际是数据密集化的过程； 插补实际是数据密集化的过程； 插补必须是实时的； 插补必须是实时的； 插补运算速度直接影响系统的控制速度； 插补运算速度直接影响系统的控制速度； 插补计算精度影响到整个数控系统的精度。 插补计算精度影响到整个数控系统的精度。 插补器按数学模型分类，可分为一次插补器、 插补器按数学模型分类，可分为一次插补器、二次插补器及高 次曲线插补器； 次曲线插补器； 根据插补所采用的原理和计算方法不同， 根据插补所采用的原理和计算方法不同，分为软件插补和硬件 插补。目前大多采用软件插补或软硬件结合插补。 插补。目前大多采用软件插补或软硬件结合插补。 根据插补原理可分为：脉冲增量插补和数字采样插补。 根据插补原理可分为：脉冲增量插补和数字采样插补。
脉冲当量： 脉冲当量：每一个脉冲使执行件按指令要求方向移动的直线 距离，称为脉冲当量， 表示。一般0.01mm 0.001mm。 0.01mm～ 距离，称为脉冲当量，用δ表示。一般0.01mm～0.001mm。 脉冲当量越小， 脉冲当量越小，则机床精度越高

(3)具有较高的生产率和较低的加工成本 机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包 括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化
上一页 下一页
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
上一页 下一页
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常

第3 章 数控加工程序编制基础
• 3. 1 数控机床的坐标系统 • 3. 2 数控编程的步骤 • 3. 3 数控加工程序的结构 • 3. 4 程序规划的基本内容 • 3. 5 数控编程中的数学处理
3. 1 数控机床的坐标系统
• 3. 1. 1 标准坐标轴及其运动方向
• 标准规定: 机床某部件运动的正方向, 是增大工件与刀具之间距离的 方向, 坐标轴确定顺序为: 先确定Z 轴, 再确定X 轴, 最后确定Y 轴。
上一页 下一页 返回
3. 2 数控编程的步骤
• 7) CAXA 制造工程师 • CAXA 制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出的一款全国产化
的CAM 产品, 为国产CAM 软件在国内CAM 市场中占据了一席之地。 作为我国制造业信息化领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌, CAXA 已经成为我国CAD/ CAM/ PLM 业界的领导者和主要供应商。 CAXA 制造工程师是一款面向二轴至五轴数控铣床与加工中心、具有 良好工艺性能的铣削/ 钻削数控加工编程软件。该软件性能优越, 价格 适中, 在国内市场颇受欢迎。 • 8) EdgeCAM • 英国Pathtrace 公司出品的具有智能化的专业数控编程软件, 可应用 于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面的加工 特点, EdgeCAM 设计出了更加便捷可靠的加工方法, 目前流行于欧美 制造业。英国Pathtrace 公司正在进行中国市场的开发和运作,为我国 制造业的客户提供了更多的选择。
上一页 下一页 返回
3. 2 数控编程的步骤
• 2) CATIA • CATIA 是法国达索(Dassault) 公司推出的产品, 法制幻影系列战斗机、
波音737、777的开发设计均采用CATIA。CATIA 具有强大的曲面造 型功能, 在所有的CAD 三维软件中位居前列, 广泛应用于国内的航空 航天企业、研究所, 已逐步取代UG 成为复杂型面设计的首选。 CATIA 具有较强的编程能力, 可满足复杂零件的数控加工要求。目前 一些领域采取CATIA 设计建模、UG 编程加工, 二者结合、搭配使用。 • 3) Pro/ E • Pro/ E 是美国PTC (参数技术有限公司) 开发的软件, 是全世界最普及 的三维CAD/CAM (计算机辅助设计与制造) 系统, 广泛用于电子、机 械、模具、工业设计和玩具等民用行业, 具有零件设计、产品装配、 模具开发、数控加工和造型设计等多种功能。Pro/ E 在我国南方地 区企业中被大量使用, 设计建模采用Pro/ E、编程加工采用 MASTERCAM 和CIMATRON 是目前通行的做法。

数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。