车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
《车工工艺与技能训练》教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本大纲适合刚入学的新生，这章主要讲述车工工艺的一些基本内容有：车削的基本知识、车外圆柱面、车外内圆锥面、螺纹加工、切削原理和刀具、车床夹具等；工艺分析和提高劳动生产率的途径。
2、课程的任务和要求:（1）、《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（2）、通过完成本课程的学习，要求掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
3、教学中应注意的的问题：（1）在上机前认真做好安全生产的注意事项同了解它的重要性。
（2）做好文明生产的要求确保不误才可以操作。
（3）了解机械各个部件的作用和传动过程。
（4）要按老师的要求去完成正确的操作。
（5）学生未经过老师的同意不可善自操作。
二、学时分配三、课程内容及要求第一单元车床入门知识教学要求：1．熟悉车床组成及其功能；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：课题一车削加工的基本知识1. 车床规格型号及其含义：(CA6140 CA6132)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
7．实训指导老师进行小结。
课题二刀具知识技能训练1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2．主要角度的作用及其角度值范围；3．常用车刀材料：高速钢、硬质合金；4．车刀刃磨方法及其要领（90º偏刀切断刀 )；5．使用砂轮的安全技术课题三金属切削过程技能训练1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2．两顶尖拨盘的装夹方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3．车刀的特点；4．车削用量选用及调整；5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。
车工工艺与技能训练智慧树知到课后章节答案2023年下涟源市工贸职业中等专业学校涟源市工贸职业中等专业学校第一章测试1.就是要求把自己业内范围的工作做好。
（）A:爱岗敬业 B:忠于职守 C:办事公道 D:奉献社会答案:爱岗敬业2.变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。
A:交换齿轮箱 B:溜板箱 C:主轴箱 D:进给箱答案:进给箱3.减小（）可以细化工件的表面粗糙度。
A:主偏角 B:刀尖角 C:副偏角答案:副偏角4.粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（）A:切削速度 B:背吃刀量 C:进给量答案:背吃刀量5.游标卡尺（）直接测量工件的内外直径、宽度、长度。
A:不能 B:能答案:能6.车工在操作中严禁带手套。
（）A:错 B:对答案:对7.变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。
（）A:对 B:错答案:错8.车床运转500h后，需要进行一级保养。
（）A:错 B:对答案:对9.进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。
（）A:对 B:错答案:错10.主偏角等于 90°的车刀一般称为偏刀。
（）A:错 B:对答案:对第二章测试1.同轴度要求较高，工序较多的长轴用（）装夹较合适。
A:三爪自定心卡盘 B:四爪单动卡盘 C:两顶尖答案:两顶尖2.车刀装夹时，伸出长度以不超过刀杆厚度的（）倍为宜。
A:0.5～1 B:1～1.5 C:2～2.5答案:1～1.53.加工台阶轴，车刀的主偏角应取（）A:45° B:75° C:60° D:等于或大于90°答案:等于或大于90°4.车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（）直径。
A:已加工表面 B:加工表面 C:待加工表面答案:待加工表面5.车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生（）。
A:端面出现凹面 B:表面粗糙度太高 C:中心处有凹面答案:中心处有凹面6.90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。
