井控法兰、钢圈、螺栓标准

现场推广应用
7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板 （用螺栓和管线固定），再在压板上焊接封井器手 动锁紧杆支架的方式（防喷器手动锁紧杆的支架不 允许焊接在井架底座上）。 8、袋装的加重剂必须使用爬犁（钻井公司自行加 工）。 9、规范坐岗房数据表，统一坐岗制度和井控管理制 度牌。 10、使用加重剂和重钻井液动态标识牌。 以上要在10月前完成。
现场井控工作标准
现场井控工作标准
井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路不小于200m,距 学校、医院、油库、河流、水库、人口 密集及高危场所等不小于500m。若安全 距离不能满足上述要求，由油田公司与 集团公司组织相关单位进行安全评估、 环境评估，按评估意见处置。
距学校、人口密集 场所500米以上
防喷单根
旋塞(常开)
防喷立柱
现场井控工作标准
防喷器必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端 应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大 于30°，并有开、关标识和到底圈数。
手动操作杆， 支撑牢靠。
手动杆中心与锁紧轴之 间的夹角不大于30°
有开、关标识和到位圈数
现场井控工作标准
防喷器上部应装有泥浆保护伞，井口圆井上应安装防护 盖。防喷器四角用∮16mm钢丝绳与正反螺丝、专用拉环固 定牢靠。
气瓶在两侧的将前 门背向井场方向
远程控制台摆在 井架大门左前方 25米远处
现场井控工作标准
司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处 节流管汇液控箱摆放在钻台上靠节流管汇侧 司 钻 控 制 台
节流管汇液控箱
现场井控工作标准
放喷管线及液控管线要摆放过车桥，其宽度为 1.8米，长度为3.0米。
宽1.8米
燃烧管线出口 液气分离器

石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。

防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。

1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。

高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。

2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。

3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。

（二）压井、节流管汇（线）选用原则。

1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。

2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。

高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。

第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。

第八条井控装备试压要求。

（一）试压要求及介质。

1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。

2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。

低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。

3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。

（二）井控车间试压。

1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。

闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。

各种法兰的标‎准1、按化工行业标‎准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰‎(P L)、带径对焊法兰‎(WN)、带颈平焊法兰‎(S O)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法‎兰(PJ/SE)、平焊环松套法‎兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。

2、按石化行业标‎准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。

3、按机械行业标‎准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰‎、对焊环板式松‎套法兰、平焊环板式松‎套法兰、翻边环板式松‎套法兰、法兰盖。

平焊钢法兰:适用于公称压‎力不超过 2.5MPa的碳‎素钢管道连接‎.平焊法兰的密‎封面可以制成‎光滑式,凹凸式和榫槽‎式三种.光滑式平焊法‎兰的应用量最‎大.多用于介质条‎件比较缓和的‎情况下，如低压非净化‎压缩空气、低压循环水，它的优点是价‎格比较便宜；对焊钢法兰:用于法兰与管‎子的对口焊接‎,其结构合理,强度与刚度较‎大,经得起高温高‎压及反复弯曲‎和温度波动,密封性可靠.公称压力为0‎.25～2.5MPa的对‎焊法兰采用凹‎凸式密封面. 承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中‎；松套法兰：松套法兰俗称‎活套法兰,分焊环活套法‎兰,翻边活套法兰‎和对焊活套法兰‎.常用于介质温‎度和压力都不‎高而介质腐蚀‎性较强的情况‎。

当介质腐蚀性‎较强时，法兰接触介质‎的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高‎等级材料如不‎锈钢等材料，而外部则利用‎低等级材料如‎碳钢材料的法‎兰环夹紧它以‎实现密封；整体法兰：常常是将法兰‎与设备、管子、管件、阀门等做成一‎体，这种型式在设‎备和阀门上常‎用。

密封面形式：平面(FF)、突面(RF)、凸面(M)、凹面(F)、凹凸面(MF)、榫面(T)槽面(G)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)。

法兰材质有：20#、A105、Q235A、12Cr1M‎o V、16MnR、15CrMo‎、18-8、321、304、304L、316、316L等。

各开次施工及钻进中井控要求1 开钻前准备1．1 井场1．1．1 对井场管线的过桥保护须牢固、可靠。

1．1．2 放喷池：主、副放喷池的容量应符合要求,防火墙(放喷口对面的墙)高度大于3.5米(顶部距放喷口的垂直距离),侧面墙距离放喷口的垂直高度大于2米。

主、副放喷池在开工前应放满清水做3天的承压试验,不垮不渗漏为合格。

1．2 设备安装1．2．1 井架底座净空高度足以安装正常钻井井口装置和旋转防喷器组合，环型防喷器上端面至转盘大梁下端的距离应不小于1.8m。

1．2．2 气体钻井空压机组应集中摆放，气体钻井动力设备距井口距离要远于30m。

空压机之间距离不小于1.2m；油罐与空压机之间距离不小于30m。

空压机组距井口距离大于30m，空压机之间距离不少于1.8m。

燃烧管线管线方向为井场下风方向，出口距各种固定设施、高压线等50m以上。

排砂管线出口处于井场的沉砂池处，距空气钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。

排砂管线用支架固定牢靠。

泄压管线出口接到空旷处。

1．2．3 井队设备配备符合设计要求(钻机主要设备,泥浆泵,循环系统,井控系统,储备罐和循环罐的总容积等等),配备加重装置2套以上，能够加重、传输2.60g/cm3以上重钻井液, ——配备自动加重装置。

1．2．4钻井工具及打捞工具要求：按原石油天然气总公司科学打参数井的配套要求配备。

施工单位须准备152.4mm套铣筒3根（165.1mm 井眼备用），各种钻井工具齐全，至少四种打捞工具。

1．2．5 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置，安装双防碰天车，开关不漏气，灵敏可靠。

1．2．5 井控电路集中控制于发电房或值班房，井控电路和井场探照灯线路必须单独控制。

1．3 空气钻井场要求：1．3．1 井场要提前预留空气钻设备摆放位置。

1．3．2 放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。