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轧钢机械(第一章-概述)

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轧钢机械ppt全

轧钢机械ppt全

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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
❖按用途分：
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构 造分：
具有水平辊的轧 机 具有垂直辊的轧 机 具有倾斜辊的轧 机
如图1-1所示 如图1-2所示 如图1-3所示
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序：
坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切（→ 矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印→入库。
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材料成型设备 返回
15 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义：
下 课 课间休息
继续上课
谢谢大家 下次课再见
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材料成型设备
4
第一讲
轧机概述
2020年4月6日星期一9 时54分7秒
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材料成型设备
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用： ❖钢铁企业：炼铁－ 炼钢－轧钢；
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1. 概述
教材：轧 钢 机 械
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参考资料：
[1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989 课程性质：专业必修课 课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的 初步能力。 学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成 练习与作业； 考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等； 期末考核：70%。

轧钢工艺基础理论培训讲义

轧钢工艺基础理论培训讲义

轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。

除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。

2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。

⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。

3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。

4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。

钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。

轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。

2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。

在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。

⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。

我国⽬前板管⽐已接近40%。

板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。

三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。

基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。

2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。

⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。

3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。

4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。

5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。

第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。

轧钢机械课件教学教材

轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。

《轧钢机械全》PPT课件

《轧钢机械全》PPT课件

成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29

(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)

(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)

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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:05:21 00:05:2 100:05 10/24/2 020 12:05:21 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2400 :05:210 0:05Oc t-2024- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。00:05:2100 :05:210 0:05Saturday , October 24, 2020
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
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三、高速线材轧机的发展
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1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动

第一章+轧钢机械设备概论

第一章+轧钢机械设备概论

第一章轧钢机械设备概论第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。

现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。

轧钢车间担负着生产钢材的任务。

生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。

有色金属成材，也主要用轧制方法。

社会主义建设事业对钢材的需要量极大。

例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。

由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。

将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。

按轧制工艺和车间的任务。

轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。

根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。

成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。

成品轧钢车间生产的钢材种类很多。

按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。

1．型钢(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。

2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。

3．钢管无缝钢管、焊接钢管等随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。

近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。

轧钢机

轧钢机

机
2.设计基本过程 2.设计基本过程 *工艺参数确定 *设计可行性分析 *初步方案设计、选型 *力能参数计算 *轧机总体设计 *总体设计论证
B、轧机辊系系统
一、轧辊 1.构成及形式： 1.构成及形式： 辊头、辊身、辊颈 2 .结构与类型：实心、空心、圆柱 .结构与类型：实心、空心、圆柱 式、环（盘）式、CVC型 式、环（盘）式、CVC型 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 主要牌号
第一章、 第一章、轧钢生产及工艺概论
二、轧钢生产概述 1.基本工艺 1.基本工艺 加热—轧制—剪切—碓码—检验— 加热—轧制—剪切—碓码—检验—入库 2.轧钢工厂基本布置 2.轧钢工厂基本布置 介绍典型轧钢生产线设备构成与布置 板材生产线 连轧生产线 3.轧钢机械概述 3.轧钢机械概述 （1）轧机的标称：型钢轧机、板轧机、管轧机 （2）轧机的分类：讲读教材P3表1-1、P41-2、P9图1-2 ）轧机的分类：讲读教材P3表 P41- P9图 （3）轧机工作制度：不可逆、可逆、带张力、周期轧制 讲读教材P11表 讲读教材P11表1-3 （4）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表1-4 ）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表 （5）轧钢生产及设备发展： 连铸连轧、高速高精度、智能自动化、大型化、专业化
第二章 轧
五、压下装置 1.作用： 1.作用： *改变辊缝 *调平轧辊 2.形式： 2.形式： *压下 *压上 3.工作方式： 3.工作方式： *手动 *电动 *液动 3.电动压下装置 3.电动压下装置 *工作原理 *装置组成 *驱动功率（讲读教材） *回松现象及防止装置（讲读教材） 4.液压压下装置 4.液压压下装置 *工作原理及简图
பைடு நூலகம்
第二章 轧制原理与力能参数

轧机详细介绍ppt课件

轧机详细介绍ppt课件

（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火 技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术 不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、 板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
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（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢 退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。 优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁， 特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅 速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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5
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6
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7
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将 粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯 头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧 制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
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保温罩：在中间 辊道设置，作用 同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级 涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便 卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身 长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。

轧钢机械总复习_PPT

轧钢机械总复习_PPT
P–H 图与厚度h
S0
f
n
b
影响因素

g
S0
b
m
S0
h
P P0 C h
h变化与S0或 S 0 、 P 或C 有关。
aH
厚度控制的基本
方法
调整压下改变轧辊的辊缝、调整张力改变塑性曲线斜率、调 整轧制速度进行厚度控制
总复习
自动厚度控制（AGC）的组成及基本类型
反馈式AGC、前馈式AGC（预控AGC）、间接测厚 的P-AGC
影响应力状态条件的因素（外摩擦、张力、外区
等因素）
总复习
6
接触弧平均单位压力
pm n k n n n k
采利柯夫法计算平均单位压力
k: 金属的变 形抗力，为 =1~1.155
P.勃兰特(Bland) —— H.福特(Ford)方法 M.D. 斯通(Stone)方法 R.B. 西姆斯(Sims) 方法
各类轧机轧制特点及其适用的平均单位压力 计算方法。
总复习
7
轧机的总轧制力P
P pm F
轧辊弹性压扁
8
F: 接触弧面积， 与接触弧水平投 影相关。
轧制总压力方向与轧辊传动力矩
简单轧制（单辊驱动、双辊驱动）
带张力轧制时的四辊轧机（驱动工作辊、驱
动支承辊）
9
工作辊传动的四辊轧机轧辊的稳定性
连轧生产中，轧机的秒流量
3
轧制过程的咬入条件
> tan
轧制时，轧件一旦被咬入，就会继续咬入。 4
金属塑性变形条件 ----- 塑性方程
以主应力表示的塑性方程式为：
( 1 2 ) ( 2 3 ) ( 3 1 ) 2

科技大学轧钢机械教案

科技大学轧钢机械教案

科技大学轧钢机械教案教案用纸
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5.塑性方程式的应用
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教案用纸。

轧钢机械第1-2章第一章和第二章改2

轧钢机械第1-2章第一章和第二章改2

第一讲
检测中心
平直度检测
涡流检测 超 声 波 检 测
第一讲
§1-1 轧钢生产及轧钢机械
一、轧钢生产
将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
50% 40%
10%
钢管生产
钢板生产
型材生产
第一讲
二、轧钢机械
1. 定义： 完成由原料到成品整个轧钢工艺 过程中使用的机械设备。 2. 分类： 主设备：轧机 辅助设备：剪切机、矫正机、
第二讲
将（3）式代入（2）式中得：
v1 h um l h0
v1 —轧件出口速度
l 2 （轧制薄板时适用） 公式适用条件： hm
第二讲
b. 粘着理论：轧件与轧辊间没有 相对运动。
v y vr sin
ux
R hx
2v y hx
φ
h1
vy
x
vx vr
2vr sin hx
3. 最小阻力定律
物体在变形过程中，当其质点有向各个方 向移动的可能时，物体质点将向着阻力最 小的方向移动。
第一讲
二、轧制过程的基本参数
b0 h0
b1 h1
第一讲
L0
R
L1
1.几何参数
1）轧辊直径、半径：D,R 2) 轧前、轧后轧件尺寸：h0,b0,L0; h1,b1,L1
3）平均厚度：hm h0 h1 4）压下量： h h0 h1 5）咬入角： 轧制变形区域内对应的
生产第一架热轧机，其发展过程分三个
时期。
第一讲
时间 第一代 第二代 1960年以前 20世纪 60～70年代
轧制速度 （m/s） 10～12 15～21 20～27
年产量 （万t） 100～200 200～350 240～450

轧钢机械 精简kangge

轧钢机械 精简kangge
有图4—5（31）
小钟锥面倾角一般为50°～55°。为了保护接触表面，也可以加大倾角到65°。在高压高炉上小钟寿命一般不到一年，为了充分延长第一代料钟寿命，也有把小钟做成整体的。而第二代小钟一般由两半合成。
小钟拉杆11是中空的，用厚壁无缝钢管制成，大钟拉杆18穿过其中心，由图4—4可知，小钟拉杆的上端，通过拉杆的上接头12与止推轴承14连接，下端则通过拉杆下接头30与小钟固接。为了防止原料的冲击，外部用锰钢套19保护。为了更换保护套，每个保护套的高度约为150mm，由两个半环并带有互扣缺口所组成。其总的长度取决于炉料的冲击范围，外径约350mm，在原料冲击最严重的位置，保护套外径可增至450mm。
图4—4 1033 高炉布料器剖面图（30）
实践证明，对于两个料车位于斜桥中心线两侧分别进行上料时，当批料由两车矿石和两车焦炭组成(用00，CC表示)，并采用每批料旋转角度增加60。时，所得到的布料情况最为有利，目前料车上料的高炉差不多都采用这种布料制度。
4．3．2．1马基式旋转布料器
马基式旋转布料器的结构组成随其大小不同也有差异，图4—4和图4—5是用于1000～1500 高炉上经过改进后的典型布料器。
图4-37是国内设计使用的一种无料钟炉顶布料器的传动系统，它与上述国外传动系统不同之处是：（1）溜槽的摆动采用双边驱动，以增加传递扭矩，但需解决传动时，两边受力均衡问题。（2）下部隔热屏风采用固定式，不再与圆筒一起旋转，它可以通水冷却（见图4-38中21），使炉喉的辐射热不易传入气密箱内，并减少冷却气的用量。
高炉生产过程及设备系统见图1-1.
1.1.1供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统
高炉冶炼用的三种主要原料，其中天然富矿和熔剂通过铁路运矿车辆或船只运来，经卸料机和皮带运输机系统把原料运来装入储矿槽。对于焦碳，也是直接从焦化厂运来装入焦碳仓。各种原燃料和熔剂都是按一定比例经过称量组成料批。烧结矿和焦碳还要经过筛分处理后再卸入料车或带式上料机。

轧钢生产与轧钢机械

轧钢生产与轧钢机械
轧钢生产与轧钢机械
第一章 轧钢机械概述
第一节 轧钢生产与轧钢机械
主要内容
1.了解轧钢生产
2.掌握轧钢机械
1.轧钢生产
1.1 轧钢生产概念及特点 轧钢生产：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
特点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、易 于实现机械化自动化，而且比锻造、挤压、拉拔等 生产产品，性能更高，成本更低。
目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。 有色金属生产也大量应用轧制方法。
知识拓展：有色金属
狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外 的所有金属的统称。
广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体， 加入一种或几种其他元素而构成的合金。
1.2 轧钢生产的主要产品：建筑、造船、汽车、 石油、化工、国防、矿山等专用钢材。
宝马汽车
钢板
汽车外壳主要为薄钢板，车门、顶盖、底板为冷轧钢板， 大梁、横梁、保险杆为热轧钢板。
知识拓展：锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入 的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出 具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体， 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产 和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动 力装置转换为机械能，或再通过发电机将机 械能转换为电能。多用于火电站、船舶、机 车和工矿企业。
1.2.2 型钢
型钢和线材占先进工业国家总钢量的30-35%。 按生产方法分类：轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 按产品用途分类：常用型钢、专用型钢。 按产品断面形状分类： 简单断面型钢、异型断面型钢。
知识拓展：钢材断面形状
石油类 西气东输管道
钢管
每5000公里需要钢材总量:约90万吨无缝钢管。
1.2.3 钢管

精品课件轧钢机械

精品课件轧钢机械
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
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P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。

轧钢机械设备知识点

轧钢机械设备知识点

轧钢机械设备知识点第⼀章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要⽤于建材。

2）板带材占50——66% 应⽤最⼴、产量最⾼3）管材占8~15% ⼜可分为⽆缝管与焊管，⼤多为圆形断⾯。

此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。

⽣产机械零件⽑坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、⽆切削零件）。

2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产⽣塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及⼯艺设备以外的⼀切设备）。

*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（⼯作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。

*辅设备组成：完成⼀切辅助的⼯序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。

轧钢车间的机械化程度越⾼则其辅设备重量所占的⽐例越⼤。

*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表⾯清理加⼯类。

（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与⼤外径来标称。

如宝钢140⽆缝钢管轧机，表⽰型钢轧机——以（最后⼀架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。

钢板轧机——以轧辊的辊⾝长度来标称。

如2030冷连轧机组，表⽰轧机的轧辊辊⾝长为2030mm。

钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最⼤外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有⽔平轧辊的轧机、⽴辊轧机、万能轧机（既有⽔平辊⼜有⽴辊的轧机）与斜辊轧机等。

1）⽔平式轧机：轧辊⽔平放置的轧机，应⽤最⼴，是最普遍的。

*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超⾓度5°，⽤于冷轧及热轧带材。

*HC轧机（⾼性能凸度控制轧机）：六辊，⽤于冷轧普碳及合⾦钢带材。

*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，⽤于热轧及冷轧带钢。

2）⽴式轧机：轧辊垂直放置的轧机，⽤于不希望翻钢的场合。

3）万能轧机：具有⽔平辊及⽴辊的轧机。

4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。

⽤于横向——螺旋轧制。

轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.

轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.

第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。

一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。

金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。

合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。

合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。

1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。

钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。

为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。

钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。

钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。

钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。

1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。

b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。

c）、按用途分为：结构钢、工具钢。

d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。

2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。

合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。

a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。

②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。

轧钢机械设备.pdf

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导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
(c) 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡 板、堆垛机、钢锭车
半连续式：
型钢机组的半连续：一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续：粗轧机组中有可逆道次，而精轧机组起全连轧
R1
R2
R3
R4
a 单机架； b 双机架式；c一一列横列式; d一两列横列式; e一三列横 列式; f—集体驱动连续式 ;g 一单独驱动连续式
第三节 轧钢机主机列的组成
电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板 等。
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.

轧钢机

轧钢机

目录第一章课题介绍 (2)1.1 轧钢机的国内外发展状况 (2)1.2课题的背景意义 (3)1.3任务说明 (4)第二章控制要求 (6)第三章 MCGS界面设计 (7)3.1组态工程的建立 (7)3.2 创建组态画面 (8)3.3动画连接 (15)3.4编制循环策略 (21)第四章设备连接 (23)第五章 PLC运行调试 (26)5.1 设计思想及程序框图 (26)图5.1 程序流程图 (26)5.1 I/O地址表 (26)5.2 PLC程序 (26)第六章触摸屏控制画面及制作过程 (28)第七章小结 (33)第八章问题解答 (35)第一章课题介绍1.1 轧钢机的国内外发展状况轧钢机是实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。

19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。

1848 年德国发明了万能式轧刚机，1853 年美国开始用三辊式的型材轧刚机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。

接着美国出现了劳特式轧刚机。

1859年建造了第一台连轧刚机。

万能式型材轧刚机是在1872年出现的。

20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

随着冶金工业的发展，轧刚机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，现已有多种类型轧钢机，但是用以上所述轧钢机进行工业生产控制时会造成产品质量不高，能源利用率低等，我国正在大力推进社会主义现代化建设，能源需求非常大，然而我国的能源利用率极低。

这与我国倡导建设节约型社会是背道而行的，所以在我国现代化的建设中实现高效率的设备和控制系统，有着极为重要的实际意义。

目前，国际上轧钢机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。

60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧刚机、厚板轧刚机、高速线材轧刚机H型材轧刚机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒115米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。

轧钢基础知识.ppt

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见的是给轧件较高的速度使其靠惯性咬入等；
• 以下两种方法是通过提高摩擦系数进而增加轧辊
对轧件向前的摩擦力来改善咬入的,也是较常用的 方法：
• 改善轧件或轧辊的表面状态，提高摩擦系数：
从轧件入手的常用方法是清除轧件表面的炉生氧 化铁皮；
从轧辊入手的常用方法是辊面压花，以增加摩擦 系数，这种方法在1500轧机轧辊的第一个孔型中 就有应用；
一是使轧辊可以重车并保持孔型不变；
• 二是可以减小车削量；增加轧辊的寿命；磨损量
一定的情况下，侧壁斜度越大，车削量越小；
• 轧辊重车率：全部重车量与轧辊名义直径（1500）
的百分比称为重车率。
• 2.7辊跳
在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发 生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、 压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后 反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝 增大的现象叫做辊跳。辊缝增大的总值称为辊跳 值。轧机刚性越好，辊跳值越小。轧件的变形抗 力越大，辊跳值越大。辊跳值的大小取决于轧机
充不满，造成过大的椭圆度，即轧件最大与最小 直径之差过大；
• 二是估计宽展较实际宽展过小，孔型充填过满，
形成耳子；这两种情况都是要尽量避免的。
• 以上两种情况分别如下图a、b所示
• 要正确的估算宽展量，那就必须知道影响宽展的
因素，影响宽展量的主要因素有以下几点：
• 压下量：宽展产生的原因就是因为有压下量，没
• 通常我们见到的轧制方式都是热轧，现将热轧与
冷轧进行简单的对比：
热轧的优点是可以破坏坯料的铸造组织，细化钢 材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材 组织密实，力学性能得到改善等等；缺点是经过 热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫 化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现 分层（夹层）现象，而且如果冷却不均匀还会造 成残余应力。
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• 钢板轧机是以轧辊长度来标称的。（例 如：2030冷轧机组、1580热轧机组）
• 无缝钢管轧机是以钢管外径来标称的。 （例如：140钢管轧机）
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二、轧机的布置形式
• 单机架 • 双机架 • 横列式 • 连续式 • 半连续式 • 串列往复式 • 布棋式
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三、轧机的发展概述
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
4、三辊轧机（劳特）
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四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
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四、轧机的品种
6、五辊轧机（泰勒）
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四、轧机的品种
7、六辊轧机
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泰勒
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• 增加品种规格，提高轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发展； • 研究和采用新设备、新工艺、新技术； • 改造更新老设备，挖掘轧机潜力； • 大幅度降低能耗。
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四、轧机的品种（以辊数分类）
1、无辊轧机
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四、轧机的品种
2、单辊轧机
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四、轧机的品种
轧 钢 机 械
许勇 2006
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第一章：概述
• 主设备：轧钢机：力能参数 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机构 平衡装置 机架 机架刚度与当量刚度控制 主传动装置
• 辅设备：剪切机 飞剪机 锯切机 矫正机 卷取机 开卷机 辊道等
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一、轧机的标称
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊的名义直径标 称。（例如：1300初轧机）
四、轧机的品种
7、六辊轧机
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四、轧机的品种
8、（偏）八辊轧机
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偏八
偏十
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双偏八
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四、轧机的品种
9、十二辊轧机
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四、轧机的品种
10、二十辊轧机(1930)
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四、轧机的品种
11、三十二辊轧机
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四、轧机的品种
12、三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
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