扒渣机运输安全技术措施(正式)

扒渣机安全操作规程
一、操作司机应经培训、考试合格后，持有效证件方可上岗作业。

二、操作前应对以下机械部位进行认真检查：
⒈油箱油标、油位高度是否达到要求。

⒉电缆线是否有破损漏电现象，以及是否被车轮压住或其它物体挂住、卡住或长度不足等不良情况。

⒊油缸和油筒螺母、油缸两端连接销轴，防转螺栓是否松动。

⒋每根高压软管是否卡住破皮以及漏油等现象。

⒌电机、油泵紧固螺栓是否松脱，联轴器是否损坏，如有损坏应及时更换。

⒍运输链条下垂量在尾部为100mm左右，张紧装置固定螺栓是否有松动，链条是否平行。

三、前应在本机规定的部位加上足够的润滑油、机油和黄油。

四、工作时应严格按以下步骤进行：
⒈起动前必须检查各手柄应在中位。

⒉点动电机、看电机转动方向是否正确。

⒊机器前后，严禁人员出入。

五、拖运本机时，必须把行走离合器脱开。

六、定期进行检修，保持其良好状态；严格坚持填写交接
班记录和检修记录。

扒渣机使用安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0207机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。

19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。

20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作业时, 必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。

（四）、拆、接电时的安全技术措施1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。

要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。

机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。

拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。

严禁同时同时拆、接电。

（五）其它1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的肝石利用静压水管水进行洒水。

2、排肝工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。

每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。

3、扒渣机装砰作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。

扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。

扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。

该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。

主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。

液压元件负荷设计储备大。

扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。

扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。

具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。

第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。

在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。

产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。

海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。

扒渣机解体、运输、安装安全技术措施一、概况：因施工需求，10503运输顺槽采用P80B型扒渣机配套DSJ100/120/2200型可伸缩带式输送机排矸。

扒渣机在地面解体后，运输至井下，再组装投入使用，为了在解体、运输、组装扒渣机过程中的安全及顺利施工，特编制此安全技术措施。

二、施工组织施工负责人：***施工时间：xx年月日xx年月日三、施工方案扒渣机在地面矿方设备库房内解体，起吊装置采用矿方设备库房内的天车，装运时采用矿方叉车装运至平板车及矿车内，经副斜井提升系统运输至+1066m下部车场内，人工推送至+1066m车场绕道1#交叉点内组装。

四、施工准备1、10503运输顺槽扒渣机的安装地点为+1066m车场绕道1#交叉点，扒渣机下井前，要求在+1066m车场绕道1#交叉点顶板上打直径15、24mm，长7m的4根锚索组装扒渣机，锚索布置的排距为3m，间距为500 mm，每排锚索安装一根1根1m长的11#矿用工字钢起吊梁。

2、运输安装前，由机电队牵头，施工二队、安检部参加对沿途的巷道、轨道、电缆、绞车、风水管、风筒及安全设施等进行检查，确保对设备运输无任何阻碍影响。

3、清除沿途运输路线车辆、杂物，吊挂好沿途管线。

轨道两旁安设的管路、电器设备距轨道边缘大于500mm，巷道顶部吊挂的管线、设置的通风设施距轨面大于2000mm，确保运输过程中畅通无阻。

4、根据图纸提前准备好安装过程中所需要用的工具、材料、配件以及起吊设备用的起吊架。

5、小件设备必须清点分类装袋，便于查找。

6、施工负责人及施工人员必须先熟悉设备构造和安装顺序以及有关图纸、技术资料，便于运输和安装。

7、前期将+1066m车场绕道1#交叉点内的所有设备、材料转移，以确保扒渣机安装时有足够的空间。

8、组装点准备5吨手动葫芦5台、一定数量的木轨枕，抬运到扒渣机组装地点，码放整齐，备用4个18、5mm钢丝绳编织的钢丝绳套。

四、扒渣机解体、运输、组装措施1、解体（1）、扒渣机的解体在地面矿方设备库房完成，解体时的起吊装置采用矿方设备库房内的天车。