设备关键等级划分

防爆设备等级划分标准
防爆设备的等级划分标准通常基于国际电工委员会（IEC）发布的IEC标准，其中主要有以下等级划分：
1. 防爆设备等级 Ex d（防爆密封）：这些设备采用防爆密封结构，能够抵御爆炸或火花扩散至设备内部，并能防止气体等可燃物进入或从设备内部排出，有效防止爆炸蔓延。

2. 防爆设备等级 Ex e（增安型）：这些设备在设备内部为电气元件提供加固保护，进一步减少火花和高温产生的风险，降低爆炸概率。

3. 防爆设备等级 Ex i（隔爆型）：这些设备在设备内部增设隔爆壳，并以隔爆骨架防止火花扩散，有效隔离设备内部和外部的爆炸源。

4. 防爆设备等级 Ex n（非发火型）：这些设备通过限制电气能量、表面温度和火花产生的速度来防止可燃物爆炸，确保设备在正常运行状态下没有产生爆炸危险。

5. 防爆设备等级 Ex p（防爆联锁型）：这些设备通过特殊的结构和电气接触设计，可以确保设备在正常运行状态下不会产生火花并避免爆炸。

根据不同的应用环境和要求，防爆设备还有几个附加标志，用于指示设备的适用范围和详细特征：
1. G：表示适用于含有可燃性气体的环境；
2. D：表示适用于含有可燃性粉尘的环境；
3. IA/IIB/IIC：表示设备适用于不同等级的可燃性气体（IA为最高等级）；
4. T1-T6：表示设备的温度等级，用于指示设备在正常运行状态下的表面温度范围。

以上是一般情况下常见的防爆设备等级划分标准。

不同国家和地区可能会根据本地法规和标准进行适应性调整和补充。

设备等级划分制度1. 划分标准设备等级的划分主要依据以下几个标准：1.1 功能根据设备的功能来划分等级，包括设备的用途、特点等。

例如，将设备分为生产设备、实验设备、办公设备等不同功能的设备。

1.2 性能考虑设备的性能指标来划分等级，包括设备的速度、精度、稳定性等。

根据性能指标的不同，可以将设备分为高性能设备、中性能设备、低性能设备等等。

1.3 安全性考虑设备的安全性来划分等级，包括设备的风险程度、安全防护措施等。

将设备分为高安全性设备、中安全性设备、低安全性设备等不同级别。

2. 等级划分根据以上标准，将设备划分为以下等级：2.1 一级设备一级设备是最高级别的设备，具备最先进的技术和最高的性能指标。

一级设备通常用于关键的生产过程或需要高精度和高稳定性的实验。

2.2 二级设备二级设备是中等级别的设备，具备较高的功能和性能。

二级设备通常用于常规的生产过程或需要一定精度和稳定性的实验。

2.3 三级设备三级设备是最低级别的设备，具备基本的功能和性能。

三级设备通常用于简单的生产过程或不需要高精度和高稳定性的实验。

3. 管理措施为了有效管理不同等级的设备，需要采取相应的管理措施：3.1 认证和审批对于一级设备，需要进行认证和审批，确保其性能和安全性达到要求。

3.2 定期检测和维护对于所有等级的设备，都应进行定期检测和维护，确保其正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。

3.3 限制使用权限根据设备的等级，对使用设备的人员进行权限限制，确保设备的安全性和保密性。

4. 监督和评估对设备的等级划分和管理措施进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。

以上是设备等级划分制度的主要内容，通过该制度的实施，可以有效管理和利用不同等级的设备，提高生产效率和安全性。

机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，维护员工生命资产安全，订立本规定。

本规定适用于全部企业机械设备的等级保养和维护和修理工作。

二、管理标准1.设备分类和等级划分企业机械设备依据紧要程度、运行状态和维护和修理难度等因素，分为A级、B级和C级三个等级。

•A级设备：对生产工艺影响较大的设备，特定设备或关键设备。

•B级设备：对生产工艺影响较小但仍然紧要的设备，如一般设备。

•C级设备：辅佑襄助设备，对生产工艺影响较小且可替代性较强的设备。

2.设备保养和维护和修理计划依据设备等级，订立相应的保养和维护和修理计划。

•A级设备：每月进行一次全面检查和维护，每季度进行一次彻底检修。

•B级设备：每季度进行一次全面检查和维护。

•C级设备：每半年进行一次全面检查和维护。

3.保养和维护和修理工作责任分工•设备管理员：负责设备日常操作、保养和细小故障的处理。

•维护和修理人员：负责设备的维护和修理和大修工作，必需具备相应的维护和修理技能。

4.保养和维护和修理频次和记录为了确保保养和维护和修理工作的及时性和有效性，订立以下频次和记录要求：•全部设备的保养和维护和修理工作，必需在规定的时间内完成。

•对设备进行保养和维护和修理时，必需填写相应的保养和维护和修理记录，并在设备台账中做好相应的标识。

三、考核标准1.保养工作考核•A级设备保养工作考核标准：–定时完成每月全面检查和维护，且资料完整。

–定时完成每季度彻底检修，且资料完整。

•B级设备保养工作考核标准：–定时完成每季度全面检查和维护，且资料完整。

•C级设备保养工作考核标准：–定时完成每半年全面检查和维护，且资料完整。

2.维护和修理工作考核•维护和修理工作考核标准：–在设备显现故障时，能够及时响应并进行维护和修理。

–在维护和修理过程中，能够快速定位问题和解决故障。

–完成维护和修理后，设备能够正常运行，并填写相应的维护和修理记录。

设备关键等级分级方法1.目的1.1.按规定的统一办法，将与生产活动有关的设备进行关键等级分级，为维护策略匹配以及其它设备管理工作打好基础。

2.范围2.1.公司所有直接参与生产活动的生产及辅助设备；2.2.公司所有直接支持生产活动的设备。

3.设备关键等级分级活动实施部门3.1.由设备使用单位结合生产和设备运行实际情况，对该部门使用的和为该部门提供服务的设备，进行生产关键等级分级；3.2.由安全环保部结合安全环保规程，对关键等级分级设备，进行安全和环境关键等级分级，设备管理部提供需要分级设备目录；3.3.由设备管理部、维护部门根据工作经验，结合供应部门的公开价格、财务部的成本分析，对关键等级分级设备，进行维修成本关键等级分级；3.4.由设备管理部收集设备关键等级数据，进行统计分析，形成设备关键等级分级表。

3.5.设备管理部按照设备关键等级为每台设备匹配维护策略。

3.6.设备管理部组织设备关键等级分级更新工作。

新设备、年度设备关键等级分级及相应维护策略的更新与数据维护由设备管理部进行。

3.7.任何部门、单位都可以针对某台设备的关键等级分级提出修改建议，由设备管理部组织相关部门实施该设备关键等级回顾，维护相关数据和反馈信息。

4.设备关键等级分级标准4.1.对生产的影响——设备的生产关键等级是指设备出现典型故障时，对生产顺利程度带来的影响。

4.2.对员工安全的影响——设备的安全关键等级是指设备出现典型故障时，对员工安全健康方面的影响。

4.3.对环境的影响——设备的环境关键等级是指设备出现典型故障时，对环境产生的影响。

4.4.设备的故障维修成本和预防性维护成本比较——设备的维修维护成本关键等级是指设备发生典型故障的维护成本，与平均无故障时间内预防性维护费用相比的结果。

4.5.设备的总体关键等级级别值取四项关键等级的最高级别值（1是最高级别/最关键值）。

5.分级记录与维护策略选择表格说明5.1.设备关键等级记录文件填写完成后，可以按使用单位、安装地点以及总体关键等级、分项关键等级索引文件，形成不同的统计表，指导维护策略选择。

设备分级与重点设备管理制度一、设备分级为了更好地管理设备，提高设备的稳定性和可靠性，我们需要对设备进行分级管理。

设备分级要按照设备等级、设备重要性等要素进行划分，一份完整的设备分级表应包括设备名称、编号、设备等级、设备重要性、设备位置、负责人等信息。

1.设备等级设备等级是对设备质量和技术水平的综合评定。

针对不同类型的设备，应制定相应的等级标准。

设备等级通常分为三个级别：•一级设备：技术水平、性能指标较高的设备，使用寿命长，维护保养比较容易，价格也比较昂贵。

一般采用国产知名品牌或进口品牌的设备。

•二级设备：技术水平、性能指标中等的设备，使用寿命较长，价格相对比较低廉。

一般采用国产名牌或合资小品牌的设备。

•三级设备：技术水平、性能指标不高，适用于一些比较简单的工作，使用寿命较短，较为容易出故障。

价格比较低廉。

一般采用国产普通品牌或进口低档品牌的设备。

2.设备重要性设备重要性是对设备在生产运营中的重要性和紧急程度进行评价。

设备重要性通常分为三个级别：•A级设备：关乎生产方式和生产工艺的核心设备，一旦出现故障，会导致生产停滞。

•B级设备：生产运营关键的设备，一旦出现故障，有可能导致生产线停机，影响生产进度。

•C级设备：对生产运营轻微影响的设备，一旦出现故障，虽然不会影响整个生产线，但依然需要及时处理。

二、重点设备管理制度重点设备是指设备等级和设备重要性均较高的设备，对于生产运营具有非常重要的意义。

重点设备管理制度的实施将有助于提高重点设备的稳定性和可靠性，有效预防事故发生。

1.设备台账对于所有的重点设备，需要建立相应的设备台账。

设备台账是一个重要的管理工具，主要包括设备名称、编号、厂家、型号、投产日期等信息。

并应按照设备分级表中的等级和重要性进行标识。

2.设备维护计划对于重点设备应制定细化的维护计划。

设备维护计划应根据设备的不同等级和重要性，确定维护频次和维护内容。

在执行维护计划的过程中，应注意准确记录维护过程中的设备运行状态和维护内容。

设备防护等级划分标准1. 引言说到设备防护等级，这可是个有趣又重要的话题啊！想象一下，如果你的设备在暴风雨中不小心“泡汤”了，那可真是得不偿失。

设备防护等级，简单来说，就是告诉我们设备在各种恶劣环境下的抵抗力。

比如说，设备能不能防水、能不能防尘？这些可都是大问题！咱们今天就来好好聊聊这些等级背后的故事，让你在朋友面前也能显得专业又风趣。

1.1 什么是设备防护等级？设备防护等级，通常用IP代码来表示，IP后面跟着两个数字，第一个数字表示防尘等级，第二个则是防水等级。

比如，IP68，这个等级就意味着它能在一定的水下环境中长时间工作，听起来是不是很厉害？就像是给你的设备穿上了一层防护服，真是牛逼闪闪呀！1.2 为什么要有防护等级？你可能会问，这些等级到底有什么用呢？其实，防护等级就像是设备的身份证，能帮我们判断它在特定环境中的表现。

想象一下，如果你的设备在工地上打拼，沙尘暴一起，它的防护等级能决定它能不能继续工作。

没有这层保障，就像让一只小鸭子在泥潭里游泳，早晚得淹死！2. 防尘等级说到防尘，咱们先来聊聊第一个数字。

防尘等级从0到6，0就是完全没防护，6则是“无尘”状态，简直就像生活在真空里。

设备越高档，防尘能力越强，使用寿命自然也越长。

举个例子，工业设备在灰尘弥漫的环境中工作，如果防尘等级不够，那就好比让你在沙滩上吃冰淇淋，结果只剩下一堆沙子了！所以，选设备的时候，这个等级可得好好看看，别等到问题来了才后悔。

2.1 防尘等级的实际应用有些设备需要在非常严苛的环境中工作，比如矿山、建筑工地。

这时候，防尘等级就显得尤为重要。

有个朋友，他的工地上总是尘土飞扬，设备总是出问题，后来他明白了，买设备的时候，得优先考虑防尘等级。

自从换了高防尘的设备，工作效率一下子提高了，真是“点石成金”！所以，防尘等级可真不能忽视。

2.2 如何选择防尘等级？选择防尘等级的时候，得考虑你设备的工作环境。

如果是户外，灰尘较多的地方，那就得选择高防尘等级的设备。

机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，规范机械设备的保养和维护和修理工作，特订立本规定。

本规定适用于企业内部的全部机械设备的保养和维护和修理工作。

二、设备等级划分依据设备的紧要程度和使用频率，将机械设备划分为A、B、C三个等级。

1. A级设备A级设备指那些对生产过程具有紧要影响，且常常使用的设备。

2. B级设备B级设备指那些对生产过程具有肯定影响，但使用频率相对较低的设备。

3. C级设备C级设备指那些对生产过程影响较小，使用频率相对较低的设备。

三、设备保养要求1. A级设备保养A级设备的保养工作应定期进行，具体要求如下：—对关键部件进行定期检查和润滑。

—对使用量大的部件进行更换和维护和修理。

—对设备的电气系统进行定期检查和清洁工作。

—对设备的传动系统进行润滑和调整。

2. B级设备保养B级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。

—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。

—对设备的传动系统进行定期润滑。

3. C级设备保养C级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。

—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。

四、设备维护和修理要求1. A级设备维护和修理A级设备的维护和修理工作应由专业技术人员进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。

—维护和修理人员应具备相关技术资质，并依照操作规程进行维护和修理。

—维护和修理后的设备需经过严格测试和验收，确保能够正常运行。

2. B级设备维护和修理B级设备的维护和修理工作应由专业技术人员引导，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。

—维护和修理人员应依照操作规程进行维护和修理。

—维护和修理后的设备需经过测试和验收，确保能够正常运行。

3. C级设备维护和修理C级设备的维护和修理工作应及时进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。

特种设备等级划分
特种设备等级划分是指根据特种设备使用的风险程度、技术标准、安全要求等因素，将特种设备分为不同的等级，以便管理和监督特种设备的安全运行。

一般来说，特种设备等级划分可以根据以下几个方面进行：
1. 使用场所和使用环境：特种设备可根据使用场所的不同划分为室内设备和室外设备，或者根据使用环境的特殊要求，如高温、高压、低温、低压等，进行等级划分。

2. 设备种类和使用对象：不同种类的特种设备，如压力容器、起重机械、电梯、压力管道等，可以根据其特定的技术要求和使用对象的特殊需求进行等级划分。

3. 设备风险等级：特种设备的风险程度也是划分等级的重要参考因素。

根据特种设备的设计、制造、使用、维修等方面的风险，可以将特种设备划分为不同的风险等级，如高风险设备、中风险设备、低风险设备等。

4. 技术标准和安全要求：特种设备的技术标准和安全要求也是划分等级的重要依据。

根据不同技术标准的要求和安全措施的不同，将特种设备划分为不同等级，以便分类管理和监督。

总之，特种设备等级划分是根据特种设备的使用场所、使用环境、风险等级、技术标准和安全要求等因素进行的分类管理和监督，以确保特种设备的安全运行。

AAA制药有限公司质量管理文件设备关键等级分类管理规程目的：对生产设备进行分类，加强设备的维护维修管理。

范围：本规程适用于公司所有生产设备。

引用文件：《药品生产质量管理规范》、《质量管理手册》、《文件管理规程》、《文件编写规程》。

本文件所引用文件凡是不标注日期和版本的，其最新版本适用于本规程。

凡是标注日期的，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。

职责：设备工程部对本规程实施负责。

内容：1．所有设备应分类管理，通常分为A、B、C三类。

2．设备工程部负责人组织使用部门负责人、设备管理员、维修人员、设备操作人员等对设备关键等级进行评估分类。

3.设备分类原则：从生产因素、质量因素、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素等方面进行综合分析评估。

3.1生产因素：从设备的生产不稳定性分析影响生产的大小或停产。

3.2质量因素：从设备对产品质量的关键影响进行分析，对产品质量是关键影响、间接影响、无影响。

3.3安全因素：从设备是否有爆炸或火灾危险 ,或有毒有害物质外溢，或存在重要环境因素/重要危险源；有局部伤害危险，或存在一般环境因素/危险源；对安全影响不大等进行分析。

3.4检修因素：从设备的结构复杂性、精密程度 ,修复性或故障发生程度等进行分析。

3.5经济因素：从设备的重置价值、年修理费用的高低进行分析。

3.6备用因素：从设备有无备用设备、有一备用设备或有多备用设备进行分析。

3.7备品备件因素：从设备配件供应情况进行分析是否购买困难、能否满足生产、或能进行普通采购或定做即可。

4.分类方法：首先对每台生产设备的用途功能进行简要描述，根据生产设备的用途功能分析生产设备对产品质量的影响性，对生产、安全、维修等方面的影响性。

4.1 A类：对产品质量有直接影响的生产设备确定为关键设备。

4.2 B类：对产品质量有间接影响的或从安全因素危险性高的为次关键设备。

北京金祥机电设备有限公司设备等级划分评价标准文件编号: JX-ZY- ZC -03版本：A修改状态：0受控号：制定: 审核：批准:2014—10—27发布2014—10—28实施北京金祥机电设备有限公司目录1.设备等级设定的目的…………………………………………………………………………2页2.设备等级评价的思路…………………………………………………………………………2页3.等级划分、评价标准…………………………………………………………………………3页4.依据评价标准的评价输入……………………………………………………………………4页5.样表：《设备重要度评价表》…………………………………………………………………4页6.修改履历记录表………………………………………………………………………………5页一、设备等级设定的目的1.对所有的设备都进行最好的预防保全不仅需要很多保全费用，同时也背离生产保全的目的，因此应当考虑“对设备最经济的保全”。

2.适当的保全运行必须是在考虑了投入（保全费用）和产出（品质、安全、环境、停止损失）之后所进行的最合适的保全。

3.本标准书是确定“保全力量重点投向哪台设备（生产线）？”的判断标准，是实施最合适保全的基本。

二、设备等级评价的思路1.重要性分类（等级）区分对每台设备进行A、B、C等级分类，根据各等级采用相应的保全方法。

（本标准书是对设备进行整体评价，然后进行等级划分。

根据设备的构成不同，有时需要设定各个构成部件的重要性等级，此时的思路与本标准书一样）3.重要性评价尺度从Q、D、C、S各方面评价点的累加值来进行等级划分★各等级的评价范围：A等级：16-10点B等级：9-6点C等级：5-4点例：各评价点：Q 4点、D 4点、C 4点、S 4点的情况下，4+4+4+4=16点，则划分为A等级三、等级划分、评价标准1.评价标准C 故障对其它工序的影响度4点：如果在设定时间内不能恢复，下游车间的生产就会停止机械：4H以内焊装：2H以内组装：0.5H以内4激光切割机、剪板机、冲床、折弯机、焊接机、压力机等2点：停止时间超过设定时间，下游车间生产会停止机械：4H以上焊装：2H以上组装0.5H以上2固定点焊机等1点：几乎没有影响1S故障对人体的危害性4点：诱发灾害（受伤、火灾、公害等）的危险性高机械：空压设备、激光设备焊装：焊接设备4空压机、冲床、氩弧焊机等2点：诱发灾害（受伤、火灾、公害等）的危险性低2剪床、折床、刨床、磨床、焊机等1点：几乎没有影响12.各设备使用单位按照上述评价标准确定设备等级划分，输入《设备重要度评价表》。

特种设备是指在生产、工业、民用等领域中，因其结构、功能、材料等特殊性质而需要特殊安全监管的设备。

为了保障特种设备在使用中的安全性能，我国制定了一系列划分标准，本文将围绕着特种设备等级划分标准展开阐述。

一、特种设备等级划分标准的意义特种设备是各行各业中必不可少的重要工具。

然而，由于其使用条件的复杂性、操作风险的高度和技术难度的大等特殊因素，使得特种设备的安全性能要求相对较高。

特种设备的等级划分标准就是一套为了规范特种设备的安全性能而制定的标准体系，目的是为了确保特种设备在使用中的安全性能，避免因安全事故而给人身、财产造成的损失。

二、特种设备等级划分标准的分类特种设备等级划分标准的分类，主要分为两种：强制性标准和非强制性标准。

1.强制性标准：强制性标准是国家强制实施的标准，有法律效力，是特种设备等级划分的依据。

在我国，特种设备的强制性标准主要由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和其他相关部门共同制定，并由国家认证监督管理委员会进行审定和发布。

2.非强制性标准：非强制性标准是指根据国家对特定领域或行业的安全生产要求而制定的标准，没有法律效力，但对于特种设备的使用和管理也具有一定的指导意义。

非强制性标准的制定单位可以是行业协会、企业、技术机构等。

三、特种设备等级划分标准的等级分类根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备的等级划分标准主要分为四个等级，分别是A级、B级、C级和D级。

1.A级：A级特种设备是指在使用中对人身和财产安全的影响较小的特种设备。

这类设备的安全性能要求相对较低，只需要满足国家的基本安全要求即可。

2.B级：B级特种设备是指在使用中对人身和财产安全的影响较大的特种设备。

这类设备的安全性能要求相对较高，需要满足国家的基本安全要求和B级特殊安全要求。

3.C级：C级特种设备是指在使用中对人身和财产安全的影响非常大的特种设备。

这类设备的安全性能要求非常高，需要满足国家的基本安全要求和C级特殊安全要求。

关键设备管理规定范本第一章总则第一条为加强关键设备管理，确保设备安全稳定运行，维护国家安全和社会稳定，制定本规定。

本规定适用于国家重要关键设备和相关单位。

第二条关键设备指具有重要安全性、稳定性、连续性要求的设备，对国家利益、国家安全、社会安全具有重大影响的设备。

第三条关键设备管理原则是安全第一、防范为主、依法合规、综合施策、风险可控。

第二章设备分类与安全等级第四条关键设备根据其功能和特性划分为A类、B类、C类三个等级。

第五条 A类关键设备是指对国家安全和社会稳定具有重大影响的设备，由国家统一确定。

第六条 B类关键设备是指对相关行业和领域具有重要影响的设备，由相关主管部门确定。

第七条 C类关键设备是指对单位内部运行和业务活动具有重要影响的设备，由单位自行确定。

第八条关键设备安全等级根据其风险程度划分为高、中、低三个等级。

第九条高风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果严重影响国家安全和社会稳定。

第十条中风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果对相关行业或领域造成较大影响。

第十一条低风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果对单位运行和业务活动造成一定影响。

第三章设备安全管理责任第十二条关键设备的安全管理责任落实到相关单位和个人。

第十三条相关单位应当建立健全关键设备安全管理组织架构，明确安全管理职责，并配备符合任职资格的专业人员。

第十四条相关单位应当制定关键设备安全管理制度，确保其有效实施。

第十五条相关单位应当建立关键设备安全意识教育和培训体系，提升全体员工的安全意识和应急能力。

第十六条相关单位应当建立健全关键设备安全监测和评估制度，及时掌握设备运行状况，做好风险评估和预警。

第十四章设备安全检查与评估第十九条相关主管部门应当定期进行关键设备的安全检查和评估，发现问题及时整改。

第二十条相关主管部门应当建立健全关键设备安全检查和评估制度，明确检查和评估标准及程序。

第二十一条相关主管部门应当对关键设备安全检查和评估结果进行动态管理，及时通报相关单位和上级主管部门。

关键设备安全管理制度关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。

因此，对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。

1.关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。

2.关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。

由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护3.关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。

现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。

关键设备安全管理制度（2）是指公司或组织为确保关键设备的安全运行而制定的一系列管理制度和规定。

该制度包含以下内容：1. 设备分类和等级划分：根据设备的重要性和风险程度，将设备进行分类和等级划分。

常见的等级划分包括高、中、低等级，不同等级设备采取不同的安全管理措施。

2. 设备安全责任制：明确各级管理人员和工作人员在设备安全管理中的责任和义务。

包括设备保管、巡检、维护、维修和故障排除等方面的责任。

3. 设备使用规范：明确关键设备的使用规范，包括操作规程、安全操作要求、预防事故的措施等。

员工必须按照规定的流程和步骤进行操作。

核电厂设备安全分级通常根据设备在核电厂中的安全重要性和贡献程度进行划分。

下面将详细介绍核电厂设备安全分级的相关内容。

核电厂设备安全分级的基本原则是根据设备对核电厂安全的影响和贡献程度进行划分，将设备划分为安全关键设备、重要设备和一般设备三个等级。

安全关键设备是指在核电厂事故前后、特别是核电厂事故发生后一段时间内，能够对核电厂事故过程和事故后果发挥重要作用的设备。

重要设备是指在核电厂正常运行期间对核电厂运行安全和经济性发挥重要作用的设备。

一般设备是指对核电厂运行安全和经济性的影响较小的设备。

首先，安全关键设备是核电厂设备安全分级中最高级别的设备。

它们通常是控制和保护核反应堆的关键设备，如核反应堆压力容器、核燃料、控制棒、冷却剂系统、紧急冷却系统等。

这些设备的正常运行对核电厂的安全至关重要，一旦发生故障或事故，可能会导致核反应堆失去控制，产生严重的后果。

因此，安全关键设备在设计、制造、安装、检修和保养等方面都有非常严格的要求和规定。

此外，安全关键设备通常还有多重防线和完善的控制和监控系统，以确保其可靠性和安全性。

其次，重要设备是核电厂设备安全分级中的次级设备。

它们主要包括各种辅助设备和支持设备，如泵、风机、发电机、变压器、控制系统、安全系统等。

这些设备的正常运行对核电厂的正常运行、经济性和自动化程度起到重要作用。

一旦发生故障或事故，可能会导致核电厂停机、损失产能，甚至引发其他设备的故障。

因此，重要设备也需要符合一定的安全要求和标准，同时需要有完善的检修和保养计划，以确保其可靠性和安全性。

最后，一般设备是核电厂设备安全分级中的最低级别的设备。

它们通常是提供一些非核心功能的设备，如办公设备、照明设备、通信设备、管道系统等。

这些设备对核电厂的运行和安全性影响相对较小，但仍然需要符合一定的安全要求和标准，以确保不会对核电厂的运行带来不良影响。

在核电厂设备安全分级中，不同等级的设备在设计、制造、安装、检修和保养等方面都有不同的要求和标准。