转子铸铝

鼠笼转子铸铝工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊鼠笼转子铸铝工艺，这可是个相当有意思的事儿呢！你看啊，鼠笼转子就像是一个小巧但很重要的“零件小明星”。

铸铝呢，就好比给这个小明星穿上一件合身的“铝制外衣”。

想象一下，要是这外衣没穿好，那这个小明星还怎么在机器的大舞台上好好表演呀！铸铝工艺可不能马虎。

就像咱做饭一样，得掌握好火候、调料啥的，稍有差池，味道可就不对了。

铸铝也是这样，温度啦、材料啦、工艺步骤啦，都得拿捏得死死的。

咱先说说材料吧，那铝得是好铝呀，可不能是那种“滥竽充数”的。

这就好比盖房子得用高质量的砖头，不然房子不结实呀！那好的铝材料能让鼠笼转子更结实、更耐用，这多重要啊！然后就是温度啦，这可是个关键的环节。

温度太高了，不行，铝都给烧化得不成样子了；温度太低了，也不行，铝都凝固不好，那能成吗？这就好像烤面包，温度得恰到好处，面包才能又香又软。

铸铝的过程呢，就像是一场精心编排的舞蹈。

每个步骤都得配合好，不能有一点差错。

先把模具准备好，这模具就像是舞蹈的舞台，得稳稳当当的。

然后把铝液小心翼翼地倒进去，这可不能手抖啊，一抖说不定就全毁了。

等铝液凝固了，嘿，一个漂亮的鼠笼转子就出来啦！你说这神奇不神奇？就这么一步步地，一个普通的材料就变成了一个能在机器里大显身手的重要部件。

在这个过程中，工人们可都得打起十二分的精神。

他们就像是魔法师，用自己的双手和技艺把普通的材料变成神奇的鼠笼转子。

他们得时刻关注着每一个细节，稍有不慎，可能就得重新来过。

咱再想想，要是没有这精湛的鼠笼转子铸铝工艺，那咱的各种机器设备还能正常运转吗？那肯定不行啊！所以说啊，这个工艺可太重要了，可不能小瞧了它。

总之呢，鼠笼转子铸铝工艺看似简单，实则暗藏玄机。

它需要精心的准备、精湛的技艺和高度的责任心。

这就是我们中国制造的厉害之处，在这些看似普通的工艺里，蕴含着无数人的智慧和努力。

让我们为这些默默付出的人们点赞，也为我们国家有这么厉害的工艺而感到骄傲和自豪！。

铸铝转子质量的工艺分析及措施转子质量问题专题调查分析如下：铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。

这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。

1、转子片间存油未去除：这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。

解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。

烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。

我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。

2、铝液的清化问题：这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。

含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。

另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。

为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。

清除电机转子铸铝的方法
1 清除电机转子铸铝
电机转子铸铝是由冷铸或热铸技术制作而成，通常使用灰色铝合金或白色铝镁合金。

电机转子铸铝外表常常会积累黑色灰尘，以及氧化铝制品表面的白色结晶，都需要清除。

清洁电机转子铸铝的方法有很多，下面介绍几种清洁电机转子铸铝的方法：
1 水清洗法
水清洗法是使用平常的自来水稀释几比一的绿皂溶液对电机转子铸铝进行清洗，操作简单，成本低廉，在温度低的情况下起到良好的效果。

2 机械抛光法
机械抛光法采用转子绝缘器除尘器，使用砂带或砂轮研磨，使电机转子铸铝表面恢复光亮，去除铝表面余渣，但本法操作较为复杂，容易伤害到转子绝缘器表面。

3 化脱洁剂清洗
清洁剂具有更强的清洗功能，可清洁机转子的灰尘，清除氧化铝制品表面的白色结晶，但本法操作较为复杂，容易伤害到转子绝缘器表面，也有相当强大的风险，清洗剂很容易入侵转子内部，从而破坏绝缘密封和内芯，增加机械保护故障。

以上介绍了三种清洗电机转子铸铝的方法，要想更好的清洁电机转子铸铝，应该采取综合措施，结合不同的清洗方法，使电机转子铸铝保持清洁、美观，同时也要尽可能地减少清洁的成本和风险。

常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布前言铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。

为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。

本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制铸铝转子1范围本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。

本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。

2引用文件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表RS/JSGF002定、转子冲片采购规范b)成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5mm，且深度不超过端环厚的1/5，在外圆小于φ55的端环每端数量不多于3个；在外圆大于φ55的端环每端数量不多于5个。

组与组间的距离不小于50mm。

3.7端面防锈要求表面涂淡黄色防锈漆处理(由江阴创易特种绝缘材料有限公司提供的JDZ定转子专用防锈漆)，表面镀层应能满足在5％氯化钠水溶液、温度在35±2℃条件下连续喷雾48h的盐雾试验，无严重腐蚀及镀层脱落现象，按等级4级判别；3.8有害物质供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤600ppm、镉≤60ppm、汞≤600ppm、六价铬≤600ppm、PBB≤600ppm、PBDE≤600ppm，六种物质总和<600ppm。

每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。

4检验方法4.1材料检验析仪检验其中铁及硅的含量，检验结果符合本采购规范的规定。

4.2尺寸检验用游标卡尺测量铸铝转子外圆尺寸、端环外径尺寸及各段轴向尺寸，用轴检测样棒检测铸铝转子铁芯孔，用百分表测量铝环端面跳动等，检验结果符合图纸及本采购规范的规定。

冶金电机转子铸铝型号1.引言1.1 概述冶金电机转子铸铝是一种常见的铝合金铸造技术，它在电机制造行业中扮演着重要的角色。

通过采用铸铝工艺，可以生产出具有高强度、轻量化和良好导电性能的电机转子，从而提高电机的效率和性能。

铸铝技术已经应用于各种类型的电机，包括交流电机、直流电机和无刷电机等。

其原理是将铝合金熔化后灌注到转子模具中，在冷却凝固后得到所需的转子形状。

通过这种铸造工艺，可以实现转子的精确尺寸和复杂结构，同时还可以降低生产成本。

冶金电机转子铸铝的型号选择对于电机的性能和可靠性至关重要。

根据不同的应用需求，可以选择不同型号的铸铝合金。

一般来说，常用的铸铝合金型号有ADC12、A380、A356等。

这些铝合金在强度、耐热性和耐腐蚀性等方面都具有良好的性能，可以满足大部分电机转子的要求。

综上所述，冶金电机转子铸铝是一种重要的制造工艺，它可以提高电机的性能和效率。

合理选择铸铝合金的型号对于确保电机的可靠性和稳定性至关重要。

在后续的文章中，我们将详细探讨电机转子铸铝的型号选择以及其对电机性能的影响，以期为读者提供更多有益的信息和技术支持。

文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。

引言部分主要对本文的研究背景和意义进行概述，介绍了电机转子铸铝的重要性，并对本文的目的进行了说明。

正文部分主要分为两个小节：电机转子铸铝的重要性和冶金电机转子铸铝的型号选择。

在电机转子铸铝的重要性一节中，会详细介绍电机转子铸铝在电机制造中的作用和优势，以及铝材料在转子铸造中的应用情况。

在冶金电机转子铸铝的型号选择一节中，会从材料特性、生产工艺和使用环境等方面分析不同型号铝材的适用性，为转子铸铝型号的选择提供建议和指导。

结论部分对本文的主要内容进行总结，强调了电机转子铸铝的重要性，并给出了对型号选择的建议。

通过本文的论述，读者能够获得关于冶金电机转子铸铝的相关知识，以及在实际应用中如何选择合适的型号的指导。

电动机转子铸铝工艺原理——铸铝转子工艺简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而我们转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。

为什么说转子铸铝工序是特殊工序呢？ISO9000：2000标准中告诉我们，“凡是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程”即为特殊过程或特殊工序，我们公司确定转子铸铝、浸漆和电磁线漆包烘干为特殊工序，所以必须对特殊工序按人、机、料、法、环这五个方面进行确认，只有这五个方面都合格了，才能确保这些过程实现所策划结果的能力。

而且标准中还强调对特殊工序人员要定期进行设备和工艺方面的培训，要求每年最少两次，所以这也是本次培训开设的主要目的，去年大家也都参加过有关铸铝专业知识方面的学习，这里我们再就一些重点内容强调一下。

一、电机工作原理及转子绕组的种类首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以及为什么转子两端要用短路环短接等。

工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速n s旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。

有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过是以略小于旋转磁场转速n s的速度运转的，这也是异步电动机名称的由来。

所以说转子绕组的主要作用就是产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动，所以要求转子绕组的导电性能比较好（铝的电阻率为2.9×10-8m2/m，铜的电阻率为1.78×10-8Ωm2/m）。

铸铝转子电阻测试标准:接触电阻的测量铸铝转子的笼条和转子槽壁的接触非常紧密。

当转子表面精加工时，刀具的切削压力使槽口的铝导体和铁心进一步压紧，它们之间的接触电阻是很小的。

转子铁心与鼠笼之间的接触电阻的测定：在鼠笼端环和转轴之间引入直流电流，测量鼠笼和铁心间的平均电压降。

此时，接触电阻可按下式计算：Rc=c l Q2Uav/I (1)式中（1）中：Rc——接触电阻（Ω·mm2）；I——通过转子的直流电流（A）；Uav——转子鼠笼与铁心间电压降的平均值（V）；Q2——转子槽数；l——转子铁心长度（mm)；c——转子笼条截面的周长，即转子槽周长（mm)。

式（1）中没有考虑鼠笼端环与铁心间的接触电阻，因为其接触电阻值比笼条和铁心间的接触电阻值要大得多。

接触电阻对电机性能的影响对实际生产中各种铸铝转子电动机的分析结果表明，杂散损耗平均为2-3%，最高达6.5%，最小约0.7%，这种变化主要是由于接触电阻的大小不同所致。

过小的接触电阻值还显著地使电机的最小力矩降低。

以某电机厂6P—7.5kW，定子槽数36，转子槽数44，转子槽扭斜一个定子齿距电机为例，定性说明转子接触电阻对电机性能的影响。

从电机转子铁心损耗与笼条、铁心间接触电阻的关系曲线可以看出，当接触电阻由0.04欧姆·平方毫米增加到30欧姆·平方毫米左右时，铁损耗降低约30%。

损耗降低是因为经笼条间转子铁心的电流（即横向电流)所引起的损耗减少了。

从负载时笼条接触电阻与杂散损耗、最小转矩的关系曲线可以看出，接触电阻值增加到30欧姆·平方毫米时，会使负载杂散损耗减少约58%。

许多其它类型的电动机的试验，也得到了相似的结果。

由此可以看出，为了有效地降低电动机的杂散损耗，笼条与铁心间的接触电阻值需要增加到30欧姆·平方毫米；而要提高最小转矩改善转矩曲线，接触电阻值只要大于0.3-0.6欧姆·平方毫米即可。