BGB-C型说明书

B G B -C高效包衣机使用说明书浙江小伦制药机械有限公司 中国制药装备行业协会成员单位一 亚使用说明书共21页第1页目录1、设备的用途及特点 (2)2、设备的性能 (4)3、工作原理 (5)4、结构 (6)5、设备的润滑 (12)6、设备的安装 (12)7、设备的操作 (17)8、包衣操作简要说明 (19)9、设备的维护、保养、维修 (21)本说明书所述内容与插图等是为了更详细直观地阐述包衣机的操作步骤和方法。

由于技术和工艺的不断更新，内容若有改动，恕不另行通知！望谅解。

使用说明书共21页第2页1设备的用途及特点1.1用途BGB-C型高效包衣机是BGB-B型的改进型，是用于中西药片、药丸以及糖果等进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。

该设备是按照制药工业“GMP”要求制造的；其全部外壳、包衣滚筒（包衣锅）、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造。

整个工艺操作过程由微处理机可编程序系统控制，亦可用手动操作控制。

控制系统具备多种应用程序、运行状态选择，转速和温度死循环控制，包衣机锅内负压和热风供风量开路控制，控制参数显示齐全并具备工作状况记录打印功能。

全部包衣操作是在密闭状态下进行，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是一种优质高效、可靠、洁净、节能、操作方便符合SOP操作的新型包衣设备。

1.2特点：BGB-C型机是在BGB-B型机基础上改进而成，其核心技术是在B型机的基础上增加了多项量化指标控制。

①设计了包衣锅内的负压显示与控制在包衣机的上箱体内增设负压检测点，并在操作柜上装置美国DWYER公司生产的2300-3kPa型压差表，操作工可根据工艺规定（例负压值为10Pa）操作触摸屏，控制排风机转速达到控制锅内负压的目的。

②设计了供热风风速的显示与控制在供热风的管路中增设风速检测点，并在操作柜上装置美国DWYER公司生产的2001A V型风速表，操作工可根据工艺规定的风速值（8m/s）操作触摸屏控制热风机的转速达到控制供风量的要求。

③温度值的显示与控制在包衣滚筒的进、出风口配置了温度传感器，其温度信号输入PLC在与使用说明书共21页第3页设定值（80℃）进行比较后，自动控制热交换器，从而达到包衣温度值的控制，其控制精度达±1℃。

④喷浆量的调整与控制输浆管系统每把喷枪具备微量调节功能，管路中的浆量调节阀和蠕动泵压能随输浆管的舒紧度（即输料管口压力）的不同而改变回转半径，保证了料浆的恒压输出，而流量可根据喷雾量的大小随时自动平衡，保证了浆料在工艺参数确定的压力（例0.08MPa）条件下，达到浆料量的自动控制。

⑤浆液雾化覆盖面的调整与控制独家设计专门用于包衣系统的喷枪，雾化覆盖面积大小随喷头360°可调，可以根据锅内装料量的不同通过转动喷头盖的角度实现总覆盖面的调节，操作方便易掌握，避免了人为的操作技术因素而影响雾化效果，便于制订岗位SOP。

⑥喷枪与雾化的程控设计了开枪时必须具备0.2MPa才能开枪，而雾化在任何压力下就开始雾化的结构形式，从而在结构上保证了敷料在喷射雾化过程中始终是先开雾化气回路后喷射，在关枪时先关敷料后关雾化气回路的功能，杜绝了在雾化过程中的液滴现象。

⑦清枪防堵设计设计了定时间隔自动清枪程序与手动清枪装置，清枪时间只要1秒钟就能完成。

⑧设计了记忆和打印功能可以自动实时记录生产过程中的有关工艺参数，并可根据要求打印出来，避免了操作人员手工记录的误差，保证了原始记录的真实、可靠。

使用说明书共21页第4页2设备的性能2.1主要性能参数型号BGB-350C BGB-150C BGB-75C BGB-10C生产能力（kg/次）350 150 75 10 包衣滚筒调速范围（rpm）2-11 2-15 4-19 6-30 主机电动机功率（kW） 4 2.2 1.1 0.55 热风调温范围（℃）常温~80℃热空气过滤精度（μm） 0.5μm（10万级）热风机电动机功率（kW） 2.2 1.1 1.1 0.75 排风机电动机功率（kW）7.5 5.5 3 2.2 蠕动泵电动机功率（kW）0.18 0.18 0.18 0.18 噪声≤75dB主机外形尺寸（mm） 2000×1560×23301570×1260×19501350×1010×1630 1100×750×1540主机重量（kg）1500 750 650 350 热风机外形尺寸（mm） 1610×1090×23701100×1150×23001100×900×2140 620×620×1600热风机重量（kg）700 500 400 250 排风机外形尺寸（mm） 1050×1000×2100800×920×2080 720×780×1950 650×600×1830排风机重量（kg）550 450 300 250使用说明书共21页第5页3工作原理将片芯放入包衣滚筒内，片芯在洁净密闭的旋转包衣滚筒内不停地做复杂的轨迹运动。

在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给热风，热风通过片芯从包衣滚筒底部排出，使喷洒在片芯表面的包敷介质得到快速、均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜（见图1）。

图1 工作原理示意图图2 BGB-C型高效包衣机外形使用说明书共21页第6页4结构BGB-C型高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理器可编程控系统组成。

4.1主机：由密闭工作室、筛孔板制作的包衣滚筒、搅拌器、清洗盘、驱动机构等部件组成。

（详见图2和图3）图3 BGB-C型高效包衣机结构使 用 说 明 书共21页 第7页4.2热风机主要由风机、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、热交换器等五大部件组成。

各部件都安装在一个由不锈钢制作的卧式框架内，其外表面是经过精细抛光的不锈钢板。

各部件详见结构简图（图4）图4 热风机结构简图主机所需热风直接采用室外自然空气、经初、中、高效过滤后达到洁净空气的要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到常温~80℃进入主机包衣滚筒内对片芯进行加热。

洁净空气出口BGB-C系列高效包衣机使用说明书共21页第8页4.3排风机主要由风机、布袋除尘器、清灰机构及集灰箱四大部件组成。

各部件都安装在一个立式框架内，并且其外表面均由不锈钢板经精细抛光制作。

设计合理、运行可靠、使用方便。

各部件详见结构简图（图5）其作用是把包衣滚筒内的包衣尾气经除尘后排到室外。

使包衣滚筒内处于负压状态，既促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排至室外的尾气得到除尘处理，符合环保要求。

图5 排风机结构简图BGB-C系列高效包衣机使用说明书共21页第9页4.4喷雾系统a、糖浆包衣系统由多嘴分配器（见图6）、流量调节器（见图7）、硅胶管、搅拌保温罐、蠕动泵（见图8）等部件和辅机组成。

图6 多嘴分配器图8 蠕动泵图7 流量调节器使用说明书共21页第10页其中蠕动泵具有我厂专利技术，其专利号ZL95226712.8，即在泵头系统增设了摆臂、弹簧。

使用时按输出端料浆压力的要求，仔细调整摆臂间弹簧压力，就可调节输出端的压力，保证料液恒压输出（出厂时已调好）。

因此该型蠕动泵特别适用于喷雾系统，是高效包衣机理想的配套机型。

详见RD-120A蠕动泵使用说明书。

使 用 说 明 书共21页 第11页b 、薄膜包衣喷雾系统由搅拌保温罐、蠕动泵、硅胶管、流量调节器、喷枪总成（见图10）等部件和辅机组成。

我厂对喷枪结构进行了技术攻关。

设计了通针式柱塞、既提高了雾化效果、又解决了喷嘴泄漏和堵塞的两大难题，获得了国家技术专利，其专利号ZL96206289.8（见图11）。

使用时只要旋转喷枪尾部的调节螺栓即可调整喷桨量。

如果在作业过程中出现堵塞只要关闭一下压缩空气进气管，柱塞在尾部弹簧作用下，向喷枪头部喷嘴口移动，通针进入喷嘴口即可去除堵塞物，操作十分方便。

图 10BGB-150C 喷枪总成BGB-75C 喷枪总成 BGB-10C 喷枪总成BGB-350C 喷枪总成使用说明书共21页第12页4.5微处理可编程控系统采用德国西门子产品（详见7.2）5设备的润滑5.1主机驱动机构——摆线针轮减速机必须采用二硫化钼润滑脂。

5.2蠕动泵无级变速机的润滑油必须使用美国孟山都（Mnsanto）公司所产的Santortrac40#、50#牵引液。

国内代用油品UB-1、UB-3牵引液。

组合型的第二级减速机使用HJ20、HJ30机械油。

6设备安装6.1安装准备工作a、整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱单等檔是否齐全，设备是否有零部件在运输过程中损坏、丢失或松动，经检查无问题后方可进行安装。

b、设备在安装前，应仔细阅读本使用说明书。

c、安装前应对设备机件进行清洗。

d、安装设备的地面应平整，需有一定的承载力。

整套设备的外形尺寸、重量见本说明书2.1项。

e、安装时应仔细调整底座脚盘螺栓使主机，热风机、排风机保持水平并使每个脚盘均匀受力。

6.2全套设备的安装配置、各种管路连接、详见下述各图。

a、主机设备的安装要求（参阅图12、图13）①主机的后侧离墙距离至少0.7m，条件许可应加大至1.2m，主机两侧离墙距离亦应留有1.2m，便于通行及清洗等其它作业。

②主机房内，建议装置一只蒸汽总阀及压力表，蒸汽总管应先经过总阀、减压阀及压力表再接到蒸汽薄膜阀总成上来，便于操作人员开启和关闭蒸汽。

使 用 说 明 书共21页 第13页图12 B G B -C 型高效包衣机系统配置图使用说明书共21页第14页图13 BGB-C型高效包衣机平面配置图使用说明书共21页第15页③与主机房相邻右侧应装热风机（平面配置图上的排列位置）。

热风机离墙距离至少为0.8m，条件许可时，热风机的四周均应当有1.2m距离，便于维修、保养、检修等工作需要。

④排风机间应远离主机房，最好不要与主机同室。

b、热空气管道的连接热风机必须安置在主机的右侧或后侧，与主机不能太远，以防热能损耗。

在满足维修方便及尽量减少能量损失的前提下，建议主机和热风机之间距离不大于1.5~2m。

管道尺寸按主机和热风机管口尺寸配合，并用方圆形接管相连接或直接用方管连接。

同时，热风机的过滤器输出口应与墙面保持0.8m距离。

便于更换过滤器。

c、排风管道的连接为了改善工作环境降低噪声，排风机最好安装在与主机工作间隔离的地方，管道连接按实地距离配作。

主机和排风机的风口一般用方圆形接管与管道相连接，亦可用方管相联接。

排风机检修门和存灰抽屉取出口方向应与墙面保持1m 的距离，便于检修（更换）除尘器布袋和清灰。