20石门扩修安全技术措施

平禹煤电公司四矿巷修工作面作业规程编号：（2008）修001工作面名称：副井底车场扩修编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产科：年月日通防科：年月日机电科：年月日地测科：年月日调度室：年月日信息中心：年月日安检科：年月日副井底车场由于受采动影响，巷道变形，严重影响正常行人、运输和质量标准化工作的推进。

现决定对该地点进行扩修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：一、施工方法采取由西向东的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。

二、支护形式根据巷道围岩岩性及完好程度，采取不同的支护方式。

围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷砼联合支护。

（一）、锚喷支护围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形，毛宽4.3m，净宽4.2m，毛高3.5m，净高3.45m,其中墙高1.35m,拱高2.1m，喷砼厚度50mm，掘进断面积13.2 m2，净断面积12.59m2。

（二）、“∪”型钢支架支护围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。

先对巷道进行扩邦、挑顶，并用锚网闭帮、顶，然后架设“∪”型钢支架支护，最后在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度100mm,即与“∪”型钢支架内侧梁、腿面喷平。

（三）、临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。

临时点柱间距1米见方，超前支护长度不得少于3m，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

（四）、其它项目水沟水沟位于巷道下帮，采用混凝土预制，预制厚度100mm，水沟毛断面规格为500×500mm,净断面规格为300×400mm。

水沟盖板厚度100mm，水沟盖板上面下距道轨面150mm。

电缆钩巷道上帮打设电缆钩眼，电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组，每组两个眼，底眼下距轨面1800mm，眼深300mm ,上下两眼间距300mm，电缆钩用膨胀螺丝固定。

管道吊挂钩巷道上帮打设管道吊挂钩眼，沿巷道走向每间隔4米打设一组，每组两个眼，眼深900mm，上下两眼间距300mm，其中底眼下距轨面1.8米，管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定，锚杆外露100mm。

照明灯在巷道顶板沿巷道中心线每10米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。

道轨严格按质量标准要求及施工图进行铺设，采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超3mm，道夹板齐全紧固。

地坪采用砼预制地坪，预制厚度100mm。

四、支护设计<一>、“∪”型钢支架“∪”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆2根，拉杆采用宽70mm的三角铁加工，用以对“∪”型钢支架进行联锁加固。

<二>、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计1、锚杆长度L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54mW—巷道宽度米N—围岩稳定影响系数取N=1.0根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米。

2、锚杆间距D≤L/2=1.8/2=0.9m由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.85米3、锚杆直径d=1.8/110=0.016m取d=18mm4、锚固力计算：Q=KHDDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根K—安全系数取K=2H—软弱岩层厚度取1.6米D—锚杆间距米Y—岩层的平均容重根据以上计算：选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。

树脂药卷规格为Φ23×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于7吨。

5、锚网：采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。

6、喷射混凝土：喷射混凝土厚度150mm，对锚杆、锚网全封闭支护。

零大巷设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。

一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。

喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。

扩修后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与扩修平行作业。

（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。

（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。

喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。

水灰比为1：（0.45—0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。

应选用硅酸盐水泥或普通水泥。

其标号应不低于425#。

过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：以采用粒径为0.3—3.0mm 的中、粗沙。

用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO 2含量较高，有碍操作人员的健康，沙的含水量以5%左右为宜。

石子：采用碎石，粒径不超过20mm 。

水：要求洁净，不应含有杂质。

污水、PH ＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO 3计超过水重1％的水都不许使用。

速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。

五、质量要求1、扩巷及架设“U ”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于10mm 。

2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm 。

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。

4、每棚间必须上齐2根拉杆，拉杆用厚度不少于5mm 的角铁加工。

拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。

5、棚距均匀，误差不大于10mm 。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。

净高误差0∽+10mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。

8、锚杆间距：允许误差±10mm。

9、锚杆外露：不得超过50mm，且锚板必须紧贴锚网面，锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。

10、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。

11、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。

任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。

12、喷浆厚度：50～100mm。

13、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。

喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

14、水沟、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工，必须保证各成一条直线。

15、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。

16、锚杆严格按要求进行打设，外露长度不超50mm，托盘紧贴岩面，螺母用专用工具拧牢，确保支护质量。

六、施工条件1、打眼、放炮采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，毫秒电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破，由地面40m3空压机经压风管道供风。

炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。

炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。

严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输人工装碴，平巷人力推车，零大巷由机车拉运。

七、安全技术措施<一>、打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m 外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。

放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时，都应采用正向起爆。

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞檐时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前，班组长必须派专人到以下两处把口警戒：①副井底车场（放炮地点）以上100m处；②、零大巷外水仓口处；③、猴车巷与零大巷交叉点处；放炮时，此范围内严禁任何人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。