三轴深搅专项施工方案

河西新城大型停车场以及与之相关配套设施基坑支护工程三轴深层搅拌桩施工方案编制:审核:签发:施工单位: 通州基础工程有限公司二OO九年十一月十八日目录一、编制依据………………………………………………………………03.二、工程概况 (03)（一）建设概况 (03)（二）地质情况 (03)（三）设计规定 (04)（四）工程数量 (05)三、施工组织 (05)(一) 工程特点与目标管理 (05)(二) 施工准备阶段的工作安排 (05)(三) 施工段划分及施工流程 (06)(四) 现场平面布置 (06)四、资源组织 (06)（一）劳动力组织 (05)（二）机械组织 (06)（三）材料（水泥）组织 (07)五、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施 (08)六、安全施工措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、环境保护措施 (14)九、常见题处理 (14)十、施工进度计划 (15)十一、工程的重点、难点和针对性措施 (16)十二、工程养护及质量保证措施 (16)十三、其他保证措施 (17)（一）与场外的隔离，减少扰民，降低污染，噪音控制 (17)（二）合理安排施工，避免干扰 (17)一、编制依据1、河西新城大厦二期工程施工图2、规范和规程2.1 国家标准《建筑基坑围护技术规程》 JGJ120-992.2 国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-20022.3 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-20022.4 国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-20012.5 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准2.6 本工程基坑支护设计图纸、《岩土工程勘察报告》2.7 本工程的招标文件二、工程概况（一）建设概况工程名称：河西新城大型停车场以及与之相关配套设施基坑支护工程（二标段）工程地点：南京市河西新城区江东中路东侧，奥体中心东对面建设单位：南京市河西新城区国有资产经营控股（集团）有限责任公司设计单位：江苏华东工程设计有限公司施工单位：通州市基础工程有限公司本工程建筑±0.00m相应绝对标高8.10m，基坑工程所注标高均为相对标高，本工程场地自然地面标高为-0.6m；二层地下室区域基坑底标高为-12.20m（主搂区域-13.30m）、坑开挖深度为：11.6m（12.7m);西北侧一层地下室区域基坑底标高为-7.1m,基坑开挖深度为 6.5m;西南侧与地铁连接通道基坑底标高为-5.5-8.7m,基坑开挖深度为4.9-8.1m.（二）地质概况(1) 地形、地貌拟建场地隶属长江漫滩地貌相地貌单元，经人工改造，原有地貌形态已不复存在。

目前场地为市民绿地广场，地形基本平坦，因有人工土坡，局部起伏较大，一般孔口高程为7.80m,局部最高处为10.26m,最大孔口高差为3.20m.(2)地基土构成与特征详见地质报告(3)地下水详见地质报告（三）设计规定(1)河西新城大型停车场以及与之相关配套设施基坑支护工程（二标段）采用三轴搅拌桩进入②-5中密粉细砂层全封闭止水,钻孔灌注桩挡土相互结合的支护形式。

深搅桩水灰比为1.2～1.5,桩径为850mm,桩中心距为1.2m，采用套接一孔法施工；搭接长度250mm,采用42.5级普通硅酸盐水泥;(2)本工程建筑±0.00相应绝对标高+8.10m,基坑开挖将进行分段分区，三轴搅拌桩部分应考虑施工对基坑的影响，合理安排施工顺序;(3)施工测量放线以甲方提供的总平面图和控制点坐标引测，其中坐标为92南京地方坐标系，控制点高程为吴淞高程.（四）工程数量本工程总设计基坑边三轴深搅桩为Ф850，约942根，设计桩长约22.6m-24.9m.单根所用时间约为76分钟-85分钟。

三、施工组织(一) 工程特点和目标管理工程特点本工程在南京河西地区是一个颇具规模和影响力的大工程,东侧相邻原有新城大厦一期大楼并紧靠汽车通道,该基坑开挖面积较大, 外围的防水止水质量要求很高，对噪音、环保方面的要求很高,管理难度较大, 对于这些复杂的施工环境,公司将本工程作为2009年度重点工程, 委派具有很好业绩的人员作为该工地的项目经理,技术员、施工员、质检员、材料员等进驻施工现场开展工作,确保工程质量.工程目标管理1.质量目标:合格2.工期目标:确保合同工期3.安全目标:一般安全事故发生率为零,严禁发生重大安全事故（二）施工准备阶段的工作安排1．熟悉施工图纸，踏勘施工现场，根据施工规范及设计要求，编制施工方案；2．根据施工的现场情况，了解周边的地下管线分布情况并做好记录；3．根据本工程的情况，进场前总承包单位做好现场的“三通一平”工作；4．安排大门的进出口道路及施工区排水出口，并做好周边在建／已建建（构）筑物和地下管线沉降观察记录工作。

甲方应将施工用水管接至施工现场；5．项目部根据施工流程布置临时设施，包括材料堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装，调试机械的动作情况及完成报验工作；6．根据施工工艺合理布置压浆使用的水泥储罐、搅拌台等；7．联系甲方，向甲方报审施工方案及对工程进行技术交底；8．安排材料进场，做好材料进场的统计、验收和检验试验工作；9．根据设计文件所定区域放出样桩；10．开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。

（三）施工段划分及施工流程1、施工段划分本基坑范围较大，施工前充分考虑基坑外围深搅桩施工的顺序，按照甲方工期要求及提供的施工条件（水、电等）合理组织连续施工。

以满足最快的施工进度。

2、施工流程按照设计文件及满足作业面的情况下投入三轴搅拌桩设备先进行施工。

（四）现场平面布置根据现场情况优化合理的施工顺序,布置机械、设备的施工摆放位置。

四、资源组织（一）劳动力组织本工程应配备足够劳动力，按设备投入量，三轴搅拌桩机必须配备8人以上进行施工：每班设4人。

其中后台拌浆工1人，主要负责操作2台拌浆机，操作2台注浆泵、记录拌浆量与送浆起止时间，并负责与前台的联络工作；前台三轴深搅桩机操作设3人，1人为组长，进行桩机的操作，1人记录，1人在前面看管电缆线、注浆管与深搅机上下情况；还设修理工一名，负责施工现场（电器）设备的修理与日常保养工作。

本工程配备管理人员7人，见下表所示：管理类别人数内容管理类别人数内容专业项目经理 1 负责工程全面工作资料员 1 负责工程施工资料技术员 1 负责工程技术材料员 1 负责工程材料供应施工员 1 负责工程施工安全员 1 负责工程施工区安全质检员 1 负责质量跟踪、检查（二）机械组织按照工期要求、场地情况及每台桩机平均能完成的工程量，及时投入设备，甲方应满足用电量的配备，按照一般情况，三轴搅拌桩机需提供90Kw用电量,其他设备供电必须满足要求.三轴搅拌桩机械需要量计划表设备名称规格型号数量用电量（KW）三轴钻孔机ZKD85-3 1套90×2SANY电液桩机 SF-808I 1 130搅拌机 2 5．5×2压浆泵BW-320 330×2路基箱板 1.2 m * 6.5m 10块挖掘机 1 m31台空压机9．0 m3155×1水准仪DS3 1经纬仪J2 2全站仪拓普康320 1台（三）材料（水泥）组织本工程需要加固的土体体积数量较多，根据设计要求本工程共需要水泥数量较大，现场安排水泥临时储存罐，根据进度计划和现场情况,及时做好材料的补给工作.五、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施（一）施工工艺1、场地平整及地下障碍物探察：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。

2.测量放线：根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。

放线定位后填写《工程定位测量放线记录》，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后方可进行搅拌施工。

3.开挖导槽：根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物,导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证三轴深搅机正常施工，并达到文明工地要求。

施工流程图如下:水泥材质检验↘←设置机架移动轨道↓↓报监理工程师SMW搅拌机定位←三轴深搅拌机架设↓↓水泥浆拌制报监理工程师↓↓制作试块搅拌、提升、喷浆↓残土处理三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。

根据本工程特点，宜采用以下施工工艺：采用二次喷浆、二次搅拌、一个来回的钻杆输浆成桩工艺，跳槽式单孔全套复搅式连接：施工顺序1施工顺序4施工顺序3施工顺序2施工顺序5（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正；（2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度；（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm ；（4）搅拌速度及注浆控制a 、 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.6m/min ，提升速度不大于0.6m/min ，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b 、 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

水泥浆液的水灰比为1.2～1.5，本工程图纸设计中止水帷幕水泥掺量为20%,拌浆及注浆量以每米的加固土体方量换算，注浆压力为 1.5Mpa ～2.5 Mpa ，以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0 Mpa 。

（5）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量，记录要求详细、真实、准确。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

（二）施工质量保证及预防措施（1）根据设计要求孔位放样误差不超过5cm，搅拌桩垂直度偏差不得超过桩长1％，桩机立柱导向架垂直度偏差不大于1/250；（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min；（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；（4）桩架垂直度时可以应用两台经纬仪从垂直两个方向距桩机12m以上进行观测，并用线锤进行校核，也可以参照机械的电子垂直指示进行操作；（5）工程实施过程中，一旦发现挖机在清除沟槽土时破坏导槽时，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工；（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性；（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。