出入库系统操作说明

服装仓库操作流程1.出入库操作：-客户订单入库：当客户下单后，仓库管理员将收到的订单信息输入到仓库管理系统中，生成入库通知单。

然后，仓库管理员根据通知单确认入库数量，并进行入库操作。

-供应商发货入库：当供应商将服装发货至仓库时，仓库管理员收到货物后与供应商进行验收，确认货物数量和质量无误后进行入库操作。

-出库操作：当客户下单并付款后，仓库管理员根据订单信息进行出库操作，将货物准备好并交给物流公司进行配送。

2.盘点操作：-定期盘点：仓库管理员根据公司制定的盘点计划，利用仓库管理系统对仓库进行定期盘点。

盘点时，根据系统的库存信息与实际库存进行对比，确认库存准确性，并记录盘点结果。

-不定期盘点：在仓库出现异常情况（如库存数据与实际库存不符）或公司要求时，进行不定期盘点。

盘点时，需要对所有服装进行逐一清点，并与系统的库存信息进行对比，找出并解决问题。

3.分类整理操作：-分类：将不同种类、不同款式的服装进行分类，根据仓库内设定的物品分类标准将服装进行分类存放，如上衣、裤子、鞋子等。

-整理：仓库管理员定期检查和整理仓库，确保每个货架、货位的服装摆放整齐，有序。

破损、污损或不合格的服装应被及时清理或分类放置。

4.仓库安全管理：-出入口管理：仓库设置专门出入口，进出仓库的人员必须经过检查，确保没有未经授权人员进入。

-仓库货物防火、防潮和防尘措施：仓库应安装火灾报警和灭火设备，设置防潮、防尘措施，以保证货物的安全。

-系统监控和安全设施：仓库应设置有效的监控系统，监控仓库区域，并安装安全门禁系统。

5.废品处理：-破损处理：仓库管理员应在盘点或整理时，将破损或不合格的服装进行记录，并及时进行处理，可以选择报废或进行维修。

-废品回收：对于不再使用的旧衣物，可以选择回收或通过其他方式进行处理，以减少仓库占用面积。

6.物流配送管理：-配货：根据客户订单，仓库管理员将货物按照订单要求进行配货，包括选择合适的包装材料、包装方式等。

九牧集团ERP项目物料管理模块最终用户操作手册v1.0JOMOO 版权所有1系统操作时间1.1 到生产订单的发料操作时间：仓库统计员接到审批完后的《物料消耗明细表》，在规定时间内根据《物料消耗明细表》在系统内过帐；1.2 生产订单的超领操作时间：仓库统计员接到审批完后的《超领单》，在规定时间内根据《超领单》在系统内过帐；1.3 到生产订单的退料操作时间：仓库统计员接到审批完后的《生产退料单》或《剩料退回单》，在规定时间内根据《生产退料单》或《剩料退回单》在系统内过帐；1.4 非生产订单发料及退料：仓库统计员接审批完后的《领料申请单》，在规定时间内根据《领料申请单》在系统内过帐，如有退料产生时，仓库统计员接到审批后的《退料申请单》后，在规定时间内根据《退料申请单》在系统内过帐；1.5 物料报废的操作时间：仓库统计员接到审批完后的《报废审批单》，在规定时间内根据《报废审批单》在系统内过帐，无订单收货到无价值物料，则在系统中做无订单收货到无价值物料；1.6 状态转移的操作时间：仓库统计员接到审批完后的《物料状态转移申请单》，在规定时间内根据《物料状态转移申请单》在系统内过帐;1.7 无订单收货、无价值物料收货的操作时间：仓库统计员接到《样品成品入库单》，在规定时间内根据《样品成品入库单》在系统内过帐2系统操作权限3适应的业务流程文件名称： 密 级：机密文件编号： 版 本：V1.0生效日期： 页 码：第 3 页 共 19 页注：在受权使用本文件的纸质版时，须在流程管理部门登记，并加盖文件受控章，否则纸质文件视为无效。

4操作结果4.1 到生产订单的发料、超领及退料完成后，确保生产的按时完成、报工确认、生产入库及生产工单的关闭； 4.2 非生产订单发料及退料完成后，确保领料部门合理利用物料； 4.3 物料报废完成后，确保废料的销售或再次利用； 4.4 状态转移完成后，确保物料的合理利用；4.5 无订单收货、无价值物料收货完成后，确保物料的后续销售。

Sunline-核心业务系统现金出入库说明深圳市长亮科技股份有限公司2016-1-9文档修订记录目录1引言 (1)1.1编写目的 (1)1.2术语表........................................................................................................ 错误！未定义书签。

1.3参考文献.................................................................................................... 错误！未定义书签。

2名词解释 . (1)2.1独立法人.................................................................................................... 错误！未定义书签。

2.2管理法人.................................................................................................... 错误！未定义书签。

3法人管理 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。

3.1新建法人.................................................................................................... 错误！未定义书签。

3.2法人间参数复制........................................................................................ 错误！未定义书签。

仓库出入库管理流程1.入库管理流程：1.1接货验收：仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资，进行接货验收。

首先，仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致，如果有差异，则需要及时与供应商沟通协商解决。

然后，仓库管理员进行外观质量检查，确认物资是否完好无损。

最后，仓库管理员对货物进行计数，确保与清单上的数量一致。

1.2入库登记：验收合格的物资将进行入库登记。

仓库管理员将物资信息准确地录入系统中，包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。

同时，为了方便管理，通常会对物资进行分类标识，并将物资放置在指定的库区或货架上。

1.3入库质检：根据需要，部分物资可能需要进行质检。

仓库管理员将这部分物资送往质检部门进行质量检查。

只有合格的物资才能进行下一步的操作。

2.出库管理流程：2.1出库申请：需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。

出库申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。

仓库管理员根据出库申请单进行出库操作。

2.3出库备货：经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。

仓库管理员根据出库申请的物资信息，进行拣货工作，并将物资放置在待出库区域，等待进一步处理。

2.4出库发放：仓库管理员根据出库申请单的要求，将物资发放给申请部门。

在发放时，仓库管理员会核对物资的数量，并请申请部门负责人签收，确认物资的准确性和完整性。

2.5出库登记：出库完成后，仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。

包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。

同时，会将剩余库存进行更新，以便及时了解库存情况。

3.库存管理流程：3.1盘点管理：定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和完整性。

仓库管理员会对库存进行全面的盘点，并核对实际库存与系统库存是否一致。

如发现差异，需及时调查原因并做出相应处理。

3.2库存预警：根据库存管理规定的预警指标，对库存进行监控和预警。

当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。

出入库工作流程范文出入库工作流程是指企业在进行货物出库和入库时所需进行的一系列操作的整个流程。

该流程通常包括货物的接收、验收、分类、入库或出库以及相应的记录和管理等环节。

出入库工作流程既包括物流环节，也包括信息流环节。

下面是一个典型的出入库工作流程的详细说明。

1.订单生成和接收：首先，客户向企业提交订单，订单包含了货物的类型、数量和交付日期等信息。

企业接收订单后，将订单信息输入到系统中，并分配唯一的订单号。

2.出库准备：在订单发货前，企业需要对货物进行出库准备。

首先，根据订单号和货物库存信息，查找对应的货物和数量。

其次，对货物进行包装和标记，以准备发货。

3.货物出库：货物出库是指将货物从仓库中移出，并交付给物流公司进行运输。

出库时，仓库管理员按照订单号和货物库存信息，将货物从仓库中取出，并交由物流人员确认和签收。

4.运输管理：物流公司负责将货物从企业仓库中运送到客户指定的目的地。

物流公司根据货物的特性和客户要求，选择合适的运输方式和车辆，并安排运输路线。

物流公司会通过跟踪系统实时监控货物的运输状态，并提供给企业和客户相关的信息。

5.货物验收：客户在收到货物后，需要进行验收。

验收时，客户根据订单和交付的货物外观、数量、品质等进行核对。

如果货物有破损、缺失或者出现其他问题，客户可以向企业提出退换货要求。

6.入库准备：企业接收到从供应商处采购来的货物时，需要进行入库准备。

首先，对货物进行检查和验收。

如果货物符合要求，可以继续入库准备。

其次，对货物进行分类和清点，并根据货物的特性进行合适的包装。

7.货物入库：货物入库是指将货物放置到企业仓库的指定位置。

入库时，仓库管理员将货物从接收区域移动到存储区域，并进行相应的记录。

入库记录包括货物的入库时间、数量、货位号等信息。

8.库存管理：企业需要对仓库中的货物进行库存管理。

库存管理包括库存盘点、库存调整和库存报告等。

库存盘点是指对仓库中的所有货物进行周期性的盘点，以确保库存数量和记录一致。

仓库出入库管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库任务单当客户或其他部门需要取走库存商品时，他们将填写出库任务单，并将其发送给仓库管理员。

2.检查任务单仓库管理员将检查任务单上的所有细节，包括客户名称、商品名称、数量和其他要求。

确认无误后，进入下一步。

3.准备商品管理员在接到出库任务单后，将进行必要的商品检查和包装，以确保商品可以安全地运输，不受任何损坏。

4.安排物流仓库管理员将联系物流公司，安排商品的运输细节。

运输细节需要包括收货时间、运输方式、运输路线等。

5.出库操作管理员根据出库任务单和物流安排，将库存商品出库，然后在任务单和库存管理系统中记录商品的出库数量。

6.确认出库仓库管理员将与物流公司确认商品是否已成功到达客户处，如果无误，进入下一步。

7.更新库存记录管理员将在库存管理系统中更新产品库存记录，以反映出库操作。

二、仓库入库管理流程1.接收商品物流公司或供应商将把商品交付给仓库接收组，接收组需要确认商品的种类、质量和数量是否与联系人或物流公司的记录相符。

2.商品检验接收组将对商品进行目视检查，以确定外包装和商品是否受损，然后进行数量和质量检查。

3.纪录数量和库存接收组将记录商品的数量和库存产品可用的详细信息，例如扫描条形码或创造独特的产品标识。

通过这些步骤，可及时监测库存情况，以及库存数量的增减。

4.商品放置接收组将商品安全放置在仓库指定的位置，并确保商品可以轻松访问，方便其他组别进行取出。

5.通知仓库管理员接收组将把所有库存和供应商/物流信息通知给仓库管理员，以便管理员根据实际情况调度库存。

6.更新库存管理员将在库存管理系统中更新库存记录，以反映新货物的数量。

这种更新是在功能层面的一次跟进。

7.质量检查管理员还会进行必要的质量检查，以确保货物质量符合质量标准。

如果发现有品项不合格，管理员需要另行处理。

如果所有商品均合格，则流程结束。

以上为仓库出入库管理流程。

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