电气配管及管内穿线施工工艺

电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。

敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。

管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。

进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

SC管套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。

有三个弯时８m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。

4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。

2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。

(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。

5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。

柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。

(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。

框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。

各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。

电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

一、电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。

(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。

(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。

在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。

(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。

(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。

管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(5)箱、盒定位。

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。

而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。

本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。

施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。

预埋件常见的有槽钢、锚具等。

在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。

•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。

2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。

其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。

•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。

3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。

铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。

•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。

•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。

4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。

具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。

•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。

•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。

5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。

•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。

电气配管及管内穿线的施工方法
一、管道施工方法
1、预管施工
预管施工是指把管材安装在墙壁上的施工。

首先，按照设计图纸以及
技术要求，对管道的位置和尺寸进行检查，确定管道的位置和尺寸。

确定后，在墙上凿出管道的坑，然后把管道路线一一封堵，跟随管道配管安装，采用内丝、外六角螺母连接，墙上管道安装满足设计要求和技术规范。

2、电缆施工
电缆施工是指把电缆放置或穿线在管道内的施工。

首先，根据管道的
尺寸和设计要求，根据管道的类型和数量，确定电缆的尺寸。

确定后，在
管道中铺设电缆，如果电缆数量多，可以采用电缆导敷的方式进行施工，
如果电缆数量较少，可以将电缆用胶带绑扎在管道的有注，施工满足设计
要求和技术规范。

二、管道配管施工方法
1、管道配管材料的准备
首先，根据管道设计图纸，确定管道的尺寸和类型，确定所需的配管
材料。

配管材料的装备有：管件，阀门，消声器，接头，管段等。

2、管道配管设备安装
安装管道配管设备前，应检查管道是否符合设计要求，安装位置是否
正确，然后开始安装，通常采用法兰连接，当安装管道时，要注意正确的
安装方向。

电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。

2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。

3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。

4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。

三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。

2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。

3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。

4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。

5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。

6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。

7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。

8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。

9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。

四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。

2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。

3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。

4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。

5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。

电气配线施工工艺1 .电气配线施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260C ）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺3.1 工艺流程选择导线f扫管f穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。

电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求一、电气配管施工方法：1.焊接施工法：适用于铁质、铝质、铜质等金属管材的施工。

该方法通过焊接将管道连接起来，并在管道连接处进行密封处理，确保电气设备的安全运行。

2.螺旋连接施工法：适用于塑料、铅、镀锌等非金属管材的施工。

该方法通过螺旋连接器将管道连接起来，并在连接处进行螺旋密封处理，保证管道的密封性。

3.管带镶嵌施工法：适用于层压管、无槽管等特殊管道的施工。

该方法通过将管带镶嵌在管道内部，形成一个密封的管道系统。

二、管内穿线技术要求：1.空管预埋和弯头设置：在进行管道敷设前，需要将空管预先埋设在隐蔽工程中。

同时，在需要转弯的地方设置弯头，确保导线可以通过弯曲的管道。

2.引子的安装：在进行管内穿线前，需要在管道入口处安装引子，用于引导导线穿过管道。

引子的选型应根据导线的类型、规格和长度进行选择。

3.导线的穿线：导线的穿线应按照设计规定进行，避免弯曲过大或扭曲。

同时，导线应留有一定的余量，以便日后的维护和更换。

4.弯头半径和管道直径：弯头的半径和管道的直径应符合规范要求，以确保导线能够顺利通过弯头。

5.导线搭设要求：导线应按照规定的规格和间距进行搭设，避免导线之间的短路和干扰现象。

6.导线的固定：导线应采用适当的固定装置进行固定，保证导线不会在工作中产生过大的震动和位移。

7.管道的密封和防水处理：管道连接处应进行密封处理，以确保电气设备的安全运行。

同时，在管道进入墙壁或地面时，应进行防水处理，防止水分侵入管道。

8.管道的标志和清理：管道应进行标志，以方便维护和管理。

同时，在管道施工完毕后，应进行清理，确保管道内部的干净和整洁。

以上是电气配管及管内穿线的主要施工方法和技术要求。

在实际施工过程中，施工人员应遵守相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。

电气配管安装工艺及施工方法电气配管的安装使用塑料管进行，常采用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子。

以下是电气配管安装工艺及施工方法。

一）电气线管敷设、安装一般规定1、在预埋施工之前，必须满足以下条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。

2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。

3、在采购材料时，不得使用设计规定外的材料，应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。

二）电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。

根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。

2、在主体结构验收后进入安装阶段，按照线管走向沿墙、楼地面定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。

3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。

4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。

三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。

2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。

套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。

3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1）在剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；4、在转角、首尾端等处，用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。

电气配管及电气穿管施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求和实际情况，确定电气配管及电气穿管的具体位置和布局，并制定相应的施工方案。

2.安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，明确施工人员的职责和责任，并提供必要的安全防护设备和锁定装置，确保施工过程中安全可控。

3.施工材料准备：根据设计图纸和规范要求，准备好所需的电缆、电线、配管、穿孔器材等，并进行验收，确保质量合格。

二、施工流程1.安装配管：根据设计要求和实际情况，按照施工图纸确定的位置和布局，进行电缆配管的安装。

首先在墙壁、地面等位置预留出电缆走向的穿孔孔洞，然后根据穿孔孔洞的位置和走向，安装配管，确保配管的平直和固定牢固。

2.安装穿线管：根据设计要求和实际情况，选择适当的穿线管材料，并按照施工图纸确定的位置和布局，进行电线穿线管的安装。

首先在墙壁、地面等位置预留出电线走向的穿孔孔洞，然后根据穿孔孔洞的位置和走向，安装穿线管，确保穿线管的平直和固定牢固。

3.引线安装：根据设计要求和实际情况，选择适当的电缆、电线，根据施工图纸确定的走向和连接方式，进行引线的安装。

在配管和穿线管内部，将电缆、电线按要求布置，注意保持线缆的整齐和不相互干扰。

4.配电箱安装：根据设计要求和实际情况，选择适当的配电箱，并按照施工图纸确定的位置和布局，进行配电箱的安装。

首先在墙壁、地面等位置预留出配电箱的安装位置，然后根据安装位置，进行配电箱的固定和接线。

三、施工要点和注意事项1.施工过程中，要按照规范和要求进行，避免违反规定和损坏设备。

2.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工的干扰和危险。

3.施工过程中，要确保电缆、电线的绝缘性能良好，穿越墙壁或地面时要进行密封处理，防止水分、灰尘进入。

4.在进行配管和穿线管安装时，要根据实际情况预留适当的余量，以备后期线缆的更换维修。

5.在进行引线安装时，要注意线缆绝缘层是否完好，电线公差是否符合要求，避免因线缆损坏造成安全事故。

管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。

4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。

6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。

7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状和丝状。

9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。

10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。

（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。

5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。

电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。

其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR ）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。

1施工程序(1)暗管敷设的施工程序为：→→→→→(2)管内穿线施工程序：→→→→→→→→→→2主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：楼板接地卡模板自攻螺丝钢管接线盒护口根母①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm ；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑤管路连接a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管（1）、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。

阻燃PVC 电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。

管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。

配件应采用标准产品。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。

②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。

③、作业条件a 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。

b 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。

c 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。

强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

d 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。

（2）、施工方法①、暗敷设a 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

b 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。

钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。

管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。

管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。

c 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。

d 管径50mm 及其以下KBG 管，必须用管箍扣压连接。

上好管箍后，管口应对严。

一、工程概述本工程为电力配管配线工程，主要包括配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具、路灯等。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。

2. 材料准备：根据设计图纸，准备各类电力电缆、配线管、开关、插座、灯具等材料。

3. 工具准备：准备电线剥皮机、弯管机、剥线钳、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

三、施工工艺1. 配电箱施工（1）根据设计图纸，确定配电箱位置，并做好标记。

（2）按照要求，挖设电缆沟，将配电箱放置在电缆沟内。

（3）连接配电箱与电缆，做好接地处理。

（4）安装配电箱内各类开关、插座等设备，并进行调试。

2. 配线施工（1）根据设计图纸，确定配线管走向，并做好标记。

（2）挖设电缆沟，将配线管敷设于电缆沟内。

（3）在配线管内穿入电力电缆，做好接头处理。

（4）安装开关、插座等设备，并进行调试。

3. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。

（2）挖设电缆沟，将电缆敷设于电缆沟内。

（3）电缆头制作及安装，确保电缆接头质量。

（4）电缆敷设完毕后，做好接地处理。

4. 灯具、路灯安装（1）根据设计图纸，确定灯具、路灯安装位置。

（2）安装灯具、路灯，确保安装牢固。

（3）进行调试，确保灯具、路灯正常工作。

四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电力电缆、配线管、开关、插座等材料。

2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 接头处理：电缆接头处应进行绝缘处理，确保接头质量。

4. 调试：施工完成后，进行全面调试，确保设备正常运行。

五、安全文明施工1. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止发生安全事故。

2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，做到文明施工。

3. 施工环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对环境的影响。

建筑电气工程配管配线安装施工工艺1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设1.1施工准备1.1.1技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

2、准备施工机具、材料。

3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。

4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.1.2材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。

2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

1.1.3主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。

3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。

1.1.4作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。

2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。

4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

1.1.5施工工艺1.1.5.1弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。