(精品仓库管理)仓储案例
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仓储管理情景案例非但不能取得仓储费,而且还将因其违法行为受到处罚。
案例3 :未撤回要约合同即告成立南京台商何先生问:最近,我想生产学生书包向甲纺织厂发去传真,要求该厂能够在一月内为我厂发一批布料。
该传真载明了所要布料的品种、型号、价格、数量,以及交货时间、地点和交货方式等内容。
传真发出后十天,乙纺织厂为我送来样品,该厂同类产品的价格比甲厂要低25%于是我厂与乙厂签订了合同书,购买乙厂的布料。
正在这时,我厂收到甲厂同意供货的传真。
为避免重复购货,我厂赶紧给甲厂发去传真,声明我厂已经购货,不再向甲厂购货。
但五天后,甲厂将货送至我厂。
请问:如果按照新的《合同法》,我厂是否可以未与甲厂签定合同为由拒收货物?答:根据新《合同法》的规定,我认为我厂与甲厂之间的合同关系是成立的。
其理由如下:第一,合同关系是否成立应当看要约人发出的要约是否具有法律效力。
新《合同法》第十三条规定:“当事人订立合同,采用要约、承诺方式。
”如果要约人没有发出要约,合同不可能成立。
从你信中所述来看,你厂向甲厂发出的传真符合要约的特征。
首先,你厂发给甲厂的传真是要采购生产书包的布料,目的明确,意思表示真实。
其次,你厂发给甲厂的传真载明了合同的具体条款,一经甲厂承诺即可执行,符合《合同法》第十四条关于要约的规定。
再次,你厂发出的传真已经正式到达甲厂,要约已经生效。
按照新《合同法》的确定,要约生效后,要约人应当受自己要约的约束。
第二,你厂发出要约后,没有使要约不发生法律效力或者使要约失效的事由。
首先,按照新《合同法》的规定,当事人发出要约后,要使要约不发生法律效力应当及时撤回要约,而要约要撤回,必须要在要约到达受要约人之前或者与要约同时到达受要约人时才有可能。
而你厂在向甲厂发出传真后,没有作出撤回要约的行为,因此要约在到达受要约人后正式发生法律效力。
其次,在要约正式生效后,你厂又没有在受要约人正式承诺之前向受要约人要求撤销要约。
第三,在你厂发出的要约还具有法律效力期间,甲厂即受要约人向你厂作出正式承诺,并且将承诺通知用传真的形式送达你厂。
仓储管理教学案例一、案例背景。
咱们先来讲讲老张的仓储故事。
老张是个小仓储公司的老板,他的仓库在城郊结合部,主要存放一些日用品、小电器之类的货物。
这个仓库不大不小,大概有两千平方米,里面的货物那叫一个琳琅满目。
二、入库的混乱。
有一次,老张接了个大订单,要存放一批新的小电器,像什么电热水壶、小型风扇啥的。
负责收货的小李是个新手,他可没把这入库的事儿整明白。
送货的卡车一到,小李就傻了眼。
他没有提前规划好货物的存放位置,就开始盲目地指挥工人卸货。
结果呢,电热水壶被放在了仓库最里面的角落里,而小型风扇却被堆在了过道旁边,本来就不宽敞的过道变得更加拥挤。
这就好比你在家里乱放东西,找个袜子都得翻箱倒柜一样,为后来的麻烦埋下了伏笔。
三、库存盘点的乌龙。
过了几个月,老张要进行库存盘点了。
这时候问题就彻底暴露出来了。
负责盘点的小王,拿着盘点表在仓库里像个没头的苍蝇一样乱转。
因为货物存放毫无章法,他得在仓库里来来回回跑好多趟才能找全一种货物。
而且,由于之前入库的时候记录就有点模糊,有些电热水壶的数量根本就对不上。
老张在旁边看着都着急,这库存盘点要是不准确,那他怎么知道自己仓库里到底有多少东西,能卖多少,还缺多少呢?就像你去银行存钱,你自己都不知道存了多少,银行工作人员肯定也得懵圈。
四、出库时的灾难。
又过了一阵子,有个大客户要购买一批小型风扇。
这时候出库可就成了大灾难。
仓库的布局混乱,工人找起小型风扇来那叫一个费劲。
好不容易把风扇找出来了,发现有些风扇的包装都被压坏了,因为之前堆在过道旁边,被来来往往的叉车碰来碰去。
这可把大客户给气坏了,差点就取消了订单。
老张这下意识到问题的严重性了,这仓储管理要是搞不好,生意可就没法做下去了。
五、改进措施。
老张决定痛定思痛,好好整改。
他首先给仓库来了个大规划,按照货物的种类、重量、出入库频率重新划分了存放区域。
比如说,那些经常出库的小电器就放在靠近出口的地方,就像你把经常穿的鞋子放在门口一样方便。
仓储管理情景案例仓储管理情景案例:电商公司A是一家规模较大的在线零售商,其商品种类繁多,每天都有大量的商品进出。
为了更好地管理仓库,A公司决定引入仓储管理系统进行仓储管理。
1.仓储管理系统的引入A公司在引入仓储管理系统之前,主要依赖人工记录和管理仓库中的商品。
然而,由于商品种类繁多且进出数量较大,人工管理的效率和准确性都存在一定的问题。
因此,为了提高仓储管理的效率和准确性,A公司决定引入仓储管理系统。
2.商品入库管理A公司的供应商每天都会送货上门,货物会经过检查后进行入库。
在引入仓储管理系统后,货物的入库管理变得更加方便和高效。
库房管理员只需将货物的相关信息输入系统,系统会自动记录货物的名称、数量和入库时间等信息,并生成入库单。
同时,系统会自动将库存数量进行更新。
这样一来,不仅减少了人工的时间和功夫,还减少了错误的发生率。
3.商品出库管理当顾客下订单购买商品时,库房管理员会根据订单信息进行商品的出库。
通过仓储管理系统,库房管理员只需输入订单编号,系统会自动查询并展示与订单对应的商品信息。
然后,库房管理员可以按照系统提供的拣货单逐个拣选出货。
系统可以实时更新库存数量,确保库存数量的准确性。
此外,仓储管理系统还可以追踪商品的出库记录,方便后续的库存管理和供应链分析。
4.库存管理仓储管理系统不仅可以进行商品的入库和出库管理,还可以进行库存管理。
系统会实时更新商品的库存数量,同时提供库存预警功能和库存报表。
当库存数量低于预警线时,系统会自动发送通知给库房管理员,以便及时补充库存。
库存报表可以帮助公司分析商品的销售情况和库存周转率,优化采购和销售策略。
5.数据分析和决策支持仓储管理系统可以对仓库的数据进行分析和统计。
根据不同的维度,如商品类别、供应商、销售时间等,系统可以生成各类报表和图表,以帮助公司进行数据分析和决策支持。
通过分析报表和图表,公司可以了解仓库的工作情况,发现问题和改进点,并通过优化仓储管理流程提高仓库的效率和准确性。
仓储管理经典案例仓储管理是指对物流领域中商品的存储与管理等环节的有组织的控制与协调。
仓储管理的主要目标是确保物料的存储与流转过程中的高效率、高质量和低成本。
以下是一个经典的仓储管理案例,通过对该案例的分析可以了解仓储管理的重要性和对企业运营的影响。
该案例是关于一家电子产品生产与销售企业的仓储管理问题。
这家企业的产品销售量很大,仓库中总共存放了数千种不同的电子产品。
然而,由于仓储管理不善,仓库的运营效率低下,导致了一系列的问题。
首先,由于仓库中的产品管理不清晰,经常出现货物丢失或错放的情况。
这导致了产品库存和货物损耗的增加,一方面,增加了企业的成本,另一方面,也给客户带来了不便。
客户长时间等待产品的情况也时有发生,给企业的声誉带来了负面影响。
其次,仓库的布局不合理,导致了物流流程的不畅。
仓库不同区域之间的距离较远,导致了物料的运输时间过长,增加了物流成本和交货时间。
同时,仓库中的储物架和货架也摆放得杂乱无章,不便于对货物的管理和查找,降低了仓库操作效率。
此外,仓库的各项管理工作没有清晰的制度和标准,导致员工的工作流程不规范。
员工缺乏相关培训和指导,对于物料的管理和操作缺乏标准化的方法。
这不仅增加了错误的发生概率,还使得员工的工作效率较低。
为解决这些问题,该企业进行了一系列的改进措施。
首先,对仓库的物料进行了分类和标记,建立了明确的物料管理制度。
通过建立电子产品的库存清单和货物出入库的记录,有效地解决了货物丢失和错放的问题。
同时,对每种产品的存放位置进行了规定和标注,方便员工的查找和操作。
其次,对仓库的布局进行了调整和优化。
根据物料的类型和使用频率,对仓库进行了合理的划分和布局。
将使用较频繁的物料放置在离出口近的位置,以减少物料的运输时间。
同时,合理安排货架和储物架的架设,提高了仓库的存储效率。
此外,该企业还对仓库的管理人员进行了培训和指导,制定了明确的工作流程和操作标准。
通过培养员工的操作技能和提高工作的标准化程度,提高了仓库的管理效率和员工的工作效率。
仓储管理案例
嘿,来看看这个超有趣的仓储管理案例!
有一次啊,我们公司的仓储那可是乱成了一锅粥!货物就像没头苍蝇似的到处乱放,找个东西简直比登天还难!我就问同事小李:“咱这仓库咋整成这样啦?”小李也无奈地耸耸肩:“哎,别提了。
”
后来,我们请了个专家来帮忙。
这专家就像个超级英雄一样出现了!他一来就开始大刀阔斧地改革。
他让我们把货物分类存放,还制定了清晰的标识系统。
就好比说,原来货物是在迷宫里,现在变成了每条路都有指示牌的公园,多清楚呀!
然后呢,我们又加强了对出入库的管理。
每一件货物的进出都有严格的记录,这就像是给货物装上了追踪器,随时都能知道它们在哪里。
一段时间后,哇塞,那变化简直太大了!找东西再也不是难事,仓储效率大幅提高!我们再也不会因为找不到货而着急上火啦!
你说,这仓储管理是不是像一场战斗呀?不精心策划、排兵布阵怎么行呢!好的仓储管理不就像是给公司的运营加上了翅膀,能让公司飞得更高更远吗?所以啊,千万别小瞧仓储管理,它可有着大魔力呢!。
仓储案例集合范文仓储是指对物品进行存储、管理和调配的活动。
在现代物流运作中,仓储起着至关重要的作用。
以下是一些仓储案例的集合,以帮助读者更好地了解仓储的实际应用。
案例一:智能仓储机器人家电公司的仓库面积庞大,千余种产品存放其中。
为了提高仓库的效率,公司引入了智能仓储机器人。
这些机器人能够按照事先设定的路径和规则在仓库内导航,自主完成货物的存储和取出任务。
机器人配备了传感器和摄像头,能够自动识别货物的属性和位置,并准确地完成搬运任务。
引入智能仓储机器人后,仓库的货物存取速度大大提高,而且减少了人力投入和错误率。
案例二:冷链物流仓储食品公司的产品需要在低温环境下保存,因此公司建立了一套冷链物流仓储系统。
仓库内设置有专门的冷冻设备和温湿度控制系统,确保产品在运输和存储过程中保持适宜的温度和湿度。
仓库的货架和储存设备都采用了防震和防尘技术,确保产品的质量不受损。
同时,冷链物流仓库还配备了温度监控系统和报警系统,确保在温度异常情况下能够及时采取措施,保护货物的安全。
案例三:自动化仓储系统快递公司的货物处理量巨大,为了提高仓库的处理速度,公司引入了自动化仓储系统。
仓库内设置了大型货架和输送设备,货物到达仓库后,通过自动化输送线路进行分拣和存储。
仓库内的机器人根据货物的大小、形状和重量等属性,将其按照事先设定的规则分配到合适的货架上。
在出库环节,系统根据订单要求自动将货物从仓库内取出,并通过输送线路送到包装区域。
自动化仓储系统大大提高了仓库的处理效率和精度,减少了人力投入和错误率。
案例四:定制化仓储解决方案电子产品公司的产品种类繁多,每一款产品都有不同的存储和包装要求。
为了满足这些要求,公司与仓储解决方案提供商合作,设计了一套定制化的仓储解决方案。
根据不同产品的特性,仓库内的货架和存储设备进行了定制化设计,可以灵活调整和组合,满足不同产品的存储需求。
定制化的包装材料和包装流程也得到了充分考虑,以确保产品在存储和运输过程中的完好性和品质。
仓储管理经典例【案例一】海尔集团的仓储物流策昭和大多数企业一样,海尔集团过去也认为库存在功能上仅仅相当于一个储存货物的场地,但在后来的发展过程中,海尔重新定位了仓储管理的地位,确立了新的仓储战略目标,主要体现在库存作业的现代化和库存管理方法的创新上。
首先,是库存作业的现代化创新。
1999年,海尔在青岛海尔信息国建立了一座立体仓库。
次年,海尔在青岛海尔开发区エ业园建造了国际化全自动物流中心。
而后,海尔在开发区工业国全部实行了国际化全自动仓储管理,借助大型计算机数据库的管理最大限度地降低了物流成本。
其次,是库存管理方法的创新,这主要体现在两方面。
第一,ERP(企业资源规划)。
海尔在整个物流供应链过程中实施了ERP。
海尔在实施过程中采取了分步进行的方法: 第一步,应用于库存管理;第二步,应用于车间的生产计划管理;最后,逐步应用于供应链的全过程管理。
通过实施ERP,采购计划的制订、采购过程的控制和跟踪、物流的存取和配送实现信息化管理,大大减少了重复简单的劳动,提高了工作效率和工作质量。
第二,JT(Just in tim,及时生产模式)。
海尔率先提出了三个JT的管理,即JT采购、JT原材料配送、JIT成品分披物流。
通过它们,海尔物流形成了直接面对市场的、完整的、以信息流支撑的物流、商流、资金流的同步流程体系,获得了基于时间的争优势,以时间消灭空间,达到以最低的物流总成本向客户提供最大的附加价服务。
第三,3PL( third- part logistics,即第三方物流)。
青岛海尔物流一3PL部致力于打造中国最大、最专业的代理销售、代理采购、物流服务企业。
我们再来看海尔的标准化物流。
海尔推崇一种制度零库存:海尔将各道生产工序标准化,每道エ序的产能精确计算。
エ程部门、维修部门、质检部门等全力配合做好预防安全、质量、故障等隐患,每一道工序的产品全部流入下一道工序。
而这套链式运作体系,需要很成熟的管理体系,包括严格的规章制度、优秀的企业文化、全体职员的良好职业道德等。
仓储管理情景案例电子产品制造公司在全国范围内有多个仓库,用于存储原材料、半成品和成品。
为了提高仓储管理的效率和准确性,公司决定引入先进的仓储管理系统。
一天,公司接到一笔重要订单,需要尽快完成,产品经过装配测试后已经进入成品阶段。
然而,由于仓储管理系统的故障,成品库存无法准确查看。
为了避免延误订单,仓库经理决定采用手动方式完成库存管理。
仓库经理首先与员工进行沟通,解释了情况,并明确责任。
他指派一名员工负责每日库存统计,另一名员工负责更新库存数据。
这样能够保证库存数据的准确性和及时性。
第二天,由于员工没有及时准确完成库存统计,导致订单延误。
经仓库经理询问后,得知员工没有及时完成统计是由于没掌握统计方法和流程而导致的。
为了解决这个问题,仓库经理决定组织培训,提高员工的能力。
仓库经理找来总公司的培训师,为员工进行培训。
培训内容包括仓库收货、库存上架和库存盘点等环节的操作方法和注意事项。
培训结束后,员工们对仓库管理流程和操作方法有了更深入的了解和认识。
随后,仓库经理进行了一系列改进措施。
首先,他将仓库管理的各个环节进行了详细的流程图绘制,以便员工更好地理解和操作。
其次,他增加了每日例会,用来查看和分析各个环节的问题和瓶颈,并提出改进意见。
再次,他引入了条形码和仓库管理软件,提高了仓库操作的准确性和效率。
最后,他建立了绩效考核机制,以激励员工的积极性和责任心。
随着这些改进措施的逐步落实,仓库管理的效率和准确性得到了显著提高。
员工们对新的仓库管理系统也逐渐适应并喜欢上了它。
该公司的仓储管理水平得到了业界的认可,订单交付准时率大幅提高。
然而,仓库管理系统的升级时,公司遇到了新的挑战。
由于升级需要停机维护,仓库经理担心这可能会导致订单延误。
为了解决这个问题,他与客户部门进行了沟通,协商了订单的交付时间,并提前通知了所有相关的部门和供应商,以便做好准备和调整。
虽然升级期间还是遇到了一些问题和困难,但经过大家的共同努力和紧密合作,订单仍然按时交付。
仓储管理案例范文背景:电商企业是一家规模较大的跨境电商公司,负责销售和分发来自全球各地的商品。
随着业务规模的扩大,仓储管理成为了一项迫切需要优化的关键环节。
本案例将介绍该企业如何通过优化仓储流程来提高效率和降低成本。
问题识别:在过去的几年里,随着业务的快速增长,该企业的仓储流程出现了一些问题。
主要问题包括物料堆放不合理、仓库布局不合理、库存清点不准确、出入库流程繁琐等。
这些问题导致了以下几个方面的影响:仓库利用率低下、货物损坏率高、库存准确性低、仓库运作效率低。
解决方案:该企业采取了一系列措施来优化仓储流程,以提高效率和降低成本。
1.优化仓库布局:重新规划仓库布局,将相似的商品分类存放在一起,优化存储空间的利用率。
通过合理布局仓库,减少往返移动的步骤,提高货物的装卸效率。
2.优化物料堆放:根据物料的特性和尺寸,重新设计货架和储物箱,合理安排货物的存放位置,以减少空间浪费和堆放不稳定造成的货物损坏。
此外,采用合适的标识和标识系统,便于查找和入库货物。
3.引入仓储管理系统:采用仓储管理系统,对库存进行实时监控和管理,提高库存准确性和可用性。
该系统可以跟踪每一件商品的状态,包括到货时间、库存数量、出库状态等,确保及时补货和准确的库存管理。
4.简化出入库流程:通过优化出入库流程,简化操作步骤和减少环节,提高操作效率。
采用扫码技术,替代传统的手工核对方式,减少人为差错的发生。
此外,采用自动化设备,如自动输送带、堆垛机等,减少人力成本和提高操作效率。
绩效评估:经过对仓储流程的优化,该企业取得了明显的成效。
1.仓库利用率提高:通过重新规划仓库布局,利用储存空间的效率得到了提高。
仓库利用率从之前的60%提高到80%以上。
2.货物损坏率降低:通过优化物料堆放方式,减少了货物堆放不稳定造成的货物损坏率。
货物损坏率下降了30%以上。
3.库存准确性提高:引入仓储管理系统后,库存准确性得到了大幅提高。
库存误差减少了50%以上。
仓储管理案例某公司是一家大型电子产品生产企业,拥有多个生产基地和分销中心。
由于产品种类繁多,库存量较大,公司需要建立一个高效的仓储管理系统,以便实现及时交付、降低库存成本、提高利润率等目标。
一、物料采购管理公司每个月会根据销售预测和生产计划,确定所需的物料采购量。
通过与供应商进行沟通,确保物料能够按时到达仓库。
在物料到货后,需要对物料进行验收,确保物料的质量和数量符合要求。
二、仓库布局公司的仓库分为原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
原材料仓库用于存放从供应商处采购的物料,半成品仓库用于存放正在生产过程中的产品,成品仓库用于存放已经生产完成的产品。
仓库的布局需要经过合理的规划,以便提高工作效率。
每个仓库应设立货架,标明物料或产品的类别和存放位置。
三、库存管理仓库管理人员应时刻关注各个仓库的库存状况,避免库存过多或过少。
为避免库存过多,可以采取定期清点库存的措施,并根据销售情况进行调整。
为避免库存过少,可以根据销售预测和生产计划,提前采购所需物料,以避免断货的情况发生。
四、订单管理公司接收客户订单后,需要及时将订单信息传输给仓库管理人员,以便及时发货。
仓库管理人员需要根据订单信息,从相应的仓库中提取所需产品,并进行包装和运输准备工作。
在完成发货后,需要及时更新订单状态,以便跟踪订单进程。
五、仓库设备管理仓库设备的运行状态直接影响到仓储管理的效率。
仓库管理人员需要定期检查仓库设备的工作状况,如货架的稳固性、起重机的正常运行等。
如果发现设备存在问题,需要立即进行维修或更换,以避免对仓储管理产生不良影响。
通过以上的仓储管理措施,该公司成功建立了高效的仓储管理系统。
物料采购得以及时实施,仓库布局合理,库存管理精准,订单管理高效,仓库设备管理可靠。
这些措施的实施使得公司能够及时交付产品,降低库存成本,提高利润率,从而提升了公司的竞争优势。
六、仓储作业流程优化为了提高仓储管理的效率,该公司通过优化仓储作业流程,实现了加快货物流转速度的目标。
仓储管理典型案例为了优化企业的供应链管理,提高运营效率和降低成本,很多企业都采用了仓储管理系统。
以下是一个典型的仓储管理案例,通过对该案例的分析,可以了解仓储管理的重要性和实际应用。
电子产品制造企业为了满足商品销售和分销的需求,在全国多地设立了多个仓库,以便及时处理订单和快速配送产品。
然而,由于产品种类繁多、库存量大、操作流程复杂,企业在仓储管理方面面临着一些问题。
首先,多个仓库之间的库存管理不是很精准。
由于缺乏实时盘点和库存调整的机制,企业很难准确掌握每个仓库的库存情况,导致出现产品积压或缺货的情况。
这不仅影响了客户满意度,还增加了企业的库存成本和资金占用。
其次,仓库内的货物管理和物流操作流程不够高效。
由于库存杂乱无章,货物收发不规范,往往需要很长时间来找到所需的产品,甚至出现货物丢失的情况。
此外,仓库人员在货物的接收、存储、捡配和出货等环节中,缺乏规范、标准化的操作流程,导致了物流的低效率和工作效果不稳定。
通过引入仓储管理系统,该电子产品制造企业成功地解决了以上问题。
其次,仓储管理系统优化了仓库的货物管理和物流操作流程。
系统根据产品的属性和特点,将其分配到合适的货架位置,并通过系统的导航功能指导仓库人员快速找到所需的产品。
同时,系统提供了标准化的作业指导和操作流程,确保货物在仓库内的流转过程中规范、高效。
仓库人员只需按照系统的提示进行操作,大大减少了错误和差错的发生。
此外,仓储管理系统还提供了报表和分析工具,使企业能够实时监控和分析仓库的运营状况。
企业可以通过报表了解产品的销售情况和库存周转率,从而优化供应链和调整业务策略。
通过引入仓储管理系统,该电子产品制造企业取得了以下的成果:1.库存精准管理:企业能够及时了解每个仓库的库存情况,减少库存过剩和缺货的风险,降低库存成本和资金占用。
2.仓库运营效率提升:通过系统导航和操作指导,仓库人员可以更快速地找到所需的产品,减少了找货时间和出错率,提高了工作效率和准确性。
《仓储管理》案例集仓储管理是现代物流管理中非常重要的一环,它直接关系到企业的运营效率和客户满意度。
以下是一个关于仓储管理的案例集。
案例一:优化仓储布局电子产品制造商的仓库面积有限,同时存放着大量的原材料和成品,导致仓库杂乱无章,效率低下。
为了改善仓库的管理,企业决定优化仓储布局。
首先,他们对仓库中的货物进行了分类,尽量将相似性质的货物摆放在一起,提高了取货的速度和准确性。
其次,他们对仓库中的道路进行了规划,并设置了流畅的货物移动路径,减少了货物出入库环节的时间浪费。
经过这些改进,企业的仓库管理效率得到了显著提升。
案例二:引入仓储管理系统化妆品零售商面临着仓库管理和库存控制方面的困难。
为了解决这个问题,企业决定引入一套仓储管理系统。
这个系统可以实时追踪企业的库存情况,自动发出补货订单,以及提供优化的存储和配送方案。
此外,系统还可以帮助企业实现库存周转率的最大化,减少过期产品的浪费,提高客户满意度。
通过引入仓储管理系统,企业的仓库管理得到了极大的改善。
案例三:实施仓储信息化管理案例四:优化仓库操作流程食品生产企业的仓库操作流程不够规范,给仓库管理带来了许多问题,如货物堆放混乱、货品质量控制不严格等。
为了改善这个问题,企业决定优化仓库操作流程。
他们制定了明确的操作规范,包括货物摆放顺序、货物检验标准等,确保货物的摆放和取用的一致性。
此外,他们还加强了质量控制流程,确保只有合格的货物被发放。
通过优化仓库操作流程,企业的仓库管理得到了明显的改善。
综上所述,仓储管理对于企业的运营效率和客户满意度至关重要。
通过优化仓储布局、引入仓储管理系统、实施仓储信息化管理以及优化仓库操作流程等方式,企业可以提高仓库管理的效率和准确性,实现更好的仓储管理。
仓储管理案例仓储管理案例:零售企业的仓储优化某零售企业是一家大型的连锁超市,拥有数百家门店。
由于市场竞争激烈,企业决定对其仓储管理进行优化,以提高运营效率和降低成本。
在过去,该企业使用传统的仓储管理模式:每个门店都有自己的仓库,负责储存商品,门店根据需要向仓库进行补货。
这种模式存在一些问题:首先,由于每个门店都有自己的仓库,所以企业需要投入大量的资金用于仓库建设和管理,造成成本增加;其次,门店之间的商品调配不灵活,需要人工进行补货调度,并且货物运输效率低下,影响了门店的供应链流程。
为了解决这些问题,企业选择了集中仓储管理模式。
首先,在城市的中心位置建立一个大型的中央仓库,负责储存商品。
中央仓库的选址要考虑交通便利、容易接近门店等因素。
然后,将每个门店的仓库撤销,不再存放商品。
门店不直接向中央仓库进货,而是将需求信息发送给总部,并由总部进行统一的配货和发货。
实施集中仓储管理模式后,企业获得了很多益处。
首先,由于将门店的仓库撤销,节省了大量的仓库建设和管理成本。
其次,由于总部进行统一的配货和发货,门店之间的商品调配变得更加灵活,可以根据实际需求进行调整。
此外,由于中央仓库的选址靠近门店,商品运输时间大大减少,提高了供应链的运转效率。
然而,集中仓储管理模式也存在一些挑战。
首先,中央仓库需要投入大量的资金进行建设和管理,一旦出现故障或问题,可能会影响整个供应链的运营。
其次,由于货物集中储存在中央仓库,门店之间的商品调配过程需要更加精确和高效,否则可能导致供应链断裂,影响顾客的购物体验。
为了有效应对这些挑战,企业采取了一系列的措施。
首先,加强对中央仓库的设备维护和管理,确保设备的正常运行。
其次,对供应链管理团队进行培训,提高其调配和运输能力。
同时,引入物联网技术,通过传感器和数据分析,实时监控货物流动,提前预警潜在问题。
最后,与物流公司合作,建立长期稳定的合作关系,确保货物能够及时到达门店。
通过优化仓储管理,该企业取得了显著的成果。
案例集《仓储与配送管理》案例集【案例一】:仓储的增值服务功能作为仓储业来讲,除了经济利益和服务利益外,还必须提供其他的增值服务,以保持其竞争能力。
这种情况对与配送中心、公共仓库和合同仓库的经营人以及私有仓储的经营人来说,是千真万确。
仓库增值服务主要集中在包装或生产上。
最普通的增值服务于包装有关。
在通常情况下,产品往往是以散装形式或无标签形式装运到仓库里来的。
所以,这种存货基本上没有什么区别。
一旦收到顾客的订单,配送中心的仓库管理就要按客户要求对产品进行定制和发放。
如制造商把未贴标志的电池发送到仓库中,向仓库的作业人员提供了销售所需带有的商标牌号的包装材料。
接到订货仓库作业人员按要求将标志图案贴到电池上,然后用定制的盒子将其包装上。
所以即使该产品在仓库里存放时是没有区别的,但是零售商实际收到的是已经定制化了的产品和包装。
由于支持个别零售商需求所需要的安全储备量较少,所以该配送中心可以减少其存货。
与此同时,还可以相应的减少市场预测和配送计划的复杂性。
此外配送中心仓库可以通过优化包装来提高这种增值服务,以满足整个渠道的顾客需求。
例如,仓库可以通过延伸包装和变换托盘来增值。
这种做法可以使配送中心只处理一种统一的商品,与此同时,延期包装,以使包装需求专门化。
另一个有关仓库增值的例子是在商品交付给零售商或顾客以前,解除保护性包装。
在大型机械的情况下,这是一种有价值的服务,因为有时要零售商或顾客处理掉大量的包装是有困难的,因此解除或回收包装材料是提供的增值服务。
配送中心还可以通过改变包装特点来增值,诸如厂商将大片的防冻剂运到仓库,由配送中心对该商品进行瓶装,以满足各种牌号和包装尺寸的需要。
这类延期包装是存货风险降到最低程度,减少了运输成本,并减少损坏(即相对于玻璃瓶包装的产品而言)另一个增值服务是对诸如水果和蔬菜之类的产品进行温控。
配送中心可以依赖储存温度,提前或延迟香蕉的成熟过程,这样产品可以按照市场的状况成熟。
仓储案例一、连云港外贸冷库连云港外贸冷库于1973年由外经贸部投资兴建,是我国外贸系统的大型冷藏库之一,由12000吨的低温库(-18℃)和5000吨的保鲜库(0℃)组成,配备双回路电源。
另有3000平方米的普通仓库、100多吨运力的冷藏车队、年加工能力为1500吨的冷冻品加工厂。
其经营范围为物资储存,商品储存、加工;食用油及制品、副食品、饲料、建筑材料、金属材料的销售、代购、代销、公路运输服务等。
冷库所处区位优越,在连云港港区内,门前公路东接港口,西接宁连、徐连、汾灌高速公路,距离连云港民航机场只有50千米,库内有铁路专用线与亚欧大陆桥东桥头堡相连,毗邻公路、铁路客运站,交通十分便捷。
设备完善的主库和从日本引进的组装式冷库构成了一流的冷冻冷藏条件,保鲜库为国内外客户储存苹果、蒜头、洋葱等果品、蔬菜类保鲜食品。
冷冻品加工厂设备完善,质保体系严格,采用恒温避光作业,拥有蔬菜、水产品两条加工生产线,可常年同时加工鲜、冻农副产品及水产品,其富庶仓库在存放商品方面条件优越。
结合案例谈一下在冷库的选址和设计中应注意哪些方面?冷库管理在冷冻链管理中的地位和作用是什么?答:冷库的选址和设计主要包括:(1)库址选择的基本条件:①经济分析。
②交通条件。
③周边环境。
④地形地质。
⑤水电供应。
(2)平面设计的基本要求。
①货品流通顺畅、不交叉;生产和进出库运输畅通,作业不干扰,路线短。
②符合厂(库)区总平面布局的要求,与其他生产环节和进库货品流向衔接协调。
③高低温分区明确,尽可能各自分开。
④在温度分区明确、内部间隔合理的前提下,缩小绝热围护层的面积。
⑤库房立柱分布整齐,间距一致,结构简单。
⑥库房维修方便,并留有库房扩建预留地。
例如连云港外贸冷库的选址充分考虑了冷库的交通条件和周边环境,所处区位优越,与港口、高速公路、机场、铁路等都很近,交通十分便捷。
冷库管理在冷冻链中的作用:①冷库是冷冻链货品的储存和中转地点。
②冷库是冷冻链的控制和信息收集地。
案例集《仓储与配送管理》案例集【案例一】:仓储的增值服务功能作为仓储业来讲,除了经济利益和服务利益外,还必须提供其他的增值服务,以保持其竞争能力。
这种情况对与配送中心、公共仓库和合同仓库的经营人以及私有仓储的经营人来说,是千真万确。
仓库增值服务主要集中在包装或生产上。
最普通的增值服务于包装有关。
在通常情况下,产品往往是以散装形式或无标签形式装运到仓库里来的。
所以,这种存货基本上没有什么区别。
一旦收到顾客的订单,配送中心的仓库管理就要按客户要求对产品进行定制和发放。
如制造商把未贴标志的电池发送到仓库中,向仓库的作业人员提供了销售所需带有的商标牌号的包装材料。
接到订货仓库作业人员按要求将标志图案贴到电池上,然后用定制的盒子将其包装上。
所以即使该产品在仓库里存放时是没有区别的,但是零售商实际收到的是已经定制化了的产品和包装。
由于支持个别零售商需求所需要的安全储备量较少,所以该配送中心可以减少其存货。
与此同时,还可以相应的减少市场预测和配送计划的复杂性。
此外配送中心仓库可以通过优化包装来提高这种增值服务,以满足整个渠道的顾客需求。
例如,仓库可以通过延伸包装和变换托盘来增值。
这种做法可以使配送中心只处理一种统一的商品,与此同时,延期包装,以使包装需求专门化。
另一个有关仓库增值的例子是在商品交付给零售商或顾客以前,解除保护性包装。
在大型机械的情况下,这是一种有价值的服务,因为有时要零售商或顾客处理掉大量的包装是有困难的,因此解除或回收包装材料是提供的增值服务。
配送中心还可以通过改变包装特点来增值,诸如厂商将大片的防冻剂运到仓库,由配送中心对该商品进行瓶装,以满足各种牌号和包装尺寸的需要。
这类延期包装是存货风险降到最低程度,减少了运输成本,并减少损坏(即相对于玻璃瓶包装的产品而言)另一个增值服务是对诸如水果和蔬菜之类的产品进行温控。
配送中心可以依赖储存温度,提前或延迟香蕉的成熟过程,这样产品可以按照市场的状况成熟。
仓储管理经典案例咱来聊聊ZARA这个时尚界的大明星啊。
ZARA的仓储管理那可真是有一套,就像一个超级灵活的时尚小宇宙。
你看啊,一般的服装品牌,从设计到上架那可得好长时间呢。
但是ZARA不,它就像是服装界的闪电侠。
它的仓储在这个快速反应里起到了超级关键的作用。
ZARA的仓库里,所有的衣服都像是训练有素的士兵,整整齐齐地排列着,而且它们的信息管理非常精准。
就好比每个士兵都有一个专属的身份证,仓库管理员能迅速地知道每一件衣服的款式、颜色、尺码、数量还有它在仓库里的精确位置。
它是怎么做到的呢?首先呢,ZARA的物流中心和仓储中心是高度自动化的。
那些传送带就像一条条小河流,不停地把货物运送到它们该去的地方。
这还不算啥,它的仓储布局也是精心设计的。
按照款式、季节这些因素分成不同的区域,就像咱们把家里的衣服分成春夏秋冬装一样。
而且啊,ZARA的库存管理非常严格。
它不会像有些品牌那样,仓库里堆满了卖不出去的衣服。
它采用的是小批量多频次的生产和补货策略。
比如说一款新衣服,先生产一小批放到仓库里,如果市场反应好,立马补货。
这就要求仓库能够快速地接收新货物,同时又能准确地把货物分发到各个门店。
我再给你举个例子哈。
比如说一款新的连衣裙在ZARA的设计师笔下诞生了,从面料进入仓库开始,就像是一场接力赛。
仓储人员迅速把面料送到生产车间,生产好的成品又快速回到仓库,然后经过质检、包装,马上就被送到门店。
可能别的品牌还在设计图纸上纠结的时候,ZARA的这款连衣裙已经在门店里等着顾客试穿了。
这速度,简直就是仓储管理界的法拉利啊!亚马逊的仓储管理那也是相当厉害,就像一个充满高科技魔法的大仓库。
你想象一下,走进亚马逊的仓库,没有那种乱糟糟的景象,而是一群小机器人忙忙碌碌地跑来跑去。
这些机器人就像是一群勤劳的小蚂蚁,它们可承担着重要的任务呢。
亚马逊的仓库里,货物的存储是非常有讲究的。
他们根据货物的销售频率来安排存放位置。
就像咱们家里把常用的东西放在容易拿到的地方一样,亚马逊把畅销的商品放在离出货口比较近的地方,这样在顾客下单的时候,就能以最快的速度把商品找出来打包发货。
第1篇一、案例背景某公司是一家大型仓储企业,占地面积约10万平方米,仓库面积8万平方米,存储各类物资约10万吨。
由于仓库规模较大,存储物资种类繁多,且工作人员流动性较大,导致仓储安全管理难度较大。
近年来,公司发生多起安全事故,给企业造成了严重的经济损失和不良社会影响。
为了加强仓储安全管理,提高员工安全意识,公司决定开展一次仓储安全警示教育活动。
二、案例经过1. 案例一:货物堆放不规范导致坍塌事故2019年6月,公司仓库在存放一批大型设备时,由于堆放不规范,导致设备下方承重不足,引发货物坍塌事故。
事故造成1人死亡,2人受伤,直接经济损失约30万元。
2. 案例二:仓库内违规作业引发火灾2020年3月,公司仓库在存放一批易燃物品时,一名工作人员违规使用明火进行作业,引发火灾。
火灾造成仓库内约1/3的货物被烧毁,直接经济损失约50万元。
3. 案例三:叉车操作不当导致人员伤亡2021年5月,公司仓库内一名叉车司机在操作过程中,由于对叉车性能不熟悉,操作不当,导致叉车失控,撞击到一名工作人员,造成该工作人员腿部骨折,直接经济损失约5万元。
三、案例原因分析1. 安全意识淡薄:部分员工对仓储安全的重要性认识不足,缺乏安全意识,违规操作现象时有发生。
2. 安全管理制度不完善:公司仓储安全管理制度不健全,部分规章制度执行不到位,导致安全隐患长期存在。
3. 安全教育培训不足:公司对员工的安全教育培训力度不够,员工安全技能和应急处置能力较低。
4. 设备维护保养不到位:部分设备存在老化、损坏等问题,未及时进行维修保养,导致事故发生。
四、警示教育措施1. 加强安全意识教育:通过开展安全知识讲座、安全警示教育片等形式,提高员工的安全意识。
2. 完善安全管理制度:修订和完善仓储安全管理制度,明确各部门、各岗位的安全职责,确保制度落实到位。
3. 强化安全教育培训:加强对新员工的安全教育培训,提高员工的安全技能和应急处置能力。
4. 加强设备维护保养:定期对设备进行检查、维修和保养,确保设备安全可靠。
仓储管理经典案例(总4页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March仓储管理经典案例物流案例分析:仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所,是连接生产、供应、销售的中转站,对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。
它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所,是连接生产、供应、销售的中转站,对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
同时,围绕着仓储实体活动,清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着,因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。
仓储管理重点随着接单和经营模式不同,仓储模式也不同。
下面我们逐个介绍不同接单模式下的仓储管理重点,与经营方式相关联的仓储模式重要名词解释如下。
经营模式与仓储模式相关联的重要名词解释::根据事前与客户协议的库存水平自动补货的一种交易模式,根据客户订单进行生产排配、物料采购、交货安排的弹性接单交易模式。
,依客户选配订单由标准半成品起做测试组装交货的弹性接单交易模式,供应商免费存放,在距离组装地-小时车程、-天的订单或预测前置库存。
制造商免费存放,在距离客户销货地-小时车程,-天的订单或预测前置成品库存。
是传统的接单方式,在客户提供的预测需求下拟定生产计量,按既定的规格生产半成品、成品入库,客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。
其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求,必要时建立(中转仓)与最后组装线以满足客户最大需求。
在交易方式下,不同仓储模式的管理重点如下:在原物料方面,要求贵重与自制的供应商进驻,生产前段尽量做到无库存(库存属供应商),要货时再调动,其真义已如名词解释;在半成品方面,依预计需求备料,但注意市场需求变量,随时调整库存量。
最好用(最大需求量最小需求量)加配套管制其补充量。
(精品仓库管理)仓储案例仓储案例一、连云港外贸冷库连云港外贸冷库于1973年由外经贸部投资兴建,是我国外贸系统的大型冷藏库之一,由12000吨的低温库(-18℃)和5000吨的保鲜库(0℃)组成,配备双回路电源。
另有3000平方米的普通仓库、100多吨运力的冷藏车队、年加工能力为1500吨的冷冻品加工厂。
其经营范围为物资储存,商品储存、加工;食用油及制品、副食品、饲料、建筑材料、金属材料的销售、代购、代销、公路运输服务等。
冷库所处区位优越,在连云港港区内,门前公路东接港口,西接宁连、徐连、汾灌高速公路,距离连云港民航机场只有50千米,库内有铁路专用线与亚欧大陆桥东桥头堡相连,毗邻公路、铁路客运站,交通十分便捷。
设备完善的主库和从日本引进的组装式冷库构成了一流的冷冻冷藏条件,保鲜库为国内外客户储存苹果、蒜头、洋葱等果品、蔬菜类保鲜食品。
冷冻品加工厂设备完善,质保体系严格,采用恒温避光作业,拥有蔬菜、水产品两条加工生产线,可常年同时加工鲜、冻农副产品及水产品,其富庶仓库在存放商品方面条件优越。
结合案例谈一下在冷库的选址和设计中应注意哪些方面?冷库管理在冷冻链管理中的地位和作用是什么?答:冷库的选址和设计主要包括:(1)库址选择的基本条件:①经济分析。
②交通条件。
③周边环境。
④地形地质。
⑤水电供应。
(2)平面设计的基本要求。
①货品流通顺畅、不交叉;生产和进出库运输畅通,作业不干扰,路线短。
②符合厂(库)区总平面布局的要求,与其他生产环节和进库货品流向衔接协调。
③高低温分区明确,尽可能各自分开。
④在温度分区明确、内部间隔合理的前提下,缩小绝热围护层的面积。
⑤库房立柱分布整齐,间距一致,结构简单。
⑥库房维修方便,并留有库房扩建预留地。
例如连云港外贸冷库的选址充分考虑了冷库的交通条件和周边环境,所处区位优越,与港口、高速公路、机场、铁路等都很近,交通十分便捷。
冷库管理在冷冻链中的作用:①冷库是冷冻链货品的储存和中转地点。
②冷库是冷冻链的控制和信息收集地。
③冷库包含冷冻链管理的大部分技术。
④冷库是冷冻链成本的重要组成部分。
二、日本菱食公司的“配送体系再构筑”20世纪90年代,连锁商业在日本获得突飞猛进的发展,日本食品批发商——菱食司抓住了这个机遇,按照“供应连物流”的思想,建立了可供“一揽子采购”,并提供一系列物流服务的食品供配货网络体系。
公司的年销售额也由此突破了330亿日元。
有一家大型连锁超市公司原先向23家食品批发商进货,采用菱食公司的“一揽子物流”后,一下子减少到5家,加工食品销售额的75%由菱食公司一家承担,成本大幅度下降。
由于采用计算机订货,实现无纸化作业,取消了验货环节,缺货率也明显下降。
由于多频率、小批量的物流需要较高的物流成本,为了向消费者提供价廉的商品,必须重新构筑新的流通框架,降低从生产直至消费者手中的整个流通的综合成本。
为了实现这个共同目标,生产厂、批发商、零售商齐心协力,用“供应链”的思想,构筑新的流通体系。
菱食公司的战略是建立由区域性配送中心RDc和前端性配送中心。
FDC结合而成的物流网络体系。
FDC是承担整箱商品的配货、配送任务的物流中心。
RDC是具备拆零、分包装等流体加工功能的区域性集约化配送中心。
客户发来的订单,由计算机按照是否满整一箱进行分档。
以箱为单位的配货作业由FDC 进行,不满整箱的,由RDC处理,经拆零拣选、拼箱后,按不同的客户进行理货,用大型载货汽车送至各FDC,在那里与FDC配好货的整箱商品一起配送到各门店。
目前,该公司在日本境内已经形成了拥有9个RDC和55个FDC的物流网络。
结合案例谈一下物流网络体系的优势。
应该怎样理解物流网络化?简述物流中心的发展趋势。
答:物流网络是指在一定的区域内建立起能够使商品在众多的物流点、线之间有效流动的物流设施。
社会化大生产和大流通强调的是社会资源的有效利用和合理分配,强调商品流动的有效性。
商品的大范围流动需要相应的物流网络的支持。
另外,连锁经营的兴起,物流可靠性保证,反向物流的要求都要求物流网络与之相配合。
案例中,大型超市因采用菱食公司的物流服务,成本大幅度下降,缺货率也明显下降。
物流中心的发展趋势体现在以下几方面:(1)物流系统化趋势。
(2)物流信息化趋势。
(3)物流一体化趋势。
(4)物流专业化趋势。
(5)物流全球化趋势。
(6)物流网络化趋势。
(7)物流环保化趋势。
三、一汽一大众JIT系统物流管理一汽一大众汽车有限公司成立于1991年,共有职工3800名,年生产能力达到15万辆轿车,27万台发动机和18万个变速箱。
一汽一大众汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库,占地9万多平方米,可同时生产三种不同品牌的轿车。
但是这样大规模的整车车库,却没有配套仓库。
公司零部件基本处于“零库存”状态。
一汽大众的零部件的送货形式有三种:第一种是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各供货厂,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处、再由入口处分配到车间的工位上。
第二种叫做JIT系统,即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上,从而取消了中间仓库环节。
第三种是批量进货,供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。
1998年年初,公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用,这用了不足300万元人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。
过去整车车间的一条生产线只生产一种车型,其生产现场尚且拥挤不堪,而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下,不仅做到了及时、准确,而且生产现场比原先节约了近10%。
此外,零部件的存储减少了,公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。
同时,供货厂也减少30%至50%的在制品及成品储备。
结合案例回答以下问题:什么是JIT系统?JIT系统的工作原理和目的是什么?JIT管理对仓储管理有哪些要求?答:JIT(准时制)系统产生于1973年,它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。
所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点,按照其需要的数量,生产或提供其需要的产品或服务。
准时生产制就是:(1)生产与计划完全一致的产品数量。
(2)在规定的日期和时间进行生产。
(3)保证在规定的日期从供应商那里获得所要求质量的产品。
准时制的目的可以概括为:零库存;零交易;零缺陷;杜绝浪费。
零库存是准时制的目的之一,一汽大众的车库规模很大,公司零部件却可以处于零库存状态,因为JIT系统的运用,取消了中间仓库环节。
零部件的存储减少,公司每年因节约的成本达六七亿人民币,自然可以大幅度提高公司效益。
JIT系统的实施条件有以下几方面:(1)需求均衡化。
(2)质量稳定。
(3)有可供选择的供应商。
(4)管理水平高,人员技术素质高。
应用JIT系统时需要注意的问题:(1)严格拉动的概念。
(2)高效率、低成本的物流运输方式。
(3)与供应商长期、可靠的伙伴关系。
(4)决策层的支持。
(5)重视人力资源的开发和利用。
四、DH服装公司的VMI系统美国达可海德(DH)服装公司把供应商管理的库存(VMI)看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。
在实施VMI过程中,DH 公司发现有些客户希望采用EDI先进技术并且形成一个紧密的双方互惠、信任和信息共享的关系。
为对其客户实施VMI,DH公司选择了STS公司的MMS系统,以及基于客户枳/服务器的VMI管理软件。
DH公司采用WindowsNT,用PC机做服务器,带有五个用户终端。
在STS 公司的帮助下,对员工进行了培训,设置了必要的基本参数和使用规则。
技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。
在起步阶段,DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。
分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据,被统一输进了计算机系统。
经过一段时间的运行,根据DH公司信息系统部统计,分销商的库存减少了50%,销售额增加了23%,取得了较大的成效。
接着,DH公司将VMI系统进行了扩展,并且根据新增客户的特点采取了多种措施,在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。
VMI系统建立起来后,客户每周将销售和库存数据传送到DH公司,然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。
DH公司用VMI系统,根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素,为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
结果表明,DH公司和其他客户都取得了预期的效益。
结合案例分析物流和仓储管理中使用现代先进技术的重要性和必要性。
现代仓储管理所涉及的新技术主要有哪些?各个技术使用的场合和范围是什么?分别对仓储管理产生了怎样的影响?答:现代仓储管理新技术既可以帮助企业实现现代物流所应达到的高标准,又对企业的物流管理提出相应的要求。
案例中,DH公司分销商的库存减少了50%,销售额增加了23%,取得了较大的成效,最后,DH公司和其他客户都取得了预期的效益。
现代仓储管理新技术主要涉及到条形码系统、RFID系统、WMS系统和JIT系统。
条形码是由一组宽度不同、反射率不同的条、空及对应字符按规定的编码规则组合起来,用以表示一组数据和一定信息的符号。
在现代化物流中心的管理中,条码已被广泛应用。
在所用到的条码中,除了商品的条码外,还有货位条码、装卸台条码、运输车条码等。
条码应用几乎出现在整个物流中心作业流程的所有环节中。
条码和计算机的应用,大大提高了信息的传递速度和数据的准确性。
无线电射频技术(RFID)利用无线电波对记录媒体进行读写,射频识别的距离可达几十厘米至几米,且根据读写的方式,可以输入数千字节的信息,同时,还具有极高的保密性。
射频识别技术使用的领域是:物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合,特别适用于要求频繁改变数据内容的场合。
将RFID系统用于智能仓库货物管理,能够有效解决仓库里与货物流动有关的信息管理。
同时,由于RFID具有很强的定位管理功能,能协助仓库管理人员快速了解产品的储存位置,帮助仓库管理人员管理货物,进行盘点等。
同样,在超市等这样的产品快速流动环节中,RFID也将发挥它强大的快速读取功能。
仓库管理系统(WMS)是一种信息支持手段,也是一套应用性的操作软件,对物品在流通过程中的支持和保证起到十分重要的作用。
其所包含的方法和技术为流通中心的仓库完成流通功能提供了强大的支持和保证。
JIT(准时制)系统产生于1973年,它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。
所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点,按照其需要的数量,生产或提供其需要的产品或服务。
准时制的目的可以概括为:零库存;零交易;零缺陷;杜绝浪费。