安全隐患治理方案

**有限公司白云岩（碎石）矿安全隐患治理方案编制单位：**有限公司2019年8月15日目录一、隐患存在的部位及状况 0二、治理的目标和任务 0三、采取的方法和措施 0四、经费和物资的落实 (3)五、治理机构和人员 (3)六、治理时限和要求 (3)七、安全措施和应急预案 (4)一、隐患存在的部位及状况经*****技术服务有限公司对我公司*****白云岩（碎石）矿进行现场技术服务发现：1、矿山运矿道路靠山侧边坡过陡，且局部存在浮石；2、矿山现有运矿道路坡度较陡，存在安全隐患；3、矿山420m-360m水平矿体未进行自上而下分层开采，并未留设符合要求的安全平台；为及时消除矿山现存隐患，保证隐患治理的施工安全和治理的效果，我公司组织编制了安全隐患治理方案。

二、治理的目标和任务通过本次隐患排查治理工作，消除现存隐患，使矿山边坡、运矿道路、台阶等各参数符合设计要求，确保矿山安全生产，防止事故的发生。

同时使我矿山符合国家安全生产相关法律法规、部门规章、规范性文件、标准规程及初步设计安全设施设计的要求，为矿山的安全生产打下良好的基础。

三、采取的方法和措施（一）隐患治理的原则和顺序本矿山安全隐患整治项目遵守国家相关法律法规，以及*****有限公司2014年6月编制的《*****白云岩（碎石）矿安全设施设计》充分考虑方案实施的可能性和整治过程中各个环节的安全性，力求做到既能体现国家有关方针、政策法规的规定，又能满足安全需要。

隐患治理按照自上而下的顺序实施，治理过程中不产生相互影响的作业尽量同步进行。

在保证安全的前提下，尽快完成整改。

（二）整改措施、责任人及时限1）矿山420m-360m水平分层治理方案。

首先在距离边坡底部坡底线30m外设置渣土墙进行封堵，防止无关人员及设备靠近边坡底部造成事故。

然后修建简易道路至边坡顶部，简易道路坡度宽度等参数应能够满足潜孔钻机、挖掘机等设备到达穿孔作业点。

采用自上而下的顺序对边坡进行削坡降段处理，穿孔参数参照安全设施设计要求，具体参数如下：孔径φ100mm，孔距4.4m，排距3.6m。

钻孔倾角75º，钻孔超深1.5m，填塞长度3.0m，分层高度20m。

整改后台阶坡面角：75°，安全平台宽度：10m。

确保边坡参数符合设计要求。

每次爆破完毕后及时清理爆堆，清理作业过程中安排专人观察边坡情况，发现异常立即撤离相关人员防止事故发生。

整改责任人：整改时限：复查责任人：2）矿山运矿道路靠山侧边坡及浮石治理方案。

首先在距离边坡底部坡底线30m外设置渣土墙进行封堵，防止无关人员及设备靠近边坡底部造成事故。

然后修建简易道路至边坡顶部或浮石上部，简易道路坡度宽度等参数应能够满足潜孔钻机、挖掘机等设备到达穿孔作业点。

在治理边坡及其上部浮石时，爆破作业采取多打孔少装药的控制爆破，减少地震冲击波对边坡山体的影响。

对于矿山运矿道路靠山侧高度超过10m的边坡，为防止边坡上部落石，应根据现场情况自上而下每隔10m留设宽度4m的安全平台，边坡坡面角：75°。

整改后边坡坡面角：75°，安全平台宽度不小于4m。

运矿道路靠山侧边坡上部无浮石存在。

整改责任人：整改时限：复查责任人：3）矿山运矿道路治理方案。

矿山运矿道路按矿山三级道路修整，固定和半固定线路只允许修筑挖方路基，仅对山坡开采的极个别条件恶劣而又无法回避的局部地段，才允许采用局部填方路基，但填方一般不大于路基宽的1/4～1/3，其边坡一定要进行加固，以保证路基的安全。

矿山运矿道路路宽4.5m，平均坡度6.2%。

线路的最大合成纵坡坡度不大于9％，最大纵坡限制长度200m，每隔100m到150m设计50m长的缓坡段，缓坡段的坡度3%，平曲线半径为15m，竖曲线半径为200m，停车视距20m，会车视距40m。

整改责任人：整改时限：复查责任人：四、经费和物资的落实此次整治所需资金全部由矿山自筹，从安全费用专项资金中支出，超出部分从正常生产成本中支出。

由矿山主要负责人负责资金的落实工作，整改责任人确定资金数额报矿山主要负责人审批后拨付。

五、治理机构和人员成立隐患治理领导小组，矿山主要负责人任组长，主管安全副矿长任副组长，安全科长及开采班组负责人为成员，领导小组专门负责此次隐患整治的领导和指挥工作。

组长全面负责此次隐患治理工作，做好相关部门的协调配合；副组长负责隐患治理的现场指挥和管理；其他成员在副组长的指挥下做好相应的工作，确保此次隐患治理工作顺利完成。

六、治理时限和要求根据本次边坡治理工作的工程量及工作难度，确定整改期为个月。

治理要求如下：边坡参数符合初步设计、安全设施设计要求，边坡无浮石、伞檐等隐患，能够满足安全生产要求。

矿山运矿道路路宽4.5m，平均坡度6.2%。

线路的最大合成纵坡坡度不大于9％，七、安全措施和应急预案（一）安全措施（1）预防爆破事故的安全措施1）矿山爆破作业由当地有资质的民爆公司负责，矿山爆破作业应严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2014）执行。

2）进行爆破，必须编制爆破设计说明书。

爆破说明书必须按照《爆破安全规程》和当地公安部门的规定进行设计。

爆破作业应严格按照《爆破设计说明书》进行。

3）爆破作业由县民爆公司负责，矿山与民爆公司签订爆破协议，明确双方责任，从爆破材料的出库、运输、转运、装药、爆破、警戒、清退库等所有爆破相关环节全部由县民爆公司负责，爆破作业白天进行，其工作人员全部是爆破专业人员，持证上岗，可以确保爆破器材装运和爆破作业的安全，有效地防止放炮事故和火药爆炸事故的发生。

4）装药、堵塞、警戒、爆后检查以及盲炮处理等工作必须遵守《爆破安全规程》的规定。

5）爆破过程中，必须按照设计要求的爆破安全距离设置警戒人员，在确定爆破范围内无关人员均已撤离后才能起爆。

6）禁止在雨天、雾天或夜间进行爆破作业。

7）禁止进行爆破作业和爆破器材加工的人员穿化纤衣服。

采用相应的检测仪表，连续或间断监测雷电、静电、杂散电、感应电、射频电，保证爆破施工安全。

8）按爆破设计布置爆破工作，爆破后的爆堆在规定时间检查是否有盲炮、残炮，并及时进行处理，防止发生意外爆炸伤人。

9）按要求制定爆破安全规程，爆破员在作业过程中要严格遵守。

10）矿山要在爆破安全警戒线边界设置明显的安全警示设施，在爆破时，矿山要配备足够的人员进行安全警戒。

爆破现场保持矿山与办公生活区的通讯联系畅通。

11）矿山爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备移到安全地点，带电设备要切断电源。

12）露天浅孔、深孔、特种爆破，爆破后应超过5min 方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入炮区检查。

（2）预防物体打击的安全措施1）所有人员进入矿区内，必须戴好安全帽，佩带必要的劳保用品。

2）禁止工人接近高陡边帮底部，以防上部落石造成人员伤亡。

3）凿岩开始前要检查凿岩工作面有无松动危石，先将危石撬落再凿岩，凿岩时将凿岩机稳固好。

4）现场派专人进行安全检查，发现有边坡坍塌征兆，立即组织人员撤离并上报。

5）爆破后边坡及时进行清理，清理过程中注意采取安全措施。

边坡上的浮石清理完毕前，下方不进行作业，严禁人员和设备在边坡底部停留。

（3）预防高处坠落伤害安全对策措施1）禁止工人在未形成台阶的高陡坡上进行凿岩、爆破等施工作业。

2）工人在高处作业时要佩带安全绳并检查安全绳的保险性能，严格按操作规程作业。

3）加强职工的安全教育，提高职工的安全意识，加强对职工心理素质的培养，使职工遇到紧急情况时，能做出正确的判断进行自我保护。

4）禁止工人在爆破形成的危裂面上站立。

5）严禁高处作业工人疲劳作业。

6）6级以上大风及其它恶劣天气停止作业。

（4）防止车辆伤害事故的安全措施1）自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品。

驾驶室外平台、脚踏板及车斗不准载人，禁止在运行中升降车斗。

2）车辆在矿区道路上宜中速行驶，急弯陡坡、危险地段应限速行驶，养路地段应减速通过，急转弯处严禁超车。

3）雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距不得小于30m。

视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不得熄灭车前、车后的警示灯。

4）冰雪和多雨季节，道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶。

前后车间距不得小于40m。

禁止急转方向盘、急刹车、超车或拖挂其他车辆。

必须拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。

5）装车时，禁止检查、维护车辆。

驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。

6）矿山在卸矿平台作业时，要控制堆料高度，平台宽度要满足机械、车辆的回转要求。

7）机械、车辆不要靠近边坡作业，要保持一定的安全距离。

8）禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空档滑行。

在坡道上停车时，司机不能离开，必须使用停车制动并采取安全措施。

9）生产中应做好运矿道路的维护管理，使其满足运输安全要求。

10）在急弯陡坡视线不良等路段应根据需要设置标志、反光镜等安全设施。

（5）铲装作业安全措施1）制定切实有效的铲装安全规程，加强对职工进行安全教育，不断增强职工安全意识和安全知识。

2）挖掘机司机必须经过严格的培训，并经过考试合格后持证上岗，未取证者严禁驾驶。

3）挖掘机司机必须熟悉铲运机的性能、结构及相关操作规程，并按操作、维护规程操作和维护好挖掘机。

4）禁止司机过度疲劳或酒后进行操作。

5）启动前必须检查发动机、液压系统、变矩器、变速箱、制动系统油位是否符合规定，同时检查空气滤油器油位及清洁情况。

6）全面检查各部件螺栓是否齐全紧固，油管接头、密封处等是否有漏油、漏气现象，各仪表是否正常可靠。

7）检查所有润滑点的润滑情况。

8）检查发动机皮带的张紧度及完好情况，检查轮胎压力情况及轮胎完好情况。

9）检查各操作杆是否完好，是否灵活可靠，发动机启动前各操作杆应在空档位置，铲斗应放在运输位置，检查电瓶接线头是否良好，电解液液面是否正常。

10）确认挖掘机启动运转前的有关检查事项均已进行后方可按操作规定启动发动机。

11）在工作中应保证挖掘机的照明、信号、刹车性能齐全完好，应杜绝挖掘机在斜坡上停车熄火。

12）在加油、操作、检查、维护、修理液压系统的过程中，不允许使用火柴或明火作照明，并禁止参与人员吸烟。

13）不允许湿手、油手操作驾驶挖掘机，发动机未熄火时不允许离开挖掘机。

14）发动机由高速到怠速空转2-3分钟后方可熄火，应选在安全位置停车，不得随意停车，停车前必须将铲斗落下。

15）进行爆破前，必须把挖掘机开到安全距离以外的位置。

16）禁止在高举的铲斗下面停留或行走通过，禁止人员站立在中央铰接处。

17）挖掘机铲运作业时，两侧及危险区域内严禁有人。

18）挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，立即停止作业并将设备开到安全地带。

19）挖掘机在爬坡时，严禁人员在车后面跟行；下坡时，车前面禁止有人行走，挖掘机上下坡道时，行人应提前避让。