印刷塑料表面处理分析

印刷产品表面处理常见品质问题点及标准1：过油（含UV磨光）：1.1：核对经过油或磨光后之产品颜色是否与OK样办一致，过油类别是否与要求一致，油层与光度是否均匀一致、不甩油或甩色，变色。

变色:油墨不耐高温、酸碱，变色不可与样办颜色明显偏差等不良。

1.2：检查产品表面有无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。

1.3：用光度仪测量产品表面光度能否达到其标准要求（光油≥50°，水油≥55°，UV油≥65°，磨光油≥70°，吸塑油≥75°光胶≥75°哑油：半哑UV45°- 55°，全哑UV15°- 25°）；特别注意磨光后纸张收缩，不可超过3MM；1.4：过特别UV之产品则要用3M透明胶将彩纸表面粘牢，快速撕去△45°试验是否能够粘去彩纸及油墨层，不粘起则为OK。

1.5：过吸塑油之产品则要取4-5PCS产品到吸塑机上试验其吸塑效果，用手撕去吸塑罩粘合处看其产品表面彩纸层能否被撕去看到露灰层，粘烂即为OK。

1.6：过油透底，彩纸背面不能有油迹，不能出现油墨没有完全干透，过油时油墨粘在过油辊，转移到纸张其他部位。

已摆好彩纸不能出现相互粘连至脱色。

1.7： UV过厚或印刷彩纸未干透，会造成UV甩油2：过胶：2.1：过胶的类别不可错：光胶、哑胶、黑胶PE、PP薄膜电晕值达到34达因以上达因；CPP和BOPP薄膜电晕值达到38-40达因PET薄膜电晕值达到50达因；PVC薄膜电晕值达到44达因电晕：主要是针对以上材料印刷不掉色对胶膜作的一种物理处理。

不可有PP起泡、发白现象，用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开需粘起油墨80%在PP膜上方为合格；过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位；磨花拖花不反光条件下不可视放行。

2.2：过胶产品不到位，接纸边或搭位太大。

塑胶产品的表面处理——印刷篇在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。

丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。

丝网印刷1).简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。

根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。

2). 塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。

塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。

塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。

塑料丝网印刷的应用范围：1).ABS塑料的丝网印刷。

ABS树脂塑料，是一种工程塑料。

近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。

2).电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。

电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。

塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。

3).塑料标牌的丝网印刷。

近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。

4).软质、硬质塑料件的丝网印刷。

5).仪器面板的丝网印刷。

6).彩色涤纶标牌的丝网印刷。

3.丝网印刷原理其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。

这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。

UV水性油墨印刷塑料底材的表面处理(上)一、光固化水性油墨的印刷和固化特点光固化水性油墨使用水作为稀释剂，采用除湿和UV 辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程。

由于这类油墨以水作溶剂，因此，其印刷工艺是：在油墨固化前对湿墨进行除水干燥，得到可指触的干膜，然后进行UV 光辐射，实现UV 油墨的交联固化。

见光部位交联，未见光部分没有交联，冲洗掉后可制得各种图案的固化膜，这是一般的水性油墨难以实现的。

光固化水性油墨可以应用于丝网印刷油墨、凹版及柔版印刷油墨。

然而光固化水性油墨技术在国内至今基本上是空白，应该是大有发展前景的。

光固化水性油墨因其黏度较低，要求墨膜的厚度比较薄，多为微米级，若膜太厚，有可能因上层膜的光屏蔽效应，导致下层墨膜的光固化不完全。

湿膜干燥方法有直接加热烘干法、高速气干法和红外辐射法，其中气干法特别适合于纸质或木质等吸收性底材。

对于吸收性承印材料，有时无需特别干燥，少量水分能直接被底材吸收。

在水性UV 固化油墨中，由于光引发剂本身用量小，且具有一定的水蒸气挥发度，故干燥温度应严格控制，干燥时间不可以太长，否则易造成光引发剂的损失。

油墨成膜过程对于固化膜的最终性能非常重要，水分散性连结料油墨的成膜过程相对于水溶性连结料油墨较难控制。

水分散性油墨的成膜过程实际上是体系中单个粒子（乳液粒或水溶胶粒）之间的聚结过程，当大部分水分蒸发掉时，这些微粒将变形、相互渗透，聚结成无数小块。

最理想的聚结发生在聚合物分子间，这样可得到非常均匀的膜。

光固化水分散性油墨的除水干燥过程因温度升高，也有利于成膜。

二、光固化水性油墨的固化过程光固化水性油墨的固化一般采用中压汞灯，固化程度与墨膜所受的辐射量有关，这一方面取决于光引发剂的有效吸光能力和光引发效率；另一方面，也与汞灯的线功率（w/cm ）、辐照时间及辐照距离有关。

光固化水性油墨经紫外光固化后已经形成交联干膜，一般不需要进一步的后固化。

但由于光固化水性油墨常常含有羧基以便获得水溶性或水分散性的系统，这些羧基在光固化后仍然存在于干膜涂层中，对涂层性能会产生负面影响（如墨膜的抗水性能变差等），因此在许多应用中都加入了后固化交联剂，使墨膜在光固化期间或之后进一步固化，消耗掉亲水性的羧基。

塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。

塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。

塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。

其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。

涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。

喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。

镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。

热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。

印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。

丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。

除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。

例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。

采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。

采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。

塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。

不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。

此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。

塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。

通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。

塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。

塑料的表面处理在印刷效果的试验中，可以发现有些塑料的极性小，表面张力低，印刷效果和粘附牢度难以达到要求，唯有经过表面处理才能改善。

表面处理的方法很多，有机械法：喷砂及磨毛等；物理法：火焰、电晕、辐射及另加涂层等；化学法：氧化、接枝、置换及交联等。

应根据不同的塑料和工艺条件选择适当的处理方法，如聚烯烃（PE及PP）非极性塑料，采用火焰及电晕处理，能使其表面张力提高至 2．8×10－4N／cm（保证粘附牢度的低限）以上；聚酯塑料因含有苯环，其光学活性大，宜于紫外线处理；尼龙可用磷酸处理。

1．塑料印前处理的作用。

①提高丝印油墨对塑料制品的附着力。

②提高丝印效果；使丝印图案更清晰、完整、色泽更鲜艳。

③改善承印物的印刷适性，从而选择价格较合适的丝印油墨，降低印件成本。

④塑料的某些表面处理也能直接改善塑料的表面性能（如抗静电性能等）。

2．塑料印前处理的主要方法。

根据不同塑料品种，不同形状承印物的要求，可采取不同的处理方法。

为改善印刷适性，特别对许多极性小、结晶性大、表面张力低、润湿性差、表面光滑的塑料进行侦处理是十分必要的。

其方法有：退火、脱脂、除尘、溶剂、溶剂气体、化学药品、等离子、紫外线、火焰、热风处理等。

①火焰与电晕须处理。

火焰处理和电晕处理是两种较好的印前处理工艺，可以大大提高塑料片材的表面能，使表面形成很薄的氧化层。

实际上，这两种方法只能暂时提高表面能，因为增塑剂和脱膜剂从塑料中不断溶出，减弱了处理效果。

预处理不能有效地清除片树表面的外部污染物。

事实证明，电晕和火焰处理也不是有效的清！除工艺，它们的作用是提高塑料的表面能。

火焰处理和电晕处理时应当注意，不要处理过分，以免“烧伤”表面。

经测试，处理过的片材具有很高的表面能，印刷时的湿润性也很好，但油墨的粘附性能不好，这是因为燃烧形成的氧化层与原来塑料之间的吸附能力不好造成的。

油墨粘附在塑料的氧化层上，但遗憾的是，氧化层和油墨都容易脱落。

火焰和电晕处理过的塑料，还会将表面能传给表面的油污等外部污染物。

印刷后如何进行表面处理印刷后如何进行表面处理市场竞争的称王败寇，很大的因素取决于商品的包装，包装工业的迅速发展，印后表面处理在包装制作中显得尤为重要，而商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。

所以，我们可以说印后表面处理是提高包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。

常用的印后表面处理技术有：1．表面涂蜡对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。

这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

2．覆膜覆膜是在包装印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。

覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。

即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。

预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。

它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。

3．上光上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。

它由上光机和压光机一道完成。

4．压光压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。

对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。

其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。

5．其他特殊处理技术近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。

常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。

所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。

尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。

塑料表面处理工艺调研报告塑料表面处理工艺调研报告一、引言塑料是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料，具有质轻、成本低、可塑性强等优点。

然而，塑料的表面容易受到环境、化学品等的影响，导致光泽降低、耐磨性减弱等问题。

因此，为了改善塑料表面的性能，需要采用不同的表面处理工艺。

本文将对塑料表面处理工艺进行调研，并阐述其优缺点。

二、塑料表面处理工艺调研1. 喷涂喷涂是一种常见的塑料表面处理工艺，通过将涂料喷射在塑料表面形成一层薄膜，从而改善塑料的外观和性能。

喷涂的优点是操作简单，可在大面积应用中快速完成，缺点是容易产生气泡、涂层容易破损。

2. 真空镀膜真空镀膜是一种将金属薄膜沉积在塑料表面的工艺，通过在真空环境中蒸发金属，形成一层金属薄膜覆盖在塑料表面，具有较好的光泽和质感。

真空镀膜的优点是耐磨性好，抗氧化性强，缺点是成本较高。

3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的工艺，可以通过丝网印刷、热转印等方式实现。

印刷的优点是成本低，可实现多种颜色和图案，缺点是耐磨性较差。

4. 油墨喷印油墨喷印是一种采用喷墨打印设备将图案或文字喷印在塑料表面的工艺。

油墨喷印的优点是快速、高效，可实现高精度的图案印刷，缺点是需要特殊的设备和喷墨墨水，成本较高。

5. 离子注入离子注入是一种通过高能离子束轰击塑料表面，使其发生化学、物理改变的工艺。

离子注入的优点是可以增加塑料表面的硬度、耐磨性，缺点是设备复杂，操作技术要求较高。

三、结论根据对塑料表面处理工艺的调研，不同的工艺有着各自的优缺点。

喷涂工艺操作简单，但涂层容易破损；真空镀膜具有较好的光泽和质感，但成本较高；印刷成本低，但耐磨性差；油墨喷印快速高效，但需要特殊设备和喷墨墨水；离子注入可以增加塑料表面的硬度，但设备复杂。

因此，在选择表面处理工艺时，应根据具体的需求和预算，综合考虑各种因素，在几种工艺中选择最适合的一种。

综上所述，塑料表面处理工艺的选择对于改善塑料表面性能至关重要。

印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。

印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。

本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。

二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。

覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。

覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。

但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。

三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。

UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。

UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。

但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。

四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。

烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。

烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。

但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。

五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。

丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。

丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。

但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。

六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。

水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。

水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。

但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。

「牛人总结」塑料表面处理工艺大解析一般来说，塑料的着色和表面肌理装饰在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对表面进行二次加工，进行各种装饰处理。

塑料表面处理分类如下：1、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。

2、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

3、涂饰（喷涂）塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用，塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干。

4、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。

网印：印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

移印：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

热烫印：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。

转印：分为水转印和热转印，水转印是利用水压将带彩色图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷；热转印是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

镭雕（激光打标）：是一种用光学原理进行表面处理的工艺，与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。

5、IMD-模内装饰模内装饰技术（In-Mold Decoration），亦称免涂装技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

6、电镀电镀是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺，一般分为水电镀和真空离子镀（真空镀膜）。

7、咬花咬花是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。

塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列处理，以提升其外观、增加硬度、改善耐腐蚀性等特性的工艺方法。

常见的塑料制品表面处理工艺包括喷涂、电镀、印刷、热转印等。

喷涂是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过喷涂不同颜色的涂料或涂膜，可以改变塑料制品的颜色和外观，增加其美观性。

喷涂涂料的选择应根据塑料材质的特性、使用环境和需求来确定，常见的喷涂涂料有丙烯酸漆、聚氨酯漆等。

在喷涂前需要对塑料制品进行预处理，如去除油污、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。

电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在塑料制品表面镀上一层金属薄膜，可以提升其外观质感和耐腐蚀性。

常见的电镀金属有镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀工艺一般包括表面清洗、活化处理、电镀、清洗等步骤。

在电镀前需要对塑料制品进行预处理，如去除污垢、修补缺陷等，以提高电镀效果和质量。

印刷是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品上印刷文字、图案或图像，可以增加其装饰效果和信息传递功能。

常见的印刷方法有丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷等。

印刷前需要对塑料制品进行预处理，如除尘、除油等，以提高印刷质量和附着力。

热转印是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品表面转印一层特殊的热转印膜，可以实现多种颜色和图案的变化，增加其装饰效果。

热转印工艺一般包括热转印膜的选择、热转印温度和压力的控制等。

热转印膜的选择应根据塑料材质的特性和需求来确定，常见的热转印膜有热转印纸、热转印膜等。

除了以上常见的表面处理工艺，还有一些其他的工艺方法，如喷砂、喷砂雾化、机械抛光等。

这些工艺方法可以根据塑料制品的具体需求来选择和应用，以提升其外观质量和性能。

塑料制品表面处理工艺是一项重要的工艺技术，通过合理选择和应用各种工艺方法，可以改善塑料制品的外观、性能和功能，满足不同领域对塑料制品的需求。

随着科技的不断进步和创新，相信塑料制品表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。

对塑料薄膜进行表面处理很重要！导LEAD语塑料薄膜的表面特性对于印刷和复合有直接的影响，因此，在印刷、复合开始前，一般需要对塑料薄膜进行表面处理。

1、分子结构的非极性一般情况下，油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。

大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团，临界表面张力小，惰性较强，是典型的非极性高分子材料，油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差，两者分子间作用力非常弱。

2、塑料薄膜的表面能塑料薄膜的表面能通常是很低的，如聚乙烯的临界表面张力只有3.1×10－2N/m，聚丙烯的临界表面张力只有3.4×10－2N/m，表面能低，不容易被油墨或者胶黏剂所润湿，因此，必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力，以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。

3、塑料薄膜的结晶度许多塑料薄膜不仅表面光滑，而且结晶度高，分子处于热力学的稳定态，具有稳定的化学性能，油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用，从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。

4、弱表面层在加工聚烯烃等薄膜过程中，为了使薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能，往往要加入一定量的助剂，如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等。

这些助剂极易析出，并向表面迁移并形成油污，使薄膜表面形成强度很低的弱表面层，由于弱表面层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多，会对印刷和复合工艺产生不利影响。

5、塑料薄膜表面的清洁度如果环境卫生条件比较差，空气洁净度低，则塑料薄膜的表面极易吸附空气中的灰尘、油脂等物质，而这些吸附物会妨碍油墨和胶黏剂跟薄膜表面相互接触，影响它们在塑料薄膜表面的润湿，因此，对薄膜表面的清洁度一定要加以重视。

上述这些因素对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有很大的影响，因此，在印刷或复合之前，一般都要对塑料薄膜进行表面处理。

塑料加工中的表面处理和涂装塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各种领域，如汽车、家电、电子、医疗等。

然而，塑料材料本身存在着表面附着力差、易受环境因素影响等问题，对于一些应用场合特别要求表面性能的产品而言，这些问题显得尤为突出。

为了解决这些问题，塑料加工中的表面处理和涂装就变得至关重要。

一、表面处理方法1. 喷砂喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将细小的研磨颗粒喷射到工件表面，从而去除表面氧化皮和污染物、增加表面粗糙度。

这种方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能。

但是，喷砂过程中会产生大量粉尘，对环境造成影响，且不适用于一些特殊形状的工件。

2. 电子束处理电子束处理是通过电子束轰击工件表面，将表面材料激活，增加表面能，提高其附着力，从而达到处理表面的目的。

这种方法操作简单，处理速度快，不会产生粉尘和化学残留物，因此适用性较广。

但是，该方法成本较高，对设备要求较高，且处理过程中会产生大量热量，对工件造成热应力。

3. 等离子处理等离子处理是在高频交变电场作用下，使工件表面逐渐消耗，形成气体等离子体，加速表面化学反应，从而达到表面处理的目的。

该方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能，且可适用于各种形状的工件。

但是，该方法操作复杂，设备成本较高，且处理速度较慢。

二、涂装方法1. 喷涂喷涂是目前最常见的涂装方法之一，它通过压缩空气将涂料以喷雾形式喷射到工件表面，形成均匀的涂层。

喷涂方法处理速度快，具有强大的覆盖能力，适用于各种形状的工件，且成本较低。

但是，喷涂过程中会产生较大的气溶胶和挥发性有机物（VOCs），对环境造成一定的污染，同时喷涂涂层存在着容易起皮、易脱落等问题。

2. 浸涂浸涂是将工件浸泡在涂料中，使其表面均匀吸附涂料，然后在空气中晾干。

这种方法可以获得较为均匀的涂层厚度，且也适用于各种形状的工件。

但是，浸涂技术对涂料的稀释比例和浸涂时间有一定要求，浸涂过程中容易产生滴落、流挂、分层等问题，同时容易产生挥发性有机物污染。

塑料表面工艺分析报告塑料表面工艺分析报告一、背景介绍塑料是一种常用的工程材料，在许多行业中都有广泛的应用。

然而，塑料表面往往具有较差的强度和耐磨性，容易受到化学品、高温等因素的影响。

为了改善塑料表面性能，提高其实用价值，人们常常采用各种工艺进行处理，使其表面形成一层保护膜或增加表面硬度。

二、塑料表面工艺及分析1. 喷涂工艺喷涂是一种常用的塑料表面处理方式，可以形成均匀的一层涂层，起到保护和美化作用。

喷涂工艺可以采用喷漆、涂料、涂层等材料，具有便捷、经济的特点。

但是喷涂会增加塑料表面厚度，可能导致产品尺寸偏差，且涂层易脱落。

2. 增强工艺增强工艺主要是通过添加填料或改变塑料配方来增加塑料表面的硬度和耐磨性。

常用的增强填料有玻璃纤维、碳纤维、石墨等，能够改善塑料的力学性能和耐磨性，提高产品的使用寿命。

但增强填料会增加塑料的成本和密度，降低柔韧性和热变形温度。

3. 印刷工艺印刷工艺可以使塑料表面具有不同的图案和文字，起到美化和标识作用。

常用的印刷工艺有丝网印刷、热转印、凹版印刷等。

印刷可以选择不同的颜色和印刷方式，使塑料表面形成丰富多样的效果，提高产品的商业价值。

但印刷图案易磨损、褪色，且印刷工艺周期长，成本较高。

4. 拉伸工艺拉伸工艺可以通过改变塑料分子链的结构和排列方式，提高塑料表面的硬度和强度。

常用的拉伸工艺有加热拉伸、射流拉伸等。

拉伸工艺能够使塑料表面形成微细的纹路，增加摩擦系数，提高防滑和抗刮擦性能。

但拉伸会使塑料变脆，降低韧性和耐冲击性。

三、结论根据对塑料表面工艺的分析，我们可以得出以下结论：1. 喷涂工艺适用于表面保护和美化，但容易脱落，影响产品外观；2. 增强工艺可以提高塑料表面硬度和耐磨性，但会增加成本和密度；3. 印刷工艺能够实现丰富的图案效果，但褪色和磨损是其限制因素；4. 拉伸工艺能够提高塑料表面纹路和摩擦系数，但会降低韧性和耐冲击性。

综上所述，选择适合的塑料表面工艺需要综合考虑成本、效果和使用环境等因素，以达到最佳的工艺效果和经济效益。

PVC表面处理工艺的分类与特点pvc是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、电子、包装、服装等领域。

pvc制品的表面处理工艺是指对pvc制品的表面进行一定的改善或修饰，以提高其外观质量、耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性等性能，或者赋予其特殊的功能和效果。

本文介绍了四种常用的pvc表面处理工艺：滴胶工艺、丝印图案或贴钻、热转印工艺和真空镀膜工艺。

这四种工艺各有特点和优缺点，适用于不同的pvc制品和设计需求。

选择合适的pvc表面处理工艺，可以使pvc制品更加美观和个性化，提高其市场竞争力和用户满意度。

一、滴胶工艺滴胶工艺是一种在pvc制品表面涂覆一层透明或彩色的树脂胶，形成立体感强、光泽好、手感柔软的效果。

滴胶工艺可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种图案或文字，增加其美观性和个性化。

滴胶工艺适用于pvc制品的标牌、标志、吊牌、挂件、饰品等。

1.1 滴胶工艺的主要步骤滴胶工艺的主要步骤如下：将pvc制品清洗干净，去除表面油污和灰尘。

将pvc制品放置在专用的模具中，固定好位置。

选择合适的树脂胶，按照设计要求调配好颜色。

用专用的滴胶机将树脂胶滴在pvc制品表面，形成所需的图案或文字。

将滴好胶的pvc制品放入烘箱中，加热固化。

取出成品，检查质量，打磨去除多余的胶边。

1.2 滴胶工艺的优缺点滴胶工艺的优点有：操作简单，效率高，成本低。

树脂胶具有良好的附着力和耐候性，不易褪色和脱落。

树脂胶可以调配出各种颜色和效果，满足不同的设计需求。

滴胶后的pvc制品具有立体感强、光泽好、手感柔软等特点，增加其观赏性和实用性。

滴胶工艺的缺点有：滴胶机需要定期清洗和保养，否则会影响滴胶效果和质量。

滴胶后的pvc制品不宜长时间暴露在高温或阳光下，否则会导致树脂胶变黄或开裂。

滴胶后的pvc制品不宜与锋利物体接触，否则会划伤或刮掉树脂胶。

二、丝印图案或贴钻丝印图案或贴钻是一种在pvc制品表面印刷或粘贴各种图案或钻石，形成丰富多彩、闪亮夺目的效果。

UV水性油墨印刷塑料底材的表面处理(下)五、光固化水性油墨原材料１．光固化树脂光固化水性油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。

常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。

用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。

为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。

聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。

与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。

与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。

例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。

光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。

丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。

一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。

２．光引发剂除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。

目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1％），因而较易在预干燥时挥发掉。

六、水性UV固化油墨对于基材的润湿性能为了保证水性UV 固化油墨对承印物材料的润湿性，一方面应该通过表面改性增加塑料表面的表面能，另外一方面应该在设计油墨配方时，尽量降低油墨的表面张力。