加油站施工方案word参考模板

建设单位方案审批意见单目录1.编制说明 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (3)4.施工准备 (5)5.施工程序和方法 (6)6.施工技术组织措施计划 (22)7.资源需求量计划 (26)8.施工平面布置图 (28)9.总体施工进度 (29)1. 编制说明1.1中国石油吉林销售分公司吉林江南加油站工程位于吉林市丰满区三亚路，我单位施工项目包括钢结构罩棚基础、站房、罐区、地坪等工程。

为确保该工程各分部分项工程的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。

1.2 本施工方案仅适用于该加油站土建工程的施工。

1.3 由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。

1.4 本工程处于吉林大街与三亚路交汇处，为吉林市繁华街区，考虑兼顾市容市貌需求，现场围挡暂设需按市政规划要求设置。

1.5 开、竣工日期：2008年9月24日至2008年11月7日。

2. 编制依据2.1 哈尔滨天源石化工程有限公司设计的施工图纸2.2 现行的国家工程施工质量验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.3 中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。

2.4 现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。

2. 5 施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。

3. 工程概况3.1 工程简介建设规模：新建一级加油站建设地点：吉林市丰满区三亚路3.2 现场情况3.2.1 本加油站工程,由于工期紧迫及现场的实际情况,基础工程挖土采用机械挖土。

3.2.2 罐区及站房原地面需破碎处理后开挖外运，罐区基础挖深至4.2m 深，需破碎原站房毛石基础；现场临时道路情况良好，可利用原地面作为临时施工道路，现场临时施工道路布置详见基础施工平面布置图。

临时道路在主体施工完成后破碎重新修站区道路。

3.2.3 施工中各部位的砼标号为：垫层C10；站房基础、柱、梁、板均为C25；罐区砼C30。

3.3 主要工程量土建工程量汇总表4. 施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 施工现场用水：在建设单位指定地点接设4.1.2 施工现场用电量：现场施工用电计划报业主及有关部门批准，在建设单位指定地点接设4.1.3 施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。

4.2 施工技术准备4.2.1 施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。

4.2.2 工程措施用料和预件加工图已提出。

4.2.3 施工进度计划编制工作与方案同步完成。

4.2.4 各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。

4.2.5 劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。

4.2.6 施工总平面布置图与方案同步。

4.2.7 施工图纸齐全。

4.3 质量目标分项工程合格率100%。

4.4 质量记录4.4.1 施工方案4.4.2 分项技术交底4.4.3 分项检验批4.4.4 隐蔽记录4.4.5 材料合格证及检验报告4.4.6 材料见证取样记录4.4.7 混凝土试验报告4.4.8 其它施工检查记录5. 施工程序和方法5.1 施工程序5.2 施工方法5.2.1 土方工程5.2.1.1 施工程序定位放线机械挖运土人工清土方土方外运平整5.2.1.2 施工测量根据施工场地上各建筑物的相对位置进行土方工程的定位放线，将建筑物的四角坐标用钢筋棍标示。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。

5.2.1.3 土方工程施工方法A 按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。

B 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。

定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位检查、复验，合格后开始挖土。

C 土方开挖以机械为主，人工挖土为辅，土方外运至指定建筑地点。

D 挖土范围：罐基础挖土以基础外边线算起，加1米工作面。

同时，挖土放坡按1：0.67考虑。

柱独立基础挖土以基础外边线算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：0.67考虑。

E 挖土标高：根据工程设计图纸，挖土标高：站房基础、罐区基础、柱独立基础确定为垫层底面标高。

如果出现土质与勘察设计土质不一样的情况，应根据实际情况，再编制可行的方案。

F 机械选择：选择一台液压反铲挖掘机，可24小时作业，挖掘机配3-4台翻斗车将土方运往指定卸土区域。

G 挖土顺序：罐区挖土从罐区角点开始进行挖土，柱基础与罐区同时挖土，运土车辆从指定施工道路进出场区。

H 土方工程完成后应向业主提供施工记录及基坑资料检验报告等施工资料文件。

R 土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护,各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。

J 运土车辆采用全封闭自卸汽车，避免掉土或扬尘污染周边环境。

K 为保证工程质量，基础四周回填土每300mm厚分层夯实。

5.2.2 模板工程5.2.2.1 罐区筏板垫层及筏板砼采用基坑壁作为土模施工，打砼时由基坑远端开始往回施工，待打完砼后人员工具一并撤出。

5.2.2.2 根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。

5.2.2.3 站房独立基础模板采用组合钢模，斜支撑每边设6道100×100（100×50）木方，支撑与水平夹角≤45度，用钉子与立档钉牢。

站房独立基础支模示意图5.2.2.4 罩棚柱基础模板采用组合钢模，立档及水平支撑用100×100木方，间距400mm，斜撑设7道 100×100木方，与水平夹角≤45度，斜撑无支撑处，立档用10号铁线与筏板钢筋相连，以找正加固模。

独立基础支模示意图5.2.2.5 柱子模板用10㎜厚竹模板，加固采用100×100木方及Φ48.5钢脚手杆（双管），竖向间距每400mm一道，用φ12对拉螺栓进行加固。

螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母。

地梁底模、侧模采用胶合板模板，底模后背3道60×90木方，用10×10木方间距500mm垫起，侧模背方用4根100×100，立方及斜撑间距为1000mm。

短柱模板图5.2.2.6 梁模板支模如下：300mm5.2.2.7 楼盖板的支撑体系也采用钢管脚手架支撑方法，遵循800×800mm网格的布置方法，以便于楼盖板支撑体系的布置。

横杆采用Ф48×3.5钢管，模板背楞用50×80木方，间距300。

胶合板无框大模板直接用2″圆钉钉在木搁栅上，模板接缝必须对接严密、整齐，不得跷曲和错边。

120厚楼板支撑见下图。

5.2.3 钢筋工程5.2.3.1 基础钢筋A．罐基础钢筋为螺纹双层双向布置，钢筋绑扣５０％（每隔一空绑一空），外边缘两排100%绑扣。

B．罐基础底板钢筋需用Ф18(Ф20)钢筋做成支架，以2.6m间距沿长方向设置一根通长Ф18(Ф20)钢筋，并以2.6m间距设置支架。

罐基础钢筋均采用绑扎连接。

站房柱子钢筋采用电渣压力焊连接。

梁钢筋采用绑扎连接。

5.2.3.2 梁、板钢筋A．站房钢筋保护层厚度：板15mm，梁25mm，柱30mm；罐区钢筋保护层厚度：顶板20mm，底板40mm，梁25mm，柱35mm。

B．本工程所使用钢筋均为HPB235、HRB335级钢筋。

C．本工程钢筋连接方式均采用搭接，锚固长度：I级钢30d，II级钢35d；搭接长度：I级钢36d，II级钢42d，且不小于300mm。

D．砼结构上有预留洞口的，均在预留洞口四角各加3根直径同主筋的附加筋。

E．现浇板底筋短跨方向筋放置在底层，长跨方向筋放置在短跨方向筋上。

F．站房钢筋砼圈梁在转角、丁字角交接处加附加钢筋，详细做法见站房结构总说明。

5.2.3.3 构造柱钢筋构造柱与墙连接处砌马牙槎，并沿墙高每隔500mm设2ф6拉结筋，每边深入墙体内不小于1m，拉结筋上下端均锚入圈梁、压顶、基础梁内，搭接长度为35d，构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋穿过圈梁，构造柱详细做法见站房结构设计总说明。

5.2.4 混凝土工程5.2.4.1 砼搅拌：采用商品混凝土。

混凝土汽车泵完成现场混凝土的垂直和水平运送。

5.2.4.2 砼浇筑顺序：罐基础墙壁砼从中间向两侧开始，振捣密实，表面用木抹子抹平。

独立基础砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。

站房柱子混凝土单独浇筑，梁板一起浇筑。

5.2.4.3 砼浇筑时间砼浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下5.2.4.4 施工方法及操作工艺a砼表面平整度及标高控制：在罐基础表面焊接钢筋棍与基础钢筋焊接相连，在钢筋棍上抄标高，标高与标高之间拉22号铁线（拉紧）控制表面平整度。

砼表面以铁线为准，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子搓两遍，搓平。

b浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。

5.2.4.5 站房构造柱及圈梁施工要求：A．构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

B．浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

C．混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm 小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

D．浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

E．表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

F．混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

5.2.4.6 成品保护a混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。