浅谈施工项目的质量管理方案(2)

浅谈施工项目的质量管理方案
2 建筑施工项目质量控制改进方案
2.1 对设计单位的质量控制
工程项目的质量目标与水平，是通过设计使其具体化的，据此作为施工的依据。

设计质量的优劣，直接影响工程项目的使用价值和功能，是工程质量的决定性环节。

在初步设计阶段，应审核工程所采用的技术方案是否符合总体方案的要求，以及是否达到项目决策阶段确定的质量标准;在技术设计阶段，应审核专业设计是否符合预定的质量标准和要求;在施工图设计阶段，是设计阶段质量控制的重点，应注重于反映使用功能及质量要求是否得到满足，尽量减少施工中的设计变更。

2.2 对施工单位的质量控制
首先，要建立健全质量保证体系，加强合同管理。

审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促施工单位落实到位。

仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备的质量，杜绝质量事故的隐患。

其次，要做到质量监控事先预防，施工操作事前指导。

主要需要做好以下两个方面的控制，第一是人的控制。

要配备好“三大员”。

即施工员、材料员、质检员，他们必须责任心强，坚持原则、业务熟练、经验丰富、有较强的预见性，有三大员的严格把关，项目经理就可以把更多的精力放到偶然性质量因素方面。

此外是人员的使用。

工程施工与其他产业相比机械化程度低，大部分劳动靠人来操作，所以应发挥各自的特长，做到人尽其才。

人的技术水平直接影响工程质量的水平，尤其对技术复杂、难度大的操作应由熟练工人去完成，必要时，还应对他们的技术水平予以考核，实行持证上岗。

对于新型施工工艺，要引入“样板工程”。

第二是材料的控制。

材料是工程施工的物质条件，材料供应及时可防止偷工减料，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。

所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保障。

要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。

对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有疑问时，应查明原因。

材料检验和进厂必须在监理工程师的见证监督下进行。

最后，要做到动态控制，事中认真检查。

把好隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出、整改。

在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司专职质检员核定等级并签字，并填写好验收表单递交监理。

然后由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

现场检查复核原材料保证资料是否齐全，合格证、试验报告是否齐全，各层标高、轴线也要层层检查，严格验收。

要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，再由监理工程师检查。

监理工程师发现问题及时
以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。

3 抓项目质量管理应注意的事项
3.1 质量保证体系要覆盖工程施工的全过程
质量体系是为实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和资源。

公司质量管理体系程序文件要覆盖工程质量形成的全过程并有效运行。

要注重提高各级一把手的质量意识，发挥总工程师和技术负责人的重要作用，建立以经理为第一责任、总工程师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的监管体系，培养一批内审和管理、监督专家队伍。

经常通过监督检查、内审和管理评审等手段，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，质量管理体系的有效运行。

作为项目部层次的质量管理层，项目经理要在对公司质量方针目标提供保证的同时还要依据合同对业主提供保证。

必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、技术员、班组长及其兼职质量检查员组成的质量管理体系、控制网络，对施工现场的质量职能进行合理分配，健全和落实各项管理制度，形成分工明确、责任清楚的执行机制。

在施工质量形成的全过程，坚持高标准严要求，坚持“自检、专检制”和隐蔽验收制度，每个分部、分项工程都严格按照国家工程质量检验评定标准进行质量评定。

使施工现场事事、处处、时时、人人都严格按照质量管理制度和规范、规程办事，确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程，保证项目质量目标的实现。

3.2 必须实行目标管理和质量预控
质量目标一是要满足与业主签订的合同要求，二是要满足公司质量计划的要求。

比如有的工程与业主签订的合同质量等级为优良，而公司为满足市场需要确定其为创局、市级优质工程，那么该工程的最终质量目标就应定在局、市级优质工程，按照这个质量目标进行全面质量管理设计。

首先按照“分项保分部、分部保单位工程”的原则，把质量总目标进行层层分解，定出每一个分部、分项工程的质量目标。

然后针对每个分项工程的技术要求和施工的难易程度，结合施工人员的技术水平和施工经验，确定质量管理和监控重点。

在每个分项工程施工前，写出详细的书面交底和质量保证措施，召集施工主要负责人及技术、质量管理人员和参加施工的所有人员进行交底，做到人人目标明确、职责清楚。

对于新技术、新材料、新工艺和施工经验不足的分项工程，还应事先对人员进行培训。

在施工管理中还要坚持“典型施工引路”，即在各分项工程全面施工前，首先组织技术熟练的操作工人进行典型施工，典型施工后及时总结，确认能达到质量目标和规范设计要求时，组织施工班组全体人员进行现场观摩，使各施工班组有直观的质量标准，进一步向班组做较深层次的技术交底，从而达到质量预控，少走弯路，一次成优。

3.3 安排好交叉作业，注重细部处理和成品保护
在施工中，往往是多工种、全方位交叉作业，管理难度大。

而细部施工阶段的施工质量，对实现项目总质量目标是至关重要的。

所谓细部处理是指预埋铁件、预留孔、护轮坎、面层等部位的质量处理，这些部位都是影响观感质量的重要部位，体现施工管理水平和操作技术的关键部位，这些细部做好就能够对整个工程质量起到画龙点睛的效果。

在这一阶段，除各分项工程要精心组
织、精心施工外，管理的重点应放在合理安排交叉作业，抓好细部处理和成品保护上。

合理安排交叉作业，一是要合理安排工序，解决好各分项工程施工的先后顺序，不影响施工质量；二是要合理安排时间和空间，保证各分项工程必要的技术问歇；三是要合理安排人力以保证工期。

总之施工工程的质量管理是一个系统工程，涉及公司管理的各层次和施工现场的每一个操作工人，再加上建筑产品生产周期长、自然环境影响因素多等特点，决定了质量管理的难度大。

因此必须运用现代管理的思想和方法，按照国际质量管理标准建立质量管理体系并保持有效运行，覆盖所有工程项目和每个项目施工的全过程，才能保证工程质量水平不断提高，从而使公司在市场激烈竞争中立于不败之地。