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重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：史万红专业：机械设计与制造班级： 09机制3班学号： 1260720120564指导教师：赵雷日期： 2011 年 06 月 21 日目录设计任务书------------------------------------------------------- 课程设计说明书正文------------------------------------------- 序言----------------------------------------------------------------1 一、零件分析----------------------------------------------------2 （一）零件的作用----------------------------------------------2 （二）零件的分析--------------------------------------------- 二、工艺规程的设计------------------------------------------（一）确定毛坯的制造形式--------------------------------- （二）基面的选择--------------------------------------------- （三）制定工艺路线------------------------------------------ （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定--- （五）确定切削用量及基本工时---------------------------三、课程设计心得体会---------------------------------------23四、参考文献---------------------------------------------------24 重庆机电职业技术学院课程设计任务书姓名史万红专业机械设计与制造班级09级机制3班一、设计题目设计下图所示“刀架”零件（课程设计指导书图5-20）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。
带轮专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带轮专用夹具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握带轮专用夹具在机械加工中的应用及其重要性；3. 学生能了解带轮专用夹具的设计原则和关键参数的计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行带轮专用夹具的基本设计；2. 学生能够分析实际生产中带轮专用夹具的使用情况，并提出优化方案；3. 学生能够通过团队合作，完成带轮专用夹具的设计与制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造专业的兴趣和热情；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识；3. 培养学生团队协作精神和沟通能力，提高解决问题的自信心。
本课程针对高年级机械设计及相关专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，制定具体、可衡量的学习目标。
课程旨在使学生在掌握带轮专用夹具相关知识的基础上，提高实际操作能力和创新思维能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生积极的学习态度和团队合作精神，使其成为具有全面素质的工程技术人才。
二、教学内容1. 带轮专用夹具概述- 夹具的定义、分类及其应用场景- 带轮专用夹具的结构组成及其功能2. 带轮专用夹具工作原理与性能要求- 工作原理阐述- 性能要求：精度、刚度、稳定性等3. 带轮专用夹具设计原则及关键参数计算- 设计原则：安全性、可靠性、经济性等- 关键参数计算：夹紧力、定位误差、装卸时间等4. 带轮专用夹具在机械加工中的应用实例- 应用案例分析：典型零件加工、工艺流程等- 效益分析：提高生产效率、降低成本等5. 带轮专用夹具设计及制作实践- 设计流程与方法- 制作工艺及操作要点6. 带轮专用夹具的优化与改进- 现有问题分析- 优化方案设计与实施教学内容依据课程目标进行选择和组织，遵循科学性和系统性原则。
教学大纲明确教学内容安排和进度，结合教材相关章节，确保学生能够系统掌握带轮专用夹具的知识和技能。
教学内容旨在培养学生具备实际工程应用能力，为我国机械制造业的发展贡献力量。
摘要机械工艺设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”以及“机械加工手册”等课程。
本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累的经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。
本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。
零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
关键词：工艺；工序；切削用量；星轮潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制abstractMechanical design process using the "mechanical manufacturing technology", "metal", "interchangeability and measuring technology" and "machine manual" and so on. The design focus on the combination of theory and practice, through the accumulation of production practice for holiday experience in conjunction with the preceding the course theoretical knowledge to complete the star wheel in reducer design, design and carefully record the outcome. This design through analysis of problems in curriculum design, and then through a variety of means, to exercise myself.To first analyze your parts in process design, understand the technology and design of parts out of the rough structure, and choose the good parts processing base, design a part of the route, then on each step of the process size calculation of the part, the key is to determine individual operations equipment and cuttingThe star wheel design of the processing technology and equipment, including machine tools, jigs, turning, milling, drilling, boring, spread, the hinge Assembly and processing methods. Process analysis includes part of the part surface roughness and part machining process planning design.Keyword: process; processes; cutting; star wheel目录摘要0 前言 (4)1 绘制零件图 (5)2 零件的工艺分析 (5)3 确定毛坯的类型 (6)4 基面的选择 (7)5 制定工艺路线 (8)6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)7 确定切削用量及基本工时 (11)8 填写加工工艺卡片 (25)9 实体设计 (25)10 数控编程 (26)11 附图 (28)11.1 实体图（见附图10—1） (28)11.2 零件图（见附图10—2） (28)11.3 毛坯图（见附图10—3） (28)12 结束语 (29)13 致谢 (30)14 参考文献 (31)附图和附表潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制0前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的，这是对我们大学所学知识和技能的一次综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练。
1、工艺性分析星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮减速器由模块化的星轮核心单元组成，性能可靠，维护方便。
混合少齿差星轮减速器已广泛用于矿山、冶金、建筑、水利、起重、运输、石油、化工、橡胶、食品、制药、旅游等各行各业。
其中，星轮是核心部件。
星轮材料为40Cr，中碳调制钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
星轮外圆Φ40K6，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6。
星轮内孔Φ28H7，形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8。
星轮工作面外形尺寸厚度为14mm，无粗糙度要求，右端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，左端面对孔Φ28轴心线圆跳动误差为0.02。
键槽宽度8H9，长度16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2。
在Φ64的外圆离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012，表面粗糙为Ra0.8,3-Φ4H9孔相对于轴线对称分布。
2、星轮工艺规程设计2.1、星轮毛坯的制造形式星轮制造的指定材料是40Cr。
40Cr的熔点较高，如果采用铸造毛坯则对铸模的质量要求过高，会增大生产成本，且铸造毛坯易产生气孔，对于星轮的质量有很大影响，因此不适于铸造生产。
生产规模为中大批量，因此选择锻造毛坯。
采用模锻方式。
这样既有利于大批量自动化生产，又可保证工件的加工质量和精度。
2.2、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（见下表）和加工工艺路线（见附件工艺过程卡片）。
星轮车外圆夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解星轮车外圆夹具的基本结构及其在机械加工中的应用；2. 学生能够掌握星轮车外圆夹具的安装、调整和使用方法；3. 学生能够了解星轮车外圆夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用星轮车外圆夹具进行简单的机械加工；2. 学生能够独立完成星轮车外圆夹具的安装、调整和使用；3. 学生能够分析和解决星轮车外圆夹具在机械加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度；3. 增强学生对安全生产的认识，提高安全意识。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识，好奇心强，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，引导学生掌握星轮车外圆夹具的相关知识，培养实际操作能力，提高安全意识。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 星轮车外圆夹具的基本结构- 夹具的组成及各部分功能- 夹具的类型及适用范围2. 星轮车外圆夹具的安装与调整- 夹具的安装步骤及注意事项- 夹具的调整方法及技巧3. 星轮车外圆夹具的使用方法- 夹具的正确操作流程- 常见加工工件的使用示例4. 星轮车外圆夹具的维护与保养- 保养的重要性及方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作- 星轮车外圆夹具的安装与调整实操- 使用星轮车外圆夹具进行机械加工实操教学内容安排与进度：第一课时：星轮车外圆夹具的基本结构及类型第二课时：星轮车外圆夹具的安装与调整方法第三课时：星轮车外圆夹具的使用方法及操作流程第四课时：星轮车外圆夹具的维护与保养及故障排除第五课时：实践操作（实操练习）教学内容与教材关联性：本教学内容依据教材相关章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生全面掌握星轮车外圆夹具的相关知识和操作技能。
带轮专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握带轮专用夹具的基本结构、工作原理及功能。
2. 使学生了解带轮专用夹具在机械加工中的应用及重要性。
3. 引导学生掌握带轮专用夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题的能力，能独立完成带轮专用夹具的安装与调试。
2. 提高学生的动手实践能力，使其能够熟练操作带轮专用夹具进行机械加工。
3. 培养学生的团队协作能力，通过小组合作完成夹具的安装与调试任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的兴趣和热情，激发他们学习专业知识的积极性。
2. 培养学生的安全意识，让他们在操作带轮专用夹具过程中遵循操作规程，确保人身和设备安全。
3. 培养学生的质量意识，使其认识到带轮专用夹具在保证加工质量方面的重要性，提高加工精度。
本课程针对高年级机械加工专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果，旨在提高学生的专业知识、技能水平和综合素质，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 带轮专用夹具的基本概念- 夹具的作用与分类- 带轮专用夹具的结构特点2. 带轮专用夹具的工作原理- 夹紧力的产生与传递- 带轮在夹具中的应用3. 带轮专用夹具的安装与调整- 夹具的安装方法与步骤- 夹具的调整技巧与注意事项4. 带轮专用夹具的维护与保养- 常见故障分析与排除- 定期保养与维护的方法5. 带轮专用夹具在机械加工中的应用实例- 加工过程中的应用技巧- 提高加工质量的方法教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
本课程将按照以下进度安排教学内容：第一周：带轮专用夹具的基本概念第二周：带轮专用夹具的工作原理第三周：带轮专用夹具的安装与调整第四周：带轮专用夹具的维护与保养第五周：带轮专用夹具在机械加工中的应用实例教学内容与教材相关章节紧密关联，旨在帮助学生系统地掌握带轮专用夹具的相关知识，为实际操作奠定基础。
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：星轮零件的加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年**月**日概述 (2)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的工艺性分析 (4)1.1.1 加工方法的选择 (4)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (4)第二章工艺规程的设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准的选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)2.4.1 两端外圆表面 (6)2.4.2 工件内孔加工 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序1 锻造毛坯 (7)2.5.2工序2 车削工艺外圆 (7)2.5.3工序3 镗孔................................................................................ .. (11)2.5.4工序4 滚压孔............................................................................ .. (11)2.5.5工序5 精车外圆 (11)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (14)3.1 工件的加工工艺............................................................................... .. (14)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................................. (14)3.3星轮在夹具中定位夹紧 (14)3.3.1夹紧装置的组成............................................................ .. (14)3.3.2夹紧力的确定........................................................ .. (15)3.3.3夹紧机构的选择与设计 (15)设计体会 (16)参考文献 (17)一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：星轮夹具设计姓名：学号：0811113007班级：机电1班指导老师：目录一、设计题目 (3)任务 (3)二、零件及加工工艺分析 (3)1、零件分析 (3)2、工艺分析 (4)三、夹具设计 (5)1、基本要求 (5)2、设计方案 (6)2.1定位面及定位元件的选择 (6)2.2夹紧面及夹紧元件的选择 (7)2.3钻套的选择 (7)2.4钻模板的确定 (7)2.5夹具体的确定 (8)2.6其他零件的选择 (9)3、钻削力的计算 (10)4、夹紧力的计算 (10)5、定位误差分析 (12)小结 (15)参考文献 (16)附件 (17)一、设计题目：星轮（孔3× 4）专用夹具设计设计任务：夹具总装图1张夹具零件图3张课程设计说明书1份工序图1张二、零件及加工工艺分析星轮零件图1、零件分析：星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮材料为45钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
零件图如图所示。
2、工序分析：本次夹具设计所对应的工序如下所示，要求先用φ2的钻头钻通孔，再用φ4的钻头加工φ4孔。
加工工序图该孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工表面。
所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
本工序需保证的尺寸包括孔距端面的尺寸和孔轴线对已加工斜面的垂直度以及孔轴线对工件内孔的垂直度。
（1）方案一定位方法如图所示通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过定位销对星轮Φ64端面的定位可以限制Z方向的移动。
由于Φ64端面为已加工端面，形位精度可以达到要求，因此采用对称布置的两个定位销，而不会造成过定位。
再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。
（2）方案二定位方法如图所示通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过星轮Φ45端面与夹具的配合可以限制住Z方向的移动，再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。
安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计”星轮“零件的机械加工工艺规程及装备（生产纲领:8000件）班级：机械工程系机制设计者：指导教师：评定成绩：设计日期2008年5月26日至6月8日目录设计任务书 ...................................................................................课程设计说明书正文...................................................................序言................................................................................................一、零件的分析...................................................................二、工艺规程设计 ..............................................................（-）确定毛坯的制造形式.............................................（二） ................................................................................ 基准的选择（三） ................................................................................ 制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五） ................................................................................ 确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计 ..............................................................（-）设计主旨..................................................................（二）夹具设计................................................................四、课程设计心得体会...................................................... 参考文献 .......................................................................................安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5300）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1份6、夹具设计零件图1~2张7、课程设计说明书1份班级:机械工程系机制3062班设计者：孙乐举指导教师：徐春林教研室主任：2008年5月26日至6月8日机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。
工装课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程学生姓名：王永吉专业：机械制造与自动化班级： 09机械一班学号： 03050901002指导教师：张明秋日期： 2011 年 11 月 30 日目录（一）摘要（二）课程设计说明书正文-------------------------------------1.设计题目------------------------------------------------------2.主要内容------------------------------------------------------3.零件分析---------------------------------------------------3.1零件的作用------------------------------------------------3.2零件的分析------------------------------------------------4.工艺规程的设计--------------------------------------------4.1确定毛坯的制造形式------------------------------------4.2基面的选择------------------------------------------------4.3制定工艺路线---------------------------------------------4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------4.5确定切削用量及基本工时------------------------------4.6计算切削用量及基本工时------------------------------- （三）结论--------------------------------------------------------- （四）参考文献---------------------------------------------------（二）正文1、设计题目设计下图所示“刀架”零件（课程设计指导书图星轮）的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。
届课程设计《机床夹具课程设计》
学生姓名
学号
所属学院机械电气化工程学院专业
班级
指导教师
日期
前言
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业是产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的优点：
（1）保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
（3）扩大机床的使用范围在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机
多用的目的。
例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件。
甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本。
这对中小型工厂尤其重要。
（4）改善了操作者的劳动条件由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度；另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。
（5）降低了成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。
夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的。
工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。
这次能够有机会参加这次设计夹具，使我能够充分运用自己这几年来所学知识，发挥自己的想象力来完成此次的夹具设计，但是由于时间短暂，很多结构的设计不是很完美，我会认真总结这次设计中所遇到的问题及解决方法和不足，以便积累经验相信下次设计不会像这次一样笨手笨脚的，也会少走许多弯路减少不必要的浪费。
如果我的设计有什么不对的地方或者说在设计上有什么不合理的地方，希望老师可以给我提出来，这样我就可以及时发现自己在设计中出现的错误和不足之处，好好修改，就
会为将来作出更好的设计积累经验，希望我的设计可以令老师同学们满意。
设计者：翟龙
2008年6月
星轮的零件图如下：
图1-1零件图
1．确定夹具的结构方案
因为此次我设计的是钻床夹具来钻剖视图C-C中的大孔直径为4、小孔直径为2的3个孔，所以要想加工工件就必须限制其全部自由度（6个自由度）。
1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：
用一根长度为233mm直径为42mm的轴，将加工工件装夹在轴上，这样可以限制其Z、Y两轴的平动和转动，在轴的右端用一个开口垫
圈和一个双头螺柱可以限制其在X轴的平动，配合工件左端的圆支承板限制其绕X轴的平动，在轴与工件接触的地方有一个键，这样就又限制了工件在X轴上的转动了。
在各个定位装置的作用下，我们就可以把这个要加工的零件的6个自由度就完全被限制住了，它的定位工作就结束了
2、对工件的夹紧装置的设计及夹紧原理
由于此星轮机构是由一根轴和键以及开口垫圈和双头螺柱来定位的，双头螺柱不仅起到了定位、夹紧的作用，于此同时螺栓还起到了防松的作用
在这个设计中我觉得双头螺柱的设计很有必要。
3、夹具的结构图：
4.分度装置的设计如图：
装配图的设计图如下：
1-1 主视图
1——底座 2——手柄 3——锁紧手柄 4——钻套 5——快换钻套6——可移动钻模板7——键8——开口垫片9——定位轴10——双头螺柱11——圆支承板12——等分定位套13——拔销
总结
夹具设计是我们机械专业的学生一门必不可少的一个检验环节，在这次的设计中，在老师和同学们的共同努力下已取得了初步的成果，从整体上来看，夹具设计是锻炼我们机械类学生的一种空间思维能力和动手实践能力，虽然我们的能力有限，所学的知识也不是完整，但是通过初步的尝试，通过我们的努力，我们已经能基本掌握我们这次专业设计所应该具备的理论和实践能力了。
数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如，航天航空，汽车，摩托车，模具，精密机械，家用电器等方面有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段，质量、成本和效率是推动现代机械制造技术发展的三个永恒主题，同时，环保和服务业渐渐成为人们关注的目标。
为实现这些目标，现代机械制造技术的总趋势是向自动化、最优化、柔性化、集成化、精密化、高速化、清洁化和智能化方向发展。
当前，机械制造技术的发展主要沿着三条主线进行：
1）机械制造工艺方法进一步完善与开拓，除了传统的切削与磨削技术仍在不断发展和完善以外，各种特种加工方法也在不断产生并得到快速发展。
2）加工技术向高精度方向发展，出现了"精密工程"与"纳米技术"。
3）加工技术向自动化、柔性化、集成化和智能化方向发展，正在沿着数控技术（NC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）的台阶向上攀登。
与以上三条主线上的发展相配合，机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况监测与故障诊断技术、机械设备的性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、人工智能在机械制造中的应用等方面，均会有突飞猛进的发展。
这些进展主要表现在以下几个方面：
1）采用自动化技术，实现制造过程及制造系统自动化。
2）利用计算机技术，实现适应于多品种、小批量的柔性制造。
柔性制造系统（FMS）是一种将"柔性"和"自动化"有机结合在一起的产物，它由数控机床（加工中心）、自动物流系统和计算机控制系统组成，其主要特征和效果是：
①以多品种、中小批量的自动化生产方式，最大限度地适应市场需求。
②没有固定的生产节拍，可在不停机的条件下实现加工工作的自动转换。
③机床利用率显著提高，辅助时间显著缩减，生产成本明显下降。
④生产周期大为缩短，库存量大为减少，市场响应能力明显增强。
⑤自动化水平极大提高，劳动强度明显降低，产品质量得到可靠保证，生产环境显著改善。
3）加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及一体化。
4）机械加工向超精密、超高速方向发展。
5）工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式（诸如柔性生产、准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程、分散网络化制造等）不断出现并获得发展。
6）计算机的广泛应用，取代、加强和延伸了人的部分脑力劳动，使机械制造向最优化和智能化方向发展。
通过这次夹具设计，我们学会了对以前所学知识的运用，也使我们的专业知识得到进一步提高，但是我们也发现了自生存在的许多问题，我们会尽力改正的，感谢学校给我们这次难得的学习实践的机会。
我们会一如既往的努力学习，来报答学校和老师的辛苦栽培。
参考文献
（1）王鹏驹主编《塑料模具技术手册》，机械工业出版社，1999年9月第1版。
（2）屈华昌主编《塑料成型工艺与模具设计》，机械工业出版社，2002年3月第一版。
（3）熊逸珍、戴立玲、黄素华主编的《画法几何及工程制图》，湖南大学出版
社，1998年9月第一版。
（4）丁仁亮、周而康主编的《金属材料及热处理》，机械工业出版社，2001年4月第一版。
（5）于华主编的《注射模具设计技术及实例》，机械工业出版社，2002年1月第一版。
（6）张建中主编《机械设计基础》，中国矿业大学出版社，1999提1月第一版。
