注塑模具使用、维护和保养工艺规范

武汉市双桥科技有限公司Wuhanshi ShuangQiao Technology Co., Ltd.注塑模具使用、维护和保养工艺规范文件编号：SQ/WI-129版本号：A／0发行编号：( )编写：______________审核：______________批准：______________*本文程序文件属于武汉市双桥科技有限公司所有，未经批准不得翻印*1 范围本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。

本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。

2 规范性引用文件无。

3 术语和定义无。

4 注塑模具维护保养的要求4.1 模具结构1 动模座板2 推板3 推杆固定板4 支承板5 回顶杆6 动模板7 凸模8 定模板9 凹模10 定模座板 11 定位圈 12 浇口套 13 导柱 14 导套 15 拉料杆4.2 模具的维修4.2.1 检查行吊。

行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。

4.2.2 维修前，工具要准备齐全。

4.2.3 维修中4.2.3.1 模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。

4.2.3.2 拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外砸伤。

4.2.3.3 解动模板（固定板，前模板）时，非工作人员不得接近。

工作人员与模板保持适当距离。

4.2.3.4 与前模板要保持相对平行，便于拆解。

若两板不平行，可用铜(锤)适当敲击，以达到平行，便于拆解。

4.2.3.5 拆解零部件要小心，防止零部件撞伤。

4.2.3.6 拆解零部件要分类.有保护措施的摆放，以便装配。

拆解的各零部件要有标记，特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。

4.2.3.7 标注模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。

4.2.3.8 清洗模架, 检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛，必要时进行磨平或更换；检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要时重新修整；检查运水是否正常，冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀，必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水 (油) ，必要时更换密封圈；检查弹簧是否失效变形，必要时更换弹簧。

4.2.3.9 检查模腔镜面抛光部分的伤痕、腐蚀，必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损，必要时进行堆焊修复或重作配件更换；检测模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检测推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修整。

4.2.3.10 模具拆除后各零部件必须打防锈剂。

4.2.3.11 装配模具前，要对模具清洗打油。

型腔内部，要清洗。

滑块，导拄，导套，顶针，只要表面擦一层油即可。

4.2.3.12 型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净棉布擦拭。

4.2.3.13 装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。

清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。

4.2.3.14 模具固定。

滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其他的。

要慢慢上紧，不能一次性拧紧。

4.2.3.15 装配完毕，不立即安装的模具，型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位，抛光上油。

4.2.3.16 对模具进行打磨处理后，要用风管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净在装模。

4.2.3.17 模具装好后按4.3.4执行保养。

4.2.3.18 维修完填写模具维修记录表,并每周报工艺管理。

如果是易损件更换，报设备部门备份，准备备用零件。

4.3 模具的保养4.3.1 二级保养管理指对模具实施日常保养和拆除保养和两个等级的保养。

4.3.2 日常保养由模具维护人员每日进行保养。

4.3.3 拆除保养以开模数3万次为一个周期由模具专业人员模具拆开后各零部件逐一保养。

4.3.4 模具保养的相关工艺要求4.3.4.1 检查模具开闭模顺畅，模具表面不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布清除。

4.3.4.2 检查导柱，滑块，斜顶等运动面上是否润滑，但不可出现溢油现象，导致产品上有油污先清除油污再上油。

上油要均匀，适量。

4.3.4.3 检查导柱，顶针，滑块，斜顶否顶出顺畅，滑块是否有卡死现象；检查模具上是否有拉伤，刮伤（主要发生在滑块，斜导柱，檫破面，导柱、顶针），发现问题立即向模修人员反映，及时解决。

对模具分型面、排气槽、靠破及插破面须采用软棉布和清洗剂清洁，检查上面是否有铁屑, 避免不洁杂质压塌分型面，导致制品飞边、拉花等外观不良；去除遗留在模架和动模内的脏物或废料 (如: 顶出空间的塑料屑)；保养过程中先用浸有去脂油的抹布将油污自里向外，以清除油污中的磨损物，杜绝油越来越多的现象。

进行通水检验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。

4.3.4.4 对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂，进行防锈处理。

4.3.4.5 保养过程是为了模具能在最好的状态下运行，并且将模具的潜在问题防范于未然，及时发现问题。

4.3.4.6 保养时间应在10分钟以上，小机台可以适当调整，要针对模具的具体情况进行保养。

4.3.4.7 模具保养应为专人保养，并且记录《模具日保养表》。

4.3.4.8 保养要定时定量完成，并请相关部门配合，保养超时请填写保养误时记录，并填好模具档案表（见附表二）。

4.3.5 模具入库前的保养4.3.5.1 模具卸模前，必须点检分型面是否吻合严密；模腔、模芯是否生锈或损伤；低压锁模保护是否有效；顶出、复位及滑块机构的动作是否顺畅；冷却水管及接头是否损坏，水路是否畅通；模具的导柱、导套是否有损伤；保险装置的螺钉是否拧紧；滑块上的压紧块螺钉与销轴是否正常；滑块及推板上的复位弹簧固定是否良好；热流道模具的加热、控制系统是否正常。

点检不符合的必须维修正常后，才能入库；4.3.5.2 模具合模前，必须清除模具上的料屑、料丝及油污；必须清洁模具分型面、排气槽、碰穿及插穿面；对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；4.3.5.3 清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹前模型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花模具型腔，清洗后要及时吹干。

有特殊要求的模具或型腔表面粗糙度Ra≤0.2，严禁用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹或高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

然后必须进行防锈处理：型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂；4.3.5.4 模具卸模后，必须用压缩空气对模具内部的冷却水通道吹干，再用少量机油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道产生一层防锈油层，注意冷却水不得吹溅到模具内部。

排空抽芯液压缸中的机油并密封油嘴。

用黄油密封浇口套嘴部；4.3.5.5 停止使用的模具，必须完成上述保养后，才能入库存放。

4.3.6 模具入库后的存放4.3.6.1 模具应存放在通风干燥不易受撞击的专用区域，存放区不得受阳光直射或雨水淋湿；模具要有防锈、防潮及防尘保护；4.3.6.2 模具存放时间预计超过一个月的，必须用塑料薄膜防尘；4.3.6.3 模具不能直接与地面接触，1吨以下的模具可存放在专用台架上，1吨以上的模具或未存放在专用台架上的模具，必须放置于100*100*L(mm）的枕木上；4.3.6.4 模具存放时，必须整齐堆放在存放区，标识向外，相互之间不得紧靠在一起，至少保留20mm 的间距。

严禁模具上方放置重物或叠放模具。

4.4 模具使用过程的相关工艺要求4.4.1 模具使用过程中按照点检表项目检查模具。

4.4.2 使用前的检查4.4.2.1 模具在使用前，要对照工艺检查所使用的模具参数，型号是否与文件一致；要详细查看该模具的使用规范和注意事项，了解清楚模具的运动顺序和注意事项才能装模。

4.4.2.2 检查所用的设备是否与模具相适应，模具与机台是否匹配，模具是否完好，不能出现大机台用小模具，小机台用大模具的情况。

4.4.2.3 检查模具保险装置的螺钉是否拧紧；检查压紧块的螺钉与销轴是否正常；检查滑块的复位弹簧是否紧固良好；4.4.2.4 相关人员要了解模具的基本知识，装模人员要清楚知道模具水路的分布和接法，相关顶出装置和中子的运动情况；4.4.2.5 检查模具顶出是否顺畅，滑块是否运行顺畅，有没有螺丝松动，导柱.滑块.是否充分润滑；4.4.2.6 装模具时。

压板一定要锁紧，模具压力. 运行速度要适中，动作逻辑安排合理。

4.4.2.7 模具使用前，清洁模具型腔采用脱脂棉花和清洗剂，禁止采用纸巾或棉布等擦拭型腔。

禁止手指甲或刚性硬物等划花模具型腔。

4.4.2.8 在装好模具后,用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，然后要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否顺畅，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等，特别是有顺序要求的模具，一定要确保相应机构有效的情况下才能进行注塑生产，如行程开关、先复位机构等。

4.4.3 使用过程中的检查4.4.3.1 操作现场要清洁，工具要摆放整齐，模具内应无异物。

4.4.3.2 使用过程中，要遵守操作规范，防止乱放，乱砸，乱碰。

4.4.3.3 工作中，随时检查模具的工作情况，发现异常现象，要及时报相关人员（模修，工艺）进行维护处理。

4.4.3.4 随时关注模具的润滑情况，定时对模具的运动部位进行润滑4.4.3.5 模具在运行中，如果有料屑，料丝落入模腔.落料板，应及时清理。

4.4.3.6 开模的速度应为慢、快、慢，锁模的速度应为快、慢；模具动作参数调动后设定时必须有效使用模具的低压保护，保护模具。

4.4.3.7 模具生产调试时，必须严格控制注射压力的大小，避免第一次合模时，由于进胶量过度所引起的模具变形或爆模。

4.4.3.8 在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查；模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。