杨可桢《机械设计基础》(第6版)复习笔记及课后习题详解(含考研真题)-滚动轴承【圣才出品】
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杨可桢《机械设计基础》(第6版)笔记和课后习题(含考研真题)详解第15章滑动轴承15.1复习笔记一、摩擦状态1.干摩擦(1)定义当两摩擦表面间无任何润滑剂或保护膜时,即出现固体表面间直接接触的摩擦,工程上称为干摩擦。
(2)特点①有大量的摩擦功损耗和严重的磨损;②在滑动轴承中表现为强烈的升温,使轴与轴瓦产生胶合。
注:在滑动轴承中不允许出现干摩擦。
2.边界摩擦(1)定义金属表面上的边界油膜不足以将两金属表面分割开,所以相互运动时,两金属表面微观的高峰部分仍将互相搓削,这种状态称为边界摩擦。
(2)特点金属表层覆盖一层边界油膜后,虽不能绝对消除表面的磨损,却可以起减轻磨损的作用。
(3)摩擦系数摩擦系数。
3.液体摩擦(液体润滑)(1)定义若两摩擦表面间有充足的润滑油,而且能满足一定的条件,则在两摩擦面间可形成厚度达几十微米的压力油膜。
它能将相对运动着的两金属表面分隔开,此时,只有液体之间的摩擦,称为液体摩擦,又称液体润滑。
(2)特点f ,显著地减少了两摩擦表面被油隔开而不直接接触,摩擦系数很小(0.001~0.01)摩擦和磨损。
4.混合摩擦(非液体摩擦)在一般机器中,摩擦表面多处于边界摩擦和液体摩擦的混合状态,称为混合摩擦。
二、滑动轴承的结构形式1.向心滑动轴承(径向滑动轴承)(1)向心滑动轴承主要承受径向载荷。
(2)轴瓦是滑动轴承的重要零件,其顶部有进油孔,内表面有油沟。
(3)轴瓦宽度与轴颈直径之比B/d称为宽径比,其大小:①对于液体摩擦的滑动轴承,常取B/d=0.5~1;②对于非液体摩擦的滑动轴承,常取B/d=0.8~1.5。
2.推力滑动轴承(1)轴所受的轴向力F应采用推力轴承来承受。
(2)常见的有固定式推力轴承和可倾式推力轴承。
三、轴瓦及轴承衬材料轴瓦材料应具备的性能有:(1)摩擦系数小;(2)导热性好,热膨胀系数小;(3)耐磨、耐蚀、抗胶合能力强;(4)有足够的机械强度和可塑性。
1.轴承合金轴承合金(又称白合金、巴氏合金)有锡锑轴承合金和铅锑轴承合金两大类。
第14章轴14.1复习笔记一、轴的功用和类型轴是机器中的重要零件之一,用来支持旋转的机械零件和传递转矩。
1.按承受载荷的不同分类(1)转轴既传递转矩又承受弯矩的轴。
(2)传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴。
(3)心轴只承受弯矩而不传递转矩的轴。
2.按轴线的形状不同分类按轴线的形状可分为直轴、曲轴、挠性钢丝轴。
二、轴的材料轴的材料常采用碳钢和合金钢。
1.碳钢45号钢应用最为广泛,为了改善其力学性能,应进行正火或调制处理。
不重要或受力较小的轴,则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。
2.合金钢合金钢具有较高的力学性能与较好的热处理性能,但价格高。
三、轴的结构设计1.制造安装要求(1)为便于轴上零件的装拆,常将轴做成阶梯形;(2)对于一般剖分式箱体中的轴,其直径从轴端逐渐向中间增大;(3)为使轴上零件易于安装,轴端及各轴段的端部应有倒角;(4)轴上磨削的轴端,应有砂轮越程槽;(5)车制螺纹的轴端,应有螺纹退刀槽;(6)在满足使用要求的情况下,轴的形状和尺寸应力求简单,以便于加工。
2.轴上零件的定位安装在轴上的零件,必须有确定的轴向定位。
阶梯轴上的截面尺寸变化处称为轴肩,可起到轴向定位的作用。
3.轴上零件的固定(1)轴上零件的轴向固定零件轴向固定的方法主要有轴肩、套筒、螺母或轴端挡圈等。
①当无法采用套筒或套筒太长时,可采用圆螺母加以固定。
②为保证轴上零件紧靠轴肩,轴肩的圆角半径r必须小于相配零件的倒角C1或圆角半径R,轴肩高h必须大于C1或R。
③轴向力较小时,零件在轴上的固定可采用弹性挡圈或紧定螺钉。
(2)轴上零件的周向固定轴上零件的周向固定,大多采用键、花键或过盈配合等连接形式。
采用键连接时,为加工方便,各轴段的键槽宜设计在同一加工直线上,并应尽可能采用同一规格的键槽截面尺寸。
4.轴的各段直径和长度的确定(1)轴径的确定①有配合要求的轴段应尽量采用标准直径;②安装有标准件的轴径,应符合各标准件内径系列的规定;③套筒内径应与相配的轴径相同,并采用过渡配合。
第14章轴14.1 复习笔记一、轴的功用和类型轴是机器中的重要零件之一,用来支持旋转的机械零件和传递转矩。
1.按承受载荷的不同分类(1)转轴既传递转矩又承受弯矩的轴。
(2)传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴。
(3)心轴只承受弯矩而不传递转矩的轴。
2.按轴线的形状不同分类按轴线的形状可分为直轴、曲轴、挠性钢丝轴。
二、轴的材料轴的材料常采用碳钢和合金钢。
1.碳钢45号钢应用最为广泛,为了改善其力学性能,应进行正火或调制处理。
不重要或受力较小的轴,则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。
2.合金钢合金钢具有较高的力学性能与较好的热处理性能,但价格高。
三、轴的结构设计1.制造安装要求(1)为便于轴上零件的装拆,常将轴做成阶梯形;(2)对于一般剖分式箱体中的轴,其直径从轴端逐渐向中间增大;(3)为使轴上零件易于安装,轴端及各轴段的端部应有倒角;(4)轴上磨削的轴端,应有砂轮越程槽;(5)车制螺纹的轴端,应有螺纹退刀槽;(6)在满足使用要求的情况下,轴的形状和尺寸应力求简单,以便于加工。
2.轴上零件的定位安装在轴上的零件,必须有确定的轴向定位。
阶梯轴上的截面尺寸变化处称为轴肩,可起到轴向定位的作用。
3.轴上零件的固定(1)轴上零件的轴向固定零件轴向固定的方法主要有轴肩、套筒、螺母或轴端挡圈等。
①当无法采用套筒或套筒太长时,可采用圆螺母加以固定。
②为保证轴上零件紧靠轴肩,轴肩的圆角半径r必须小于相配零件的倒角C1或圆角半径R,轴肩高h必须大于C1或R。
③轴向力较小时,零件在轴上的固定可采用弹性挡圈或紧定螺钉。
(2)轴上零件的周向固定轴上零件的周向固定,大多采用键、花键或过盈配合等连接形式。
采用键连接时,为加工方便,各轴段的键槽宜设计在同一加工直线上,并应尽可能采用同一规格的键槽截面尺寸。
4.轴的各段直径和长度的确定(1)轴径的确定①有配合要求的轴段应尽量采用标准直径;②安装有标准件的轴径,应符合各标准件内径系列的规定;③套筒内径应与相配的轴径相同,并采用过渡配合。
第10章连接10.1复习笔记【通关提要】本章介绍了零件连接形式:螺纹连接、键连接和销连接,主要阐述了螺纹的类型和几何参数、螺纹连接的基本类型、螺栓连接的受力分析和强度计算、螺旋传动、键连接的类型和强度计算以及销连接。
学习时需要重点掌握螺栓连接的受力分析和强度计算、键连接的强度计算,此处多以计算题的形式出现;熟练掌握螺纹和螺纹连接的类型和应用、提高螺纹连接强度的措施、键连接的类型、应用及布置等内容,多以选择题、填空题、判断题和简答题的形式出现。
复习时需把握其具体内容,重点记忆。
【重点难点归纳】一、螺纹参数(见表10-1-1)表10-1-1螺纹的分类和几何参数二、螺旋副的受力分析、效率和自锁(见表10-1-2)表10-1-2螺旋副的受力分析、效率和自锁三、机械制造常用螺纹(见表10-1-3)表10-1-3机械制造常用螺纹四、螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件(见表10-1-4)表10-1-4螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件五、螺纹连接的预紧和防松1.拧紧力矩(见表10-1-5)表10-1-5拧紧力矩2.螺纹连接的防松(见表10-1-6)表10-1-6螺纹连接的防松六、螺栓连接的强度计算(见表10-1-7)表10-1-7螺栓连接的强度计算七、螺栓的材料和许用应力1.材料螺栓的常用材料为低碳钢和中碳钢,重要和特殊用途的螺纹连接件可采用力学性能较高的合金钢。
2.许用应力及安全系数许用应力及安全系数可见教材表10-7和表10-8。
八、提高螺栓连接强度的措施(见表10-1-8)表10-1-8提高螺栓连接强度的措施九、螺旋传动螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动,其主要失效是螺纹磨损。
按使用要求的不同可分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋。
1.耐磨性计算(1)通常是限制螺纹接触处的压强p,其校核公式为p=F a/(πd2hz)≤[p]式中,F a为轴向力;z为参加接触的螺纹圈数;h为螺纹工作高度;[p]为许用压强。
(2)确定螺纹中径d2的设计公式①梯形螺纹d≥2②锯齿形螺纹2d≥其中,φ=H/d2,z=H/P,H为螺母高度;梯形螺纹的工作高度h=0.5P;锯齿形螺纹的工作高度h=0.75P。
第13章带传动和链传动13.1复习笔记【通关提要】本章详细介绍了带传动的受力分析和应力分析、带的弹性滑动和打滑、V带传动的设计计算、张紧轮的布置、滚子链传动的受力分析和设计计算以及链传动的布置等。
学习时需要重点掌握以上内容。
关于带传动和链传动的受力分析及计算,多以选择题和计算题的形式出现;关于带的弹性滑动和打滑,多以选择题和简答题的形式出现;关于V带传动的设计计算及张紧轮的布置,多以选择题和填空题的形式出现;关于链传动的多边形效应,多以选择题、填空题和简答题的形式出现。
复习时需重点理解记忆。
【重点难点归纳】一、带传动的类型和应用1.带传动的类型(见图13-1-1)图13-1-1带传动的分类结构图2.带传动的参数和特点(见表13-1-1)表13-1-1带传动的参数和特点二、带传动的受力分析(见表13-1-2)表13-1-2带传动的受力分析三、带的应力分析(见表13-1-3)表13-1-3带的应力分析四、带传动的弹性滑动、传动比和打滑现象(见表13-1-4)表13-1-4带传动的弹性滑动、传动比和打滑现象五、V带传动的计算1.V带的规格和单根普通V带的许用功率(见表13-1-5)表13-1-5V带的规格和单根普通V带的许用功率2.带的型号和根数的确定(见表13-1-6)表13-1-6带的型号和根数的确定3.主要参数的选择(1)带轮直径和带速①小轮的基准直径应等于或大于d min;②大带轮的基准直径为i=d2=n1d1(1-ε)/n2;③带速为ν=πd1n1/(60×1000)。
对于普通V带,一般应使ν在5~30m/s的范围内。
(2)中心距、带长和包角①初步确定中心距,即0.7(d1+d2)<a0<2(d1+d2);②计算初定的V带基准长度L0=2a0+π(d1+d2)/2+(d2-d1)2/(4a0);③根据以上计算结果以及带型选取最相近的带的基准长度L d;④确定中心距a=a0+(L d-L0)/2;⑤中心距变动范围(a-0.015L d)~(a+0.03L d)。
第8章回转件的平衡8.1复习笔记【通关提要】本章主要介绍回转件的静平衡和动平衡特点和要求。
简单介绍了回转件的平衡试验。
学习时需要重点掌握静平衡和动平衡的不同点和相关性以及两者的平衡质量计算方法等内容。
本章主要以选择题、判断题和计算题的形式考查,复习时需把握其具体内容,重点记忆。
【重点难点归纳】一、回转件平衡的目的(见表8-1-1)表8-1-1回转件平衡的目的二、回转件的平衡计算(见表8-1-2)表8-1-2回转件的平衡计算三、回转件的平衡实验(见表8-1-3)表8-1-3回转件的平衡实验8.2课后习题详解8-1某汽轮机转子质量为1t,由于材质不匀及叶片安装误差致使质心偏离回转轴线0.5mm,当该转子以5000r/min的转速转动时,其离心力有多大?离心力是它本身重力的几倍?解:由F=mω2r,其中角速度ω=2πn/60=500π/3rad/s,可得离心力为F=1000×(500π/3)2×0.5×10-3N=136939N自身重力:W=mg=1000×9.8N=9.8×103N。
则F/W=136939/9.8×103=14,即离心力大约是其自身重量的14倍。
8-2待平衡转子在静平衡架上滚动至停止时,其质心理论上应处于最低位置。
但实际上由于存在滚动摩擦阻力,质心不会到达最低位置,因而导致试验误差。
试问用什么方法进行静平衡试验可以消除该项误差?答:为了消除该项误差,可采用以下方法:(1)将转子放在静平衡架上,待其静止,这时不平衡转子的质心必接近于过轴心的垂线下方。
(2)将转子顺时针转过一个小角度,然后放开,转子缓慢回摆。
静止后,在转子上画过轴心的铅垂线1。
(3)将转子逆时针转过一个小角度,然后放开,转子缓慢回摆。
静止后画过轴心的铅垂线2。
(4)作线1和线2所夹角的角平分线,重心就在这条直线上。
8-3如前章所述,主轴作周期性速度波动时会使机座产生振动,而本章说明回转体不平衡时也会使机座产生振动。
第3章凸轮机构3.1复习笔记【通关提要】本章主要介绍了凸轮机构的常用运动规律、凸轮压力角以及图解法设计凸轮轮廓。
学习时需要掌握不同运动规律的特点、凸轮压力角与凸轮作用力和凸轮尺寸的关系以及图解法设计凸轮轮廓等内容。
本章主要以选择题、填空题、简答题和计算题的形式考查,复习时需把握其具体内容,重点记忆。
【重点难点归纳】一、凸轮机构的应用和类型(见表3-1-1)表3-1-1凸轮机构的应用和类型二、从动件的运动规律1.基本概念(见表3-1-2)表3-1-2从动件运动规律的基本概念图3-1-1凸轮轮廓与从动件位移线图2.推杆的运动规律(见表3-1-3)表3-1-3推杆的运动规律三、凸轮机构的压力角压力角指作用在从动件上的驱动力与该力作用点绝对速度之间所夹的锐角。
对于高副机构,压力角即接触轮廓法线与从动件速度方向所夹的锐角,如图3-1-2所示。
1.压力角与作用力的关系F′′=F′tanα式中,F′′为有害分力;F′为有用分力。
图3-1-2凸轮机构的压力角对于直动从动件凸轮机构,建议取许用压力角[α]=30°;对于摆动从动件凸轮机构,建议取许用压力角[α]=45°。
2.压力角与凸轮机构尺寸的关系如图3-1-2所示,直动从动件盘形凸轮机构的压力角计算公式为tan α=式中,s 为对应凸轮转角φ的从动件的位移;r 0为基圆半径;e 为从动件导路偏离凸轮回转中心的距离,称为偏距。
注:①导路与瞬心P 在凸轮轴心O 点同侧,取“-”号,此时可使推程压力角α减小;②导路与瞬心P 在凸轮轴心O 点异侧,取“+”号,此时可使推程压力角α增大。
四、图解法和解析法设计凸轮轮廓(见表3-1-4)表3-1-4图解法和解析法设计凸轮轮廓图3-1-3滚子直动从动件盘形凸轮轮廓图3-1-4平底直动从动件盘形凸轮——极坐标3.2课后习题详解3-1图3-2-1所示为一偏置直动从动件盘形凸轮机构。
已知AB段为凸轮的推程轮廓线,试在图上标注推程运动角Φ。
第17章联轴器、离合器和制动器17.1复习笔记一、联轴器、离合器的类型和应用1.联轴器的分类(1)刚性联轴器刚性联轴器由刚性传力件组成,又可分为固定式和可移式。
①固定式:不能补偿两轴的相对位移;②可移式:能补偿两轴的相对位移。
(2)弹性联轴器弹性联轴器包含有弹性元件,能补偿两轴的相对位移,并具有吸收振动和缓和冲击的能力。
2.离合器的分类(1)牙嵌式离合器;(2)摩擦式离合器;(3)电磁离合器;(4)自动离合器。
3.应用联轴器和离合器主要用于轴与轴之间的连接,使它们一起回转并传递转矩。
二、固定式刚性联轴器凸缘联轴器是较常用的固定式刚性联轴器。
1.结构如图17-1-1所示,它是由两个各具有凸缘和毂的半联轴器所组成。
各半联轴器用平键分别与两轴相连,然后用螺栓把两个半联轴器连成一体。
(1)用铰制孔用螺栓链接如图17-1-1(a)所示,螺栓杆受挤压和剪切传递转矩并实现两轴对中。
(2)用普通螺栓连接如图17-1-1(b)所示,通过凸缘端面间的摩擦力传递转矩,且常用一个半联轴器端面上的对中榫和另一个半联轴器端面上的凹槽实现对中。
图17-1-1凸缘联轴器2.材料半联轴器的材料通常为铸铁,当受重载或圆周速度v≥30m/s时,可采用铸钢或锻钢。
3.特点(1)结构简单、使用方便;(2)可传递的转矩较大;(3)不能缓冲减振。
4.应用常用于转速低、载荷较平稳的两轴连接。
三、可移式刚性联轴器可移式刚性联轴器的组成零件间构成的动连接,具有某一方向或几个方向的活动度,因此能补偿两轴的相对位移。
1.齿式联轴器(1)结构齿式联轴器由两个有内齿的外壳3和两个有外齿的套筒4所组成(图17-1-2(a))。
套筒与轴用键相连,两个外壳用螺栓2连成一体,外壳与套筒之间设有密封圈1。
图17-1-2齿式联轴器(2)特点①能传递很大的转矩;②能补偿适量的综合位移。
(3)应用常用于重型机械中。
2.滑块联轴器(1)结构滑块联轴器由两个端面开有径向凹槽的半联轴器1、3和两端各具凸榫的中间滑块2所组成(图17-1-3)。
第6章间歇运动机构6.1 复习笔记【通关提要】本章主要介绍了棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构和凸轮间歇运动机构这四种间歇运动机构的基本原理和特点。
学习时需要牢记特点和相关计算公式。
本章多以判断题和简答题的形式出现,但是在考研中本章出现的几率较小,复习时需酌情删减内容,重点记忆。
【重点难点归纳】一、棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构三种间歇运动机构原理比较(见表6-1-1)表6-1-1 三种间歇运动机构原理比较二、棘轮机构(见表6-1-2)表6-1-2 棘轮机构图6-1-1 棘爪受力分析三、槽轮机构(见表6-1-3)表6-1-3 槽轮机构四、不完全齿轮机构(见表6-1-4)表6-1-4 不完全齿轮机构五、凸轮间歇运动机构1.形式凸轮间歇运动机构通常有两种形式:圆柱形凸轮间歇运动机构和蜗杆形凸轮间歇运动机构。
2.优点运转可靠、传动平稳、定位精度高,适用于高速传动,转盘可以实现任何运动规律,转盘转动与停歇时间的比值可以通过改变凸轮推程运动角来得到。
6.2 课后习题详解6-1 已知一棘轮机构,棘轮模数m=5mm,齿数z=12,试确定机构的几何尺寸并画出棘轮的齿形。
解:顶圆直径D=m z=5×12mm=60mm齿高h=0.75m=0.75×5mm=3.75mm齿顶厚a=m=5mm齿槽夹角θ=60°棘爪长度L=2πm=2π×5mm=31.4mm棘轮的齿形如图6-2-1所示。
图6-2-16-2 已知槽轮的槽数z=6,拨盘的圆销数K=1,转速n1=60r/min,求槽轮的运动时间t m和静止时间t s。
解:槽轮机构的运动特性系数:τ=t m/t=2φ1/(2π)=(z-2)/(2z)=1/3。
拨盘转速n1=60r/min,故拨盘转1转所用的时间为1s。
槽轮的运动时间:t m=τt=1/3s。
槽轮的静止时间:t s=t-t m=2/3s。
第14章轴14.1 复习笔记【通关提要】本章主要介绍了轴的分类、结构设计以及强度刚度校核计算。
其中,轴的结构设计部分,几乎每年必出一道轴的结构改错题,学习时需重点掌握。
另外,轴的弯扭合成计算,由于计算量大,不宜以计算题的形式出现,多以考查折合系数的含义为主,多以填空题和简答题的形式出现。
关于提高轴的强度和刚度多以简答题为主。
复习时,以理解记忆为主。
【重点难点归纳】一、轴的功用和类型轴是机器中的重要零件之一,用来支持旋转的机械零件和传递转矩。
1.按承受载荷的不同分类(1)转轴既传递转矩又承受弯矩的轴。
(2)传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴。
(3)心轴只承受弯矩而不传递转矩的轴。
2.按轴线的形状不同分类按轴线的形状可分为直轴、曲轴、挠性钢丝轴。
二、轴的材料轴的材料常采用碳钢和合金钢。
1.碳钢45号钢应用最为广泛,为了改善其力学性能,应进行正火或调制处理。
不重要或受力较小的轴,则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。
2.合金钢合金钢具有较高的力学性能与较好的热处理性能,但价格高。
三、轴的结构设计(见表14-1-1)表14-1-1 轴的结构设计四、轴的强度计算(见表14-1-2)表14-1-2 轴的强度计算五、轴的刚度的计算1.弯曲变形计算(1)按挠度曲线的近似微分方程式积分求解;(2)变形能法。
2.扭转变形的计算(1)等直径轴的扭角φ=T l /(GI P )=32T l /(Gπd 4)式中,T 为转矩;l 为轴受转矩作用的长度;G 为材料的切变模量;d 为轴径;I p 为轴截面的极惯性矩。
(2)阶梯轴的扭角11n i i i pi T l G I j ==å式中,T i 、l i 、I pi分别代表阶梯轴第i 段上所传递的转矩及该段的长度和极惯性矩。
六、轴的临界转速的概念若轴所受的外力频率与轴的自振频率一致,运转便不稳定而发生显著的振动,这种现象称为轴的共振。
产生共振时轴的转速称为临界转速。
第16章滚动轴承16-1 说明下列型号轴承的类型、尺寸系列、结构特点、公差等级及其适用场合。
6005,N209/P6,7207C,30209/P5。
解:由手册查得6005深沟球轴承,窄宽度,特轻系列,内径尺寸25 mm,公差等级为0级。
主要承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷;可用于高速传动。
N209/P6圆柱滚子轴承,窄宽度,轻系列,内径尺寸45 mm,公差等级为6级。
只能承受径向载荷,适用于支承刚度大而轴承孔又能保证严格对中的场合,其径向尺寸轻紧凑。
α=︒,钢板冲7207C角接触球轴承,窄宽度,轻系列,内径尺寸35 mm,接触角15压保持架,公差等级为0级。
既可承受径向载荷,又可承受轴向载荷,适用于高速无冲击, 一般成对使用,对称布置。
30209/P5圆锥滚子轴承,窄宽度,轻系列,内径尺寸45 mm,公差等级为5级。
能同时承受径向载荷和轴向载荷。
适用于刚性大和轴承孔能严格对中之处,成对使用,对称布置。
16-2 一深沟球轴承6304承受的径向力Fr=4 kN,载荷平稳,转速n=960 r/min,室温下工作,试求该轴承的基本额定寿命,并说明能达到或超过此寿命的概率。
若载荷改为Fr=2 kN,轴承的基本额定寿命是多少?解:滚动轴承的基本额定寿命计算公式:其中,对于深沟球轴承6304,查手册得其径向基本额定动载荷为15900C N =,查表16-8得温度系数,查表16-9得载荷系数,对于球轴承。
(1)当量动载荷时,得:根据基本额定寿命的定义可知,在此载荷上,能达到或者超过此寿命的概率为90%。
(2)当量动载荷时,得:。
16-3 根据工作条件,某机械传动装置中轴的两端各采用一个深沟球轴承支承,轴颈d =35 mm ,转速n =2000 r /min ,每个轴承承受径向载荷Fr =2000 N ,常温下工作,载荷平稳,预期寿命Lh =8000 h ,试选择轴承。
解:查教材表16-8得温度系数,查教材表16-9得载荷系数,对于球轴承。
第6章间歇运动机构6.1复习笔记【通关提要】本章主要介绍了棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构和凸轮间歇运动机构这四种间歇运动机构的基本原理和特点。
学习时需要牢记特点和相关计算公式。
本章多以判断题和简答题的形式出现,但是在考研中本章出现的几率较小,复习时需酌情删减内容,重点记忆。
【重点难点归纳】一、棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构三种间歇运动机构原理比较(见表6-1-1)表6-1-1三种间歇运动机构原理比较二、棘轮机构(见表6-1-2)表6-1-2棘轮机构图6-1-1棘爪受力分析三、槽轮机构(见表6-1-3)表6-1-3槽轮机构四、不完全齿轮机构(见表6-1-4)表6-1-4不完全齿轮机构五、凸轮间歇运动机构1.形式凸轮间歇运动机构通常有两种形式:圆柱形凸轮间歇运动机构和蜗杆形凸轮间歇运动机构。
2.优点运转可靠、传动平稳、定位精度高,适用于高速传动,转盘可以实现任何运动规律,转盘转动与停歇时间的比值可以通过改变凸轮推程运动角来得到。
6.2课后习题详解6-1已知一棘轮机构,棘轮模数m=5mm,齿数z=12,试确定机构的几何尺寸并画出棘轮的齿形。
解:顶圆直径D=m z=5×12mm=60mm齿高h=0.75m=0.75×5mm=3.75mm齿顶厚a=m=5mm齿槽夹角θ=60°棘爪长度L=2πm=2π×5mm=31.4mm棘轮的齿形如图6-2-1所示。
图6-2-16-2已知槽轮的槽数z=6,拨盘的圆销数K=1,转速n1=60r/min,求槽轮的运动时间t m和静止时间t s。
解:槽轮机构的运动特性系数:τ=t m/t=2φ1/(2π)=(z-2)/(2z)=1/3。
拨盘转速n1=60r/min,故拨盘转1转所用的时间为1s。
槽轮的运动时间:t m=τt=1/3s。
槽轮的静止时间:t s=t-t m=2/3s。
6-3在转塔车床上六角刀架转位用的槽轮机构中,已知槽数z=6,槽轮静止时间t s =5/6s,运动时间t m=2ts,求槽轮机构的运动特性系数τ及所需的圆销数K。
第14章轴14.1复习笔记【通关提要】本章主要介绍了轴的分类、结构设计以及强度刚度校核计算。
其中,轴的结构设计部分,几乎每年必出一道轴的结构改错题,学习时需重点掌握。
另外,轴的弯扭合成计算,由于计算量大,不宜以计算题的形式出现,多以考查折合系数的含义为主,多以填空题和简答题的形式出现。
关于提高轴的强度和刚度多以简答题为主。
复习时,以理解记忆为主。
【重点难点归纳】一、轴的功用和类型轴是机器中的重要零件之一,用来支持旋转的机械零件和传递转矩。
1.按承受载荷的不同分类(1)转轴既传递转矩又承受弯矩的轴。
(2)传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴。
(3)心轴只承受弯矩而不传递转矩的轴。
2.按轴线的形状不同分类按轴线的形状可分为直轴、曲轴、挠性钢丝轴。
二、轴的材料轴的材料常采用碳钢和合金钢。
1.碳钢45号钢应用最为广泛,为了改善其力学性能,应进行正火或调制处理。
不重要或受力较小的轴,则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。
2.合金钢合金钢具有较高的力学性能与较好的热处理性能,但价格高。
三、轴的结构设计(见表14-1-1)表14-1-1轴的结构设计四、轴的强度计算(见表14-1-2)表14-1-2轴的强度计算五、轴的刚度的计算1.弯曲变形计算(1)按挠度曲线的近似微分方程式积分求解;(2)变形能法。
2.扭转变形的计算(1)等直径轴的扭角φ=T l /(GI P )=32T l /(Gπd 4)式中,T 为转矩;l 为轴受转矩作用的长度;G 为材料的切变模量;d 为轴径;I p 为轴截面的极惯性矩。
(2)阶梯轴的扭角11n i i i piT l G I j ==å式中,T i 、l i 、I pi 分别代表阶梯轴第i 段上所传递的转矩及该段的长度和极惯性矩。
六、轴的临界转速的概念若轴所受的外力频率与轴的自振频率一致,运转便不稳定而发生显著的振动,这种现象称为轴的共振。
产生共振时轴的转速称为临界转速。
第16章滚动轴承
16.1复习笔记
【通关提要】
本章主要介绍了滚动轴承的类型及其代号、失效形式、寿命计算、当量动载荷的计算以及派生轴向力。
学习时需要重点掌握以上内容。
其中,滚动轴承的类型及其代号、失效形式,多以选择题、填空题和简答题的形式出现,其余内容以计算题为主,尤其派生轴向力,几乎每年都考一道计算题。
复习本章时,考生需以计算为主,理解记忆细节内容。
【重点难点归纳】
一、滚动轴承的基本类型和特点
1.滚动轴承的分类(见表16-1-1)
表16-1-1滚动轴承的分类
2.使用性能(见表16-1-2)
表16-1-2滚动轴承的使用性能
3.机械中常用滚动轴承的类型和性能特点
机械中常用滚动轴承的类型和性能特点查看教材表16-2。
二、滚动轴承的代号(见表16-1-3)
表16-1-3滚动轴承的代号
三、滚动轴承的选择计算
1.失效形式
(1)疲劳破坏;
(2)永久变形;
(3)磨损、胶合、内外圈和保持架破损。
2.轴承寿命
(1)轴承的寿命
轴承的滚动体或套圈首次出现疲劳点蚀之前,轴承的转数或相应的运转小时数。
(2)轴承寿命的可靠度R
一组相同的轴承能达到或超过规定寿命的百分率。
(3)基本额定寿命
具有90%可靠度时轴承的寿命,以L 10表示。
(4)基本额定动载荷
当一套轴承进入运转并且基本额定寿命为106r 时,轴承所能承受的载荷。
(5)寿命计算公式
L=(C/P)ɛ或L h =(C/P)ɛ·106/(60n)
式中,ɛ为寿命指数,对于球轴承ɛ=3,对于滚子轴承ɛ=10/3;C 为基本额定动载荷,对向心轴承为C r ,对推力轴承为C a ;n 为轴的转速;P 为当量动载荷。
修正后的寿命计算公式为
610(60t h p f C L n f P
ε=或
1660()10
p h t f P n C L f ε=⋅式中,f t 为温度系数,f t ≤1;f P 为载荷系数。
3.当量动载荷的计算
对于既承受径向载荷F r 又承受轴向载荷F a 的轴承,其当量动载荷的计算公式为
P=XF r +YF a
式中,X、Y 分别为径向动载荷系数及轴向动载荷系数。
对于向心轴承,则有:
(1)当F a/F r>e时,X、Y值可查教材表16-11;
(2)当F a/F r≤e时,Y=0,X=1。
4.角接触向心轴承轴向载荷的计算
(1)根据公式计算出两支承处的内部轴向力F S1、F S2的大小,并确定内部轴向力方向;
①如图16-1-1(a)所示,正装(面对面排列);
②如图16-1-1(b)所示,反装(背靠背排列)。
图16-1-1
(2)若F A+F S2>F S1,则:
轴承1(压紧端)承受的轴向载荷:F a1=F A+F S2;
轴承2(放松端)承受的轴向载荷:F a2=F S2。
(3)若F A+F S2<F S1,则:
轴承1(放松端)承受的轴向载荷:F a1=F S1;
轴承2(压紧端)承受的轴向载荷:F a2=F S1-F A。
5.滚动轴承的静强度校核
(1)基本额定静载荷
国家标准对每一型号的滚动轴承规定了一个不得超过的外载荷界限,即基本额定静载荷,用C0表示。
(2)当量静载荷P0
当轴承既受径向力又受轴向力时
P0=X0F r+Y0F a≤C0/S0
式中,X0为径向静载荷系数;Y0为轴向静载荷系数;S0为轴承静强度安全系数。
四、滚动轴承的润滑和密封(见表16-1-4)
表16-1-4滚动轴承的润滑和密封
五、滚动轴承的组合设计(见表16-1-5)
表16-1-5滚动轴承的组合设计
16.2课后习题详解
16-1说明下列型号轴承的类型、尺寸系列、结构特点、公差等级及其适用场合:6005,N209/P6,7207C,30209/P5。
答:(1)6005深沟球轴承,窄宽度,特轻系列,内径尺寸25mm,公差等级为0级。
主要承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷;可用于高速传动。
(2)N209/P6圆柱滚子轴承,窄宽度,轻系列,内径尺寸45mm,公差等级为6级。
只能承受径向载荷,适用于支承刚度大且轴承孔能保证严格对中的场合,其径向尺寸轻、紧凑。
(3)7207C 角接触球轴承,窄宽度,轻系列,内径尺寸35mm,接触角α=15°,公差等级为0级。
既可承受径向载荷,又可承受轴向载荷,适用于高速无冲击场合,一般成对使用,对称布置。
(4)30209/P5圆锥滚子轴承,窄宽度,轻系列,内径尺寸45mm,公差等级为5级。
能同时承受径向载荷和轴向载荷。
适用于刚性大和轴承孔能严格对中的场合,成对使用,对称布置。
16-2一深沟球轴承6304承受的径向力F r =4kN,载荷平稳,转速n=960r/min,室温下工作,试求该轴承的基本额定寿命,并说明能达到或超过此寿命的概率。
若载荷改为F r =2kN,轴承的基本额定寿命是多少?
解:滚动轴承的基本额定寿命计算公式为
6t h p 1060f C L n f P ε
⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭其中,对于深沟球轴承6304,查手册得其径向基本额定动载荷为C=15800N,查教材表16-8得温度系数f t =1,查教材表16-9得载荷系数f p =1,对于球轴承ɛ=3。
(1)当量动载荷P=F r =4kN 时,有
6
t h p 3
610601015800h 6096040001070 h
f C L n f P ε⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭⎛⎫=⨯ ⎪⨯⎝⎭
=根据基本额定寿命的定义可知,在此载荷上,能达到或者超过此寿命的概率为90%。
(2)当量动载荷P=F r =2kN 时,有
6t h p 3
610601015800h 6096020008560 h f C L n f P ε
⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭⎛⎫=⨯ ⎪⨯⎝⎭
=16-3根据工作条件,某机械传动装置中轴的两端各采用一个深沟球轴承支承,轴颈d =35mm,转速n=2000r/min,每个轴承承受径向载荷F r =2000N,常温下工作,载荷平稳,预期寿命L h =8000h,试选择轴承。
解:查教材表16-8得温度系数f t =1,查教材表16-9得载荷系数f p =1,对于球轴承ɛ
=3。
则该深沟球轴承的基本额定动载荷为
200019730N
r C ==⨯=由此查设计手册选取6207轴承,其基本额定动载荷C r =25500N,大于计算值,满足要求。
16-4一矿山机械的转轴,两端用6313深沟球轴承支承,每个轴承承受的径向载荷F r =5400N,轴的轴向载荷F a =2650N,有轻微冲击,轴的转速n=1250r/min,预期寿命L h =5000h,问是否适用。