6S推行手册

东莞科进实业有限公司2013年9月24日（修订）6S 推 行 手 册序言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。

为配合公司开展“6S”运动特编写了<<6S推行手册>>。

本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册劝学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一章何谓“6S”一、何谓“6S”“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。

没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。

再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。

二、“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，塑造公司良好形象。

四、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

3S.清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

五、“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。

2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。

5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

六、推行“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。

第二章“6S”的推行流程及其要领一、整理的推行流程1.对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。

1.1地面◆推车、台车、叉车等搬运工具；◆各种良品、不良品、半成品、材料；◆工装夹具、设备装置；◆材料箱、纸箱、容器等；◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；◆花盆、烟灰缸；◆纸屑、杂物1.2工作台◆破布、手套、口罩等消耗品；◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、样品等；1.3办公区域◆抽屉和橱柜里的资料；◆桌上的各种办公用品；◆公告栏、标语等；◆风扇、时钟等；1.4材料架◆原、辅材料；◆呆料◆废料◆其它非材料的物品1.5墙上◆标牌、指示牌；◆挂架、看板等；◆吊扇、配线、配管等；◆蜘蛛网1.6室外◆废弃的工装夹具；◆生锈的材料；◆托板、栈板、筐、箱；◆废弃的材料、物品；◆推车等；2、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3、整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。

3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。

4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。

5)、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。

6)、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。

4、对非必需品的处理1)、无使用价值的，折旧处理；2)、有使用价值的，销售处理。

5、每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。

6、每天自我检查每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。

在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。

7、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在找到问题点悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）责任部门：编号：4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。

5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。

二、整顿推行流程1、分析目前现状分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。

2、对物品进行分类1) 制订标准和规范；2) 确定物品的名称或代码；3) 标识物品的名称。

3、进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

4、每天自我检查。

三、清扫的推行流程1、做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。

对机器设备清扫要依据作业指导书进行。

明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。

在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

2、清扫工作场所和机器设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。

工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。

对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3、分析污染的发生源对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4、解决问题的产生点5、制订清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

6、落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7、每天自我检查每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。

贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。

四、清洁的推行流程1、进一步提高“6S”意识2、整理自我检查/抽查进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”查核小组进行不定期检查。

整理自我检查的内容（评估：YES/NO）：◆现场不用的物品是否清理掉◆把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置◆把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好◆把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置◆消防器材是否设置明显部位、拿取方便◆仓库将呆滞的物料是否进行处理◆把1个月不用的物品是否放到了指定位置◆把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置◆消防器材是否设置明显部位、拿取方便◆办公室将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理◆将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内◆把常用的档案资料是否放到就近的位置◆将档案是否进行分类处理◆办公室是否有不用的物品3、整顿自我检查的内容（评估：YES/NO）：◆现场作业区、物品放置区、通道道是否规划并标识明确◆物品是否进行分类标识◆物流、人流是否流畅◆生产线、设备、工模、夹具是否正确标识◆半成品、成品是否正确标识◆不良品、良品是否正确标识◆消防器材设置地位置是否合理◆仓库物料是否进行编码标识管理◆物料是否放置规范、收发容易◆货仓通道是否堵塞◆货仓目视管理是否到位◆货仓规划是否正确◆消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理◆办公室办公室标识是否清晰◆档案摆放是否规范并标识清楚◆办公桌上是否杂乱◆档案收发是否容易◆计算机线路是否零乱4、清扫的自我检查进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫自我检查的内容（评估：YES/NO）：◆现场地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等◆工作台面是否清扫干净，有无灰尘◆设备仪器、工装夹具是否清理干净◆污染源、噪声是否进行防护◆消防器材是否有进行保养◆仓库地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等◆物料包装表面是否干净◆物品储存条件是否良好◆消防器材是否进行保养◆办公室地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净◆档案资料存放条件是否合适◆办公室条件是否合理◆有无垃圾、烟灰未清扫◆消防器材是否有进行保养五、素养素养是指一个人的素质和教养。