印刷塑料表面处理分析

印刷产品表面处理常见品质问题点及标准1：过油（含UV磨光）：1.1：核对经过油或磨光后之产品颜色是否与OK样办一致，过油类别是否与要求一致，油层与光度是否均匀一致、不甩油或甩色，变色。

变色:油墨不耐高温、酸碱，变色不可与样办颜色明显偏差等不良。

1.2：检查产品表面有无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。

1.3：用光度仪测量产品表面光度能否达到其标准要求（光油≥50°，水油≥55°，UV油≥65°，磨光油≥70°，吸塑油≥75°光胶≥75°哑油：半哑UV45°- 55°，全哑UV15°- 25°）；特别注意磨光后纸张收缩，不可超过3MM；1.4：过特别UV之产品则要用3M透明胶将彩纸表面粘牢，快速撕去△45°试验是否能够粘去彩纸及油墨层，不粘起则为OK。

1.5：过吸塑油之产品则要取4-5PCS产品到吸塑机上试验其吸塑效果，用手撕去吸塑罩粘合处看其产品表面彩纸层能否被撕去看到露灰层，粘烂即为OK。

1.6：过油透底，彩纸背面不能有油迹，不能出现油墨没有完全干透，过油时油墨粘在过油辊，转移到纸张其他部位。

已摆好彩纸不能出现相互粘连至脱色。

1.7： UV过厚或印刷彩纸未干透，会造成UV甩油2：过胶：2.1：过胶的类别不可错：光胶、哑胶、黑胶PE、PP薄膜电晕值达到34达因以上达因；CPP和BOPP薄膜电晕值达到38-40达因PET薄膜电晕值达到50达因；PVC薄膜电晕值达到44达因电晕：主要是针对以上材料印刷不掉色对胶膜作的一种物理处理。

不可有PP起泡、发白现象，用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开需粘起油墨80%在PP膜上方为合格；过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位；磨花拖花不反光条件下不可视放行。

2.2：过胶产品不到位，接纸边或搭位太大。

塑胶产品的表面处理——印刷篇在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。

丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。

丝网印刷1).简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。

根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。

2). 塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。

塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。

塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。

塑料丝网印刷的应用范围：1).ABS塑料的丝网印刷。

ABS树脂塑料，是一种工程塑料。

近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。

2).电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。

电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。

塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。

3).塑料标牌的丝网印刷。

近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。

4).软质、硬质塑料件的丝网印刷。

5).仪器面板的丝网印刷。

6).彩色涤纶标牌的丝网印刷。

3.丝网印刷原理其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。

这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。

UV水性油墨印刷塑料底材的表面处理(上)一、光固化水性油墨的印刷和固化特点光固化水性油墨使用水作为稀释剂，采用除湿和UV 辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程。

由于这类油墨以水作溶剂，因此，其印刷工艺是：在油墨固化前对湿墨进行除水干燥，得到可指触的干膜，然后进行UV 光辐射，实现UV 油墨的交联固化。

见光部位交联，未见光部分没有交联，冲洗掉后可制得各种图案的固化膜，这是一般的水性油墨难以实现的。

光固化水性油墨可以应用于丝网印刷油墨、凹版及柔版印刷油墨。

然而光固化水性油墨技术在国内至今基本上是空白，应该是大有发展前景的。

光固化水性油墨因其黏度较低，要求墨膜的厚度比较薄，多为微米级，若膜太厚，有可能因上层膜的光屏蔽效应，导致下层墨膜的光固化不完全。

湿膜干燥方法有直接加热烘干法、高速气干法和红外辐射法，其中气干法特别适合于纸质或木质等吸收性底材。

对于吸收性承印材料，有时无需特别干燥，少量水分能直接被底材吸收。

在水性UV 固化油墨中，由于光引发剂本身用量小，且具有一定的水蒸气挥发度，故干燥温度应严格控制，干燥时间不可以太长，否则易造成光引发剂的损失。

油墨成膜过程对于固化膜的最终性能非常重要，水分散性连结料油墨的成膜过程相对于水溶性连结料油墨较难控制。

水分散性油墨的成膜过程实际上是体系中单个粒子（乳液粒或水溶胶粒）之间的聚结过程，当大部分水分蒸发掉时，这些微粒将变形、相互渗透，聚结成无数小块。

最理想的聚结发生在聚合物分子间，这样可得到非常均匀的膜。

光固化水分散性油墨的除水干燥过程因温度升高，也有利于成膜。

二、光固化水性油墨的固化过程光固化水性油墨的固化一般采用中压汞灯，固化程度与墨膜所受的辐射量有关，这一方面取决于光引发剂的有效吸光能力和光引发效率；另一方面，也与汞灯的线功率（w/cm ）、辐照时间及辐照距离有关。

光固化水性油墨经紫外光固化后已经形成交联干膜，一般不需要进一步的后固化。

但由于光固化水性油墨常常含有羧基以便获得水溶性或水分散性的系统，这些羧基在光固化后仍然存在于干膜涂层中，对涂层性能会产生负面影响（如墨膜的抗水性能变差等），因此在许多应用中都加入了后固化交联剂，使墨膜在光固化期间或之后进一步固化，消耗掉亲水性的羧基。

塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。

塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。

塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。

其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。

涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。

喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。

镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。

热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。

印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。

丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。

除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。

例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。

采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。

采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。

塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。

不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。

此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。

塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。

通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。

塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。

塑料的表面处理在印刷效果的试验中，可以发现有些塑料的极性小，表面张力低，印刷效果和粘附牢度难以达到要求，唯有经过表面处理才能改善。

表面处理的方法很多，有机械法：喷砂及磨毛等；物理法：火焰、电晕、辐射及另加涂层等；化学法：氧化、接枝、置换及交联等。

应根据不同的塑料和工艺条件选择适当的处理方法，如聚烯烃（PE及PP）非极性塑料，采用火焰及电晕处理，能使其表面张力提高至 2．8×10－4N／cm（保证粘附牢度的低限）以上；聚酯塑料因含有苯环，其光学活性大，宜于紫外线处理；尼龙可用磷酸处理。

1．塑料印前处理的作用。

①提高丝印油墨对塑料制品的附着力。

②提高丝印效果；使丝印图案更清晰、完整、色泽更鲜艳。

③改善承印物的印刷适性，从而选择价格较合适的丝印油墨，降低印件成本。

④塑料的某些表面处理也能直接改善塑料的表面性能（如抗静电性能等）。

2．塑料印前处理的主要方法。

根据不同塑料品种，不同形状承印物的要求，可采取不同的处理方法。

为改善印刷适性，特别对许多极性小、结晶性大、表面张力低、润湿性差、表面光滑的塑料进行侦处理是十分必要的。

其方法有：退火、脱脂、除尘、溶剂、溶剂气体、化学药品、等离子、紫外线、火焰、热风处理等。

①火焰与电晕须处理。

火焰处理和电晕处理是两种较好的印前处理工艺，可以大大提高塑料片材的表面能，使表面形成很薄的氧化层。

实际上，这两种方法只能暂时提高表面能，因为增塑剂和脱膜剂从塑料中不断溶出，减弱了处理效果。

预处理不能有效地清除片树表面的外部污染物。

事实证明，电晕和火焰处理也不是有效的清！除工艺，它们的作用是提高塑料的表面能。

火焰处理和电晕处理时应当注意，不要处理过分，以免“烧伤”表面。

经测试，处理过的片材具有很高的表面能，印刷时的湿润性也很好，但油墨的粘附性能不好，这是因为燃烧形成的氧化层与原来塑料之间的吸附能力不好造成的。

油墨粘附在塑料的氧化层上，但遗憾的是，氧化层和油墨都容易脱落。

火焰和电晕处理过的塑料，还会将表面能传给表面的油污等外部污染物。

印刷后如何进行表面处理印刷后如何进行表面处理市场竞争的称王败寇，很大的因素取决于商品的包装，包装工业的迅速发展，印后表面处理在包装制作中显得尤为重要，而商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。

所以，我们可以说印后表面处理是提高包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。

常用的印后表面处理技术有：1．表面涂蜡对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。

这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

2．覆膜覆膜是在包装印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。

覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。

即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。

预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。

它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。

3．上光上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。

它由上光机和压光机一道完成。

4．压光压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。

对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。

其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。

5．其他特殊处理技术近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。

常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。

所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。

尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。

塑料表面处理工艺调研报告塑料表面处理工艺调研报告一、引言塑料是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料，具有质轻、成本低、可塑性强等优点。

然而，塑料的表面容易受到环境、化学品等的影响，导致光泽降低、耐磨性减弱等问题。

因此，为了改善塑料表面的性能，需要采用不同的表面处理工艺。

本文将对塑料表面处理工艺进行调研，并阐述其优缺点。

二、塑料表面处理工艺调研1. 喷涂喷涂是一种常见的塑料表面处理工艺，通过将涂料喷射在塑料表面形成一层薄膜，从而改善塑料的外观和性能。

喷涂的优点是操作简单，可在大面积应用中快速完成，缺点是容易产生气泡、涂层容易破损。

2. 真空镀膜真空镀膜是一种将金属薄膜沉积在塑料表面的工艺，通过在真空环境中蒸发金属，形成一层金属薄膜覆盖在塑料表面，具有较好的光泽和质感。

真空镀膜的优点是耐磨性好，抗氧化性强，缺点是成本较高。

3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的工艺，可以通过丝网印刷、热转印等方式实现。

印刷的优点是成本低，可实现多种颜色和图案，缺点是耐磨性较差。

4. 油墨喷印油墨喷印是一种采用喷墨打印设备将图案或文字喷印在塑料表面的工艺。

油墨喷印的优点是快速、高效，可实现高精度的图案印刷，缺点是需要特殊的设备和喷墨墨水，成本较高。

5. 离子注入离子注入是一种通过高能离子束轰击塑料表面，使其发生化学、物理改变的工艺。

离子注入的优点是可以增加塑料表面的硬度、耐磨性，缺点是设备复杂，操作技术要求较高。

三、结论根据对塑料表面处理工艺的调研，不同的工艺有着各自的优缺点。

喷涂工艺操作简单，但涂层容易破损；真空镀膜具有较好的光泽和质感，但成本较高；印刷成本低，但耐磨性差；油墨喷印快速高效，但需要特殊设备和喷墨墨水；离子注入可以增加塑料表面的硬度，但设备复杂。

因此，在选择表面处理工艺时，应根据具体的需求和预算，综合考虑各种因素，在几种工艺中选择最适合的一种。

综上所述，塑料表面处理工艺的选择对于改善塑料表面性能至关重要。

印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。

印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。

本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。

二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。

覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。

覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。

但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。

三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。

UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。

UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。

但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。

四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。

烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。

烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。

但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。

五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。

丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。

丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。

但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。

六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。

水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。

水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。

但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。

「牛人总结」塑料表面处理工艺大解析一般来说，塑料的着色和表面肌理装饰在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对表面进行二次加工，进行各种装饰处理。

塑料表面处理分类如下：1、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。

2、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

3、涂饰（喷涂）塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用，塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干。

4、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。

网印：印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

移印：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

热烫印：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。

转印：分为水转印和热转印，水转印是利用水压将带彩色图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷；热转印是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

镭雕（激光打标）：是一种用光学原理进行表面处理的工艺，与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。

5、IMD-模内装饰模内装饰技术（In-Mold Decoration），亦称免涂装技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

6、电镀电镀是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺，一般分为水电镀和真空离子镀（真空镀膜）。

7、咬花咬花是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。