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治具设计基础知识

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工装夹具(治具)设计培训课程

工装夹具(治具)设计培训课程

17
实际应用举例
2024/1/26
汽车制造行业
01
针对车身焊接、总装等工艺环节，设计专用工装夹具，提高生
产效率和产品质量。
航空航天领域
02
针对复杂零部件的加工和装配需求，设计高精度、高稳定性的
工装夹具，确保产品质量和安全性能。
电子产品制造
03
针对小型化、精密化的电子产品制造需求，设计微型化、高精
度的工装夹具，提高生产效率和良品率。
了解工装夹具(治具)的制 造工艺和材料选择
5
具备一定的创新能力和 解决实际问题的能力
课程内容与安排
工装夹具(治具)的制造工艺和材料 选择
工装夹具(治具)的结构设计和优化
工装夹具(治具)的调试和使用维护
工装夹具(治具)设计的基本原理和 方法
2024/1/26
课程设计：完成一个实际案例的 工装夹具(治具)设计，包括方案制 定、结构设计、制造工艺选择、 调试和使用维护等。
支撑力计算与选择
分析支撑力的传递路径和影响因素 ，选择合适的支撑机构和支撑力大 小，确保工件在加工过程中的稳定 性和刚度。
导向精度与调整
分析导向精度的影响因素和提高方 法，如采用高精度导向元件、预紧 措施等，同时介绍导向精度的调整 方法和技巧。
13
案例分析：自动化生产线用治具
1 2
生产线布局与治具设计
16
改进策略探讨
模块化设计
将工装夹具划分为多个功能模块 ，便于快速组合、调整和更换，
提高设计效率和灵活性。
智能化技术
引入传感器、控制系统等智能化 技术，实现工装夹具的自动化、 智能化操作，提高生产效率和产
品质量。
轻量化设计

治具设计

治具设计

治具设计◆治具设计之学习目标及要求1.了解治具的定义以及基本功能;2.了解治具的种类;3.通过各方管道, 多接触治具相关知识;4.利用大学所学机构类知识, 能进行简单的治具设计。

治具基础知识介绍1. 治具定义2. 治具的主要用途3. 治具的优缺点4. 治具与夹具的不同点5. 治具的特点6. 治具设计准则7. 常用治具分类8. 测试治具制作9. 夹治具常用材料10. 治具设计的一般要求11. 治具图片展示1. 治具定义“治具”这个词是由英文“jig”的日文谐音字じぐ的汉字直接翻过来, 主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具, 是生产线上的一种辅助生产设备。

举个例子来说明: 要在一弧形电器产品上要上两颗螺丝, 作业人员左手拿住产品, 右手拿电批, 这样操作短时间还可以, 时间一长会造成员工过度疲劳, 效率及质量都会下降, 这时制程工程师就要考虑制作一个治具来辅助作业, 降低作业人员疲劳度,提高动作准确度, 提高生产效率和产品质量。

(“治具”在公司内有时也称为“治工具”)。

2. 治具的主要用途治具或模具在工业时代之前就已被广泛使用, 包括机械治具﹑木工治具﹑焊接治具﹑珠宝治具﹑以及其它领域的各种治具。

而当今电子行业, 生产在线对治具的某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”, 其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。

一个明显的例子是当复制钥匙时, 原始的钥匙通常被固定于治具上, 如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

治具之所以产生大多是因为商业的需要, 因为有许多类型的治具是定制化的, 是为了提高生产力﹑重复特定动作﹑或使工作更加精确, 不同的工作内容﹑不同的地点﹑时间等, 需要不同类型的治具。

在电子业的公司的内, 治具使用种类繁多, 数量巨大。

在生产在线, 治具发挥着巨大的作用, 一个小小的治具就能使一条产线的线速度提高很多。

产在线各个站别, 一般都要有辅助的治具来帮助作业人员作业, 提高速度与效率, 降低成本与不良率,为提升公司效益, 发挥着巨大的作用。

治具专业知识培训

治具专业知识培训

2、 ICT测试治具 ：元器件开短路在线测试
3、FCT：PCBA功能测试 4、工装夹具（治具）
手动 自动
5、 载具
三、治具成品图片分享
治具专业知识培训
什么是治具 ？
一、治具常用原材料介绍
治具常用原材料-非金属1
电木：
颜色：黑色、橘红色 材质：不防静电、防静电
玻纤板/FR4
颜色：黑色、浅绿色、黄色 材质：不防静电、表防、全防
治具常用原材料-非金属2
亚克力：
颜色：透明 材质：不防静电、防静电
合成石：
颜色：黑色、浅绿色、黄色 材质：不防静电、防静电
治具常用原材料-非金属3
赛钢/POM：
颜色：黑色、白色 材质：不防静电、防静电
铁氟龙：
颜色：白色、黑色 材质：不防静电、防静电
治具常用原材料-非金属3
PEEK：
颜色：黑色、白色 材质：防静电
特龙：
颜色：黑色、白色 材质：防静电
治具常用原材料-金属
铝板： 钢板：
二、治具分类介绍
治具分类
1、 ATE测试治具：元器件开短路在线真空测试

CNC治具设计简介

CNC治具设计简介

Page 6
一.CNC治具設計的基本知識
3.基準的定義及定位基準選擇原則
(1)定位基準： 在加工過程中用作定位的基準，稱為定位基準。 它 是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。
(2)工序基準：在工序圖上，由于標定本工序被加工面尺寸和位 置所采用的基準，稱為工序基準。
(3)測量基準：零件測量時采用的基準，稱為測量基準。
1.M85 CNC1夾
三.實際案例分析
板材來料
1夾銑削位置
Page 24
1.M85 CNC1夾
三.實際案例分析
Page 25
1.M85 CNC2夾
X/Y定 位基準
三.實際案例分析
Z向基 準
Page 26
1.M85 CNC2夾
三.實際案例分析
Page 27
1.M85 CNC3夾
三.實際案例分析
組成 作用
定位元件、夹紧装置、联接元件、对 刀元件、其它装置、夹具体等
保证加工精度，提高生产率，扩大机 床工艺范围，减轻工人劳动强度。
Page 4
一.CNC治具設計的基本知識
2.治具中的產品定位原理
六点定位原理﹕ 工件在空間直角坐標系內
有六個自由度﹐治具用合理分 布的六个支承点，分别限制工 件的六个自由度，使產品在夹 具中的位置完全确定，称为 “六点定位原理”。
主要優點：
1.治具操作簡單、快速。 2.治具成本較低
主要缺點：
1.產品碰刮傷風險較高
Page 15
二.CNC治具結構簡介-依照產品固定方式劃分 2.氣缸壓料治具結構
A.普通壓頭壓料結構
主要適用于銑削產品內部結構夾位
Page 16
二.CNC治具結構簡介-依照產品固定方式劃分 2.氣缸壓料治具結構

治 具 设 计 培 训 教 材

治 具 设 计 培 训 教 材

八.治具設計範例
第一步 調出膠體和鐵耳相對應的視圖
第二步 把膠體和鐵耳相對應的視圖 按檢規尺寸配合在一起
第三步 按設計要求畫出輪廓草圖
第四步 按設計要求畫出完整視圖并 標注尺寸
Page 09
END 經驗在於不斷積累,當今社會技術
才是鐵鈑碗.讓我們新年一起 加油吧!!!
Page 10
治具設計培訓教材
主講
一 . 治具的概念
治具從廣義上是指根據客戶要求,設計的一 個機構 ,用以達到客戶所需.從窄義上是指 把邊接器之膠體,端子或鐵耳從半成品做出 成品的一個簡易機構 .
Page 02
二. 治具設計應用之學科
1. 動力學
2. 靜力學
3. 材料力學
4. 制做程序學
5. 運動力學
6. 材料性質學
7. 機構學
8. 機械設計學
9.機構元件設計學
Page 03
三.治具的常用加工方式
1. 磨床:加工比較精密的尺寸,只能走直線. 2. 銑床:用來開粗料,鉆孔等,只能走直線. 3. 線割:一般用於磨床和銑床加工不到的地方. 4. 放電:一般用於磨床和銑床,線割加工不到的,
精度比較高的地方.
Page 04
五: 治具設計的前提知識
1. CAD繪圖軟體的熟練使用.
2. 三視圖,剖視圖,局部放大圖要會看會畫.
3. 常用螺絲的外圓,內圓,沉頭的尺寸要熟悉.
4. 模房常用的加工方法的优缺點要了解.
5. 尺寸公差的配合,零件的表面處理硬度.
6.治具調試的簡易及共用性,零件的成本高低.
Page 06
六. 治具設計的參數
七 . 宏致治具編碼原則
X
- XXXXX - XXXH - X -

治具设计

治具设计

夹具的组成：夹具的组成：·定位装置：使工件相对于车床或刀（或其他支撑台）具保持正确的位置；·加紧装置：使工件加紧夹牢，保证工件在加工过程中不移动、震动而造成偏移原有的位置；·夹具体：将夹具上的所有部分练成一个整体的基础件；?其他装置或元件：如连接元件等。

治具设计的大致思路：治具设计的大致思路：本着满足治具的安全、好用、简单（价廉）的原则进行设计。

1. 了解工件加工方法，切削过程（或组装，焊接等的过程），以及注意事项。

（即设计前的资料准备） 2. 确认工件的定位面、夹紧面位置。

3. 选择定位、夹紧以及连接用的元件。

4. 图纸作成 5. 审核不懂的问题：1、治具材料的选取2、热处理工艺的选择3、设计时需考虑的问题治具设计培训教材主讲: 何小林2004 / 02 /10 Page 01 一 . 治具的概念治具从广义上是指根据客户要求, 治具从广义上是指根据客户要求,设计的一个机构,用以达到客户所需.从窄义上是指用以达到客户所需. 把边接器之胶体, 把边接器之胶体,端子或铁耳从半成品做出成品的一个简易机构 . Page 02 二. 治具设计应用之学科1. 动力学3. 材料力学5. 运动力学7. 机构学9.机构元件设计学9.机构元件设计学Page 03 2. 静力学4. 制做程序学6. 材料性质学8. 机械设计学三.治具的常用加工方式1. 磨床:加工比较精密的尺寸,只能走直线. 磨床:加工比较精密的尺寸,只能走直线. 2. 铣床:用来开粗料,钻孔等,只能走直线. 铣床:用来开粗料,钻孔等,只能走直线. 3. 线割:一般用於磨床和铣床加工不到的地方. 线割:一般用於磨床和铣床加工不到的地方. 4. 放电:一般用於磨床和铣床,线割加工不到的, 放电:一般用於磨床和铣床,线割加工不到的, 精度比较高的地方. 精度比较高的地方. Page 04 四.治具的常用材料1. SKD11 SKD61:是一种混合钢材,密度比较大. SKD61:是一种混合钢材,密度比较大. 2. VIKING:耐磨性好,一般用於刀口部位,价格昂贵. VIKING:耐磨性好,一般用於刀口部位,价格昂贵. 3. S45C: 耐磨性差,容易生锈,价格便宜. 耐磨性差,容易生锈,价格便宜. 4. 铝材: 容易变形,光泽度比较好. 铝材: 容易变形,光泽度比较好. 5. YK30:耐磨性一般,容易生锈,一般用於不重要地方. YK30:耐磨性一般,容易生锈,一般用於不重要地方. Page 05 五: 治具设计的前提知识 1. CAD绘图软体的熟练使用. CAD绘图软体的熟练使用. 2. 三视图,剖视图,局部放大图要会看会画. 三视图,剖视图,局部放大图要会看会画. 3. 常用螺丝的外圆,内圆,沉头的尺寸要熟悉. 常用螺丝的外圆,内圆,沉头的尺寸要熟悉. 4. 模房常用的加工方法的优缺点要了解. 模房常用的加工方法的优缺点要了解. 5. 尺寸公差的配合,零件的表面处理硬度. 尺寸公差的配合,零件的表面处理硬度. 6.治具调试的简易及共用性,零件的成本高低. 6.治具调试的简易及共用性,零件的成本高低. Page 06 六. 治具设计的参数1. 压合机高度为28.70±0.01mm 压合机高度为28.70±2. 压合治具槽的宽度要比胶体的宽度宽0.10mm 压合治具槽的宽度要比胶体的宽度宽0.10mm 但是可以根据实际情况作微动调整. 但是可以根据实际情况作微动调整. 3. 端子与胶体进行高度配合时,如果胶体有高度端子与胶体进行高度配合时, 限位,需把配合高度加大0.03mm. 限位,需把配合高度加大0.03mm. 4. 治具材料SKD61, 如果隔边太小,强度不够时治具材料SKD61, 如果隔边太小, 可改用VIKING材料. 可改用VIKING材料. Page 07 七. 宏致治具编码原则X 治具设计代码XXXXX 产品编号XXXH PIN数PIN数X 项目X/X A: 东莞B: 台湾- 85204 88018 - X18H - 100H 功能/ 功能/双重功能A : 端子压合B : 铁耳压合P: 量产治具C : 端子预插D : 铁耳预插S: 样品治具1 : 辅助压合2 : 折料板A: 辅助治具3 : 敲击工具4 : 辅助固定5 : 预插治具T: 量测治具A : 导孔B : 平整度C : 电测Page 08 八.治具设计范例第一步调出胶体和铁耳相对应的视图第二步把胶体和铁耳相对应的视图按检规尺寸配合在一起第三步按设计要求画出轮廓草图第四步按设计要求画出完整视图并标注尺寸Page 09 END 经验在於不断积累, 经验在於不断积累,当今社会技术才是铁钣碗. 才是铁钣碗.让我们新年一起加油吧!!! 加油吧!!! Page 10设计技能力鉴笔试试卷设计技术能力鉴定笔试试卷部门: 姓名: 工号: 得分: 技师( 技师( 试题) 问答题100 分答：2 ∮80*40ST 薄型气压缸：(80/20) *π*8=402.12 公斤2 ∮32*20ST 双轴气压缸：(32/20) *π*8*2=128.68 公斤2、请分别依剖视图的种类标示以下各图面内下方空格。

治具设计

治具设计

图 1—15 图 l—15a、b 是两点式自位支承，图 l 一 15c 为三点式自位支承。这类支承 的工作特点是： 支承点的位置能随着工件定位基面的不阿而自动调节，定位基面 压下其中一点，其余点便上升，直至各点都与工件接触，接触点数的增加；提高 了工件的装夹刚度和稳定性，但其作用仍相当于一个支承点的作用。 浮动支承适用于工件以毛坯面定位或刚性不足的情况。 2、辅助支承： 不起定位作用的支承，只用来提高工件的装夹刚度和稳定性。 如图 1-16 所示，工件以内孔及 端面定位，钻右端小孔。若右端不设 支承， 右端为悬臂受力结构， 刚性差。 若在 A 处设置固定支承则出现重复定 位，有可能破坏左端的定位。在这种 图 1-16
六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定 形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 表 1-1 是常用定位元件限制的工件自由度
表 1-1 是常用定位元件限制的工件自由度
1.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时， 应该限制的自由度数目， 主要由工件加工要求确定， 一般地讲， 工件定位所需限制自由度的数目≤6 个。各定位元件限制的自由度原则上不允许 重复或干涉。 如图 1—3 所示在工件上铣通槽，为保证槽底面与 A 面的平行度和尺寸两项 加工要求，必须限制 、 、 三个自由度；这保证槽侧面与 B 面的平行度和尺 寸两项加工要求，必须限制 、 两个自由度，共计五个自由度。
图 1—8
图 1—9
图 1—10 1.2.3 对定位元件的基本要求 1、足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触(或配合)实现的， 定位元件上的限位基 面的精度直接影响工件的定位精度。因而，限位基面应该有足够的精度，以保证 工件的加工精度。 2、足够的强度和刚度 定位元件不仅有限制工件的睁由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的 作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。 3、耐磨性好 工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降 到一定程度时，定位元件必须更换，否则；|夹具不能继续使用。为了延长定位 元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。 4、工艺性好 定位元件的结构应力求简单，一合理，便于加工、装配和更换。

讲义治具设计原理简介

讲义治具设计原理简介
1）确定夹紧力方向的两个原则： a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。
图6-30 夹紧力方向对镗孔位置精度的影响
四、工件在治具中的夹紧
1）确定夹紧力方向的两个原则： b. 夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方
向一致，以减小夹紧力。
四、工件在治具中的夹紧
2）夹紧力作用点的选择： a. 夹紧力应作用在工件刚度最大的部位。
四、治具常见夹紧机构—螺旋机构
螺旋夹紧机构是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于 把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工作。
四、治具常见夹紧机构—螺旋机构
螺旋夹紧装置特点: ①结构简单、制造容易、夹紧可靠； ②扩力比（传力系数）大，夹紧行程不受限制； ③夹紧动作慢，效率低；
应用场合: 手动夹紧装置常采用。
一、治具的组成及分类
2、工件在机台内的安装
定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占 有正确的加工位置的过程，称为定位。
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的 定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 这个定位、夹紧的过程，称为装夹或 安装。
一、治具的组成及分类
2、工件在机台内的安装
装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装 夹或安装。
2. 对夹紧装置的基本要求
1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位时所获 得的正确位置；
2）夹紧力大小应适当，使夹紧作用可靠，而且能够自锁； 3）夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形而影
响加工精度； 4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全； 5）结构应尽量简单，制造、维修要方便。
四、工件在治具中的夹紧
⑤欠定位：该限Leabharlann 的自由度没被限制，称为欠定位。三、治具定位方式及误差分析

治具设计基础知识

治具设计基础知识
三.常用制作治具材质介绍
第5页 ，共18页 ，2022年 ，5月20日 ，5点36分 ，星期五
• （ 2） SKD11： SKD11是-种高碳高铬合金工具钢 ， 热处理后具有很高的硬度磨性, 并具有淬透性强 ， 尺寸稳定性好的特点 ， 适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固 成型塑料模具 。 SKD11特性： 具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变 ， 适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 用途介绍 :厚度不大于6mm薄板材 ， 高效落料模 。冲载模及压印模各种剪刀 、镶嵌刀片 、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具 ， 热固树脂成型模 ， 高级量规等深拉成型 、冷挤压模具 。 硬度 : HRC56～58价格:60元/千克,按形状一般分为板材 、棒材
• 3.铣床：（millingmachine） 铣床 ;系指主要用铣刀在 工件上加工各种表面的机床 。通常铣刀旋转运动为主运动 ， 工件（和） 铣刀的移动为进给运动 。铣床是用 铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、 沟槽 、轮齿 、螺纹和花键轴外 ， 还能加工比较复杂的型 面 ， 效率较刨床高 ， 在机械制造和修理部门得到广泛应 用。
（1） 一个完整的治具设计需经过方案检讨 设计图纸 采购报价 厂商选定下订单 治具制作 治具验收 治具入库 。 治具设计需首先考虑其品质要求 ， 不可在使用治具过程中产生附加不良 ， 我司常见制程不良： 掉漆 、刮伤 、 破损等 。 由于我 司产品的结构特殊性 ， 治具多为了使装配工艺便于加工 ， 可分为支撑治具（锁付支持治具，散热片支撑治具） ， 防呆治具（防ARM与FOOD装反治具） ， 检具（散热片孔深检具） 。治具设计过程需考虑作业安全问题 ， 如治具太笨重 ， 底部不稳会砸到脚 ， 治具表面粗糙 ， 多次使用易造成身体接触部位疼痛等。

治具设计培训计划

治具设计培训计划

治具设计培训计划一、培训内容1. 治具设计基础知识- 治具的定义和分类- 治具在生产中的作用和重要性- 治具设计的基本原理和方法2. 治具设计流程- 治具设计的全过程和各阶段- 治具设计中的关键环节和技术要点- 治具设计的参数选择和优化3. 治具设计软件的应用- AutoCAD在治具设计中的基本应用- SolidWorks在治具设计中的基本应用- CATIA在治具设计中的基本应用4. 治具标准和规范- 国内外治具设计的标准和规范- 治具设计中的质量控制和检验要求- 治具设计中的安全要求和环保要求5. 治具设计案例分析- 成功案例的分享和讨论- 失败案例的分析和反思- 案例分析中的启示和借鉴6. 治具设计实践操作- 绘制基本的治具设计图纸- 使用治具设计软件进行模拟设计- 实地操作和体验治具设计的全过程二、培训对象本培训计划主要面向机械制造行业相关的技术工程师、设计师和研发人员，也欢迎有治具设计基础知识的学生和初级工程师参加。

三、培训方式1. 理论讲授- 采用讲解、演示和互动等方式，讲解治具设计的基础知识、流程和软件应用等内容。

2. 实践操作- 安排学员进行实地操作和练习，以加深对治具设计实践的理解和掌握。

3. 案例分析- 结合实际案例，分析成功和失败的治具设计，让学员通过案例分析获得经验和启示。

四、培训时间本培训计划为期5天，每天8小时，共40小时。

五、培训地点培训地点为专门的培训机构或企业内部的培训场所。

六、培训设施1. 课程材料- 提供完整的课程材料和教学用具，包括课件、教材和工具书等。

2. 计算机设备- 配备足够的计算机设备和软件，在实践操作中使用。

3. 实验场地- 提供宽敞的实验场地和必要的设备和工具，方便学员进行实地操作和实验。

七、培训师资本培训计划将邀请具有丰富治具设计经验和理论知识的专家学者或业内资深工程师担任讲师，确保培训内容的专业性和实用性。

八、培训评估在培训结束后，将对学员进行知识和技能的测试，评估其对治具设计的掌握程度。

讲义治具设计原理简介课件

讲义治具设计原理简介课件
常与其他夹紧元件联合使用。
第25页，共26页。
五、未来治具发展趋势
1、标准化 定位元件 夹紧元件 定位机构 夹紧
机构 标准化 系列化
2、模组化 一次装夹完成多工位加工 减少重复定
位误差 节约装夹时间 防止碰刮伤
3、自动化 机械手 可靠性强 减少劳动强度 节
约人力成本 弹性化
第26页，共26页。
第4页，共26页。
一、治具的组成及分类
3、治具的组成
机床治具的组成
治具体
定位元件
夹紧装置或元件 对刀、引导元件
连接元件 其它装置或元件
第5页，共26页。
一、治具的组成及分类
4、治具的分类（按应用范围分类）
通用治具
专用治具
机床治具的组成
可调治具
组合治具
随行治具
第6页，共26页。
二、工件的定位及原理
有正确的加工位置的过程，称为定位。
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的 定位位置固定下来的过程，称为夹紧。
这个定位、夹紧的过程，称为装夹或
安装。
第3页，共26页。
一、治具的组成及分类
2、工件在机台内的安装 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装 夹或安装。
定位 + 夹紧 = 安装
小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的
1.六点定位原理
图1-1 物体的六个自由度
第7页，共26页。
二、工件的定位及原理
1.六点定位原理
图1-2 六点定位简图
第8页，共26页。
二、工件的定位及原理
1.六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在
夹具中的正确位置，必须用六个相应的支 承点来限制工件的六个自由度，称为“六点 定位原理”。

治具设计基础知识共21页文档

治具设计基础知识共21页文档
。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
治具设计基础知识
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
END

治具常识

治具常识
B 在C-MAIN上的为面板,在ACRT为导电胶层,输C-MAIN上面板的切型档时,中心孔可以不要.
C 在ACRT输出1 ?的切型档,刀具直径2.4,选中.现选择;2.小[]的切型档刀具直径1.5输出NC切型档3大[]的切型档刀具直径2.4两个先选输出NC切型档,设定好后,确定再点它们.
D IC做电胶参数一样.PS: IC上的独立焊盘及一条线路引出的多个焊盘均为测试盲点,选出拷贝到另一层,定义色彩参照线路打印出来供生产部目检.
E. 优化完毕,保存文件,*.EZF后缀.
F. 注意:各层原始资料常有排版,处理时只保留单片,钻带可以有一个SET用于排版.除OUTLINE之外,各层必须删掉外型线,根据客户要求保留V-CUT点与光学点.
EZPROBE:
A 进入专用治具分针模块,根据PCB板尺寸选择适合的架构,调整分针选项,如SMD居中,选择自动分针,则开始两层线路的下针,完成后对局部进行调整,查看完全距离是否OK,小针是否可以换大针型,特别要处理好IC位,交叉重置,SMD边缘分针等等操作若其未能满足安全距离,则建议使用气缸或复合式架构.
治具基础
专用架构:依据各类常规测试机台尺寸设计.
上模-----------5.0MM*2+1.0(1.5,1.8)*1,共计三块.底板常用8-10 MM压克力
下模-----------5.0MM*2+1.0(1.5,1.8)*1,共计三块.底板常用8-10MM压克力
铜柱规格M4*32*8及配套螺丝
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治具设计概论

治具设计概论

治具设计概论一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。

二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。

某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类；如图1所示四．治具设计的特点1.结构要简单紧凑，轮廓尺寸尽可能的要小，重量要轻，方便搬运；2.设计时一定要深入到现场调查，以免造成错误和损失以及不必要的浪费；3.使用安全，避免带尖角或者突出的部分；五. 治具设计的方法与步骤（一）拟定治具的结构方案1. 明确设计要求和生产条件a.了解零件状况，根据零件的尺寸和定位基准来确定治具的尺寸与定位基准；b.了解治具的需求状况c.了解制造车间的生产条件和技术状况。

使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证；d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等；2.拟定治具的结构方案a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置c.确定治具的结构型式3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。

以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。

同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。

对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。

（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。

在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。

当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。

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，厚度3～
板材
• 3.PE板：PE板材；英文名称High Density Polyethylene ，中文：聚 乙烯板。PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，在微薄截 面呈一定程度的半透明状。 PE板材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物 不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有良好的化学稳 定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。电气绝缘 性好。颜色:白色和黑色，按形状可分为棒材和板材，价格20：钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般 分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是钢锭、钢坯通过压 力加工制成需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 • 钢材分类 • （1）45#钢：45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为 1045,080M46,DIN称为:C45 。国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。 化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn 含量0.50~0.80%，Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%。， Cu含量 ≤0.25%。密度7.85g/cm3. 硬度：45～52HRC 材、管材、棒材，价格10.00元/千克。
（1）夹治具(Fixture Jig)的定义 ：一般而言，凡是在机械制造过程中， 使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为夹具 （Fixture）。 广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture)，热处理夹具（Heat Treatment Fixture)，焊接夹具 （Welding Fixture)，装配夹具（Assembling Fixture）等等。 狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用於机器加 工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以 装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装 置工具”称为治具或鉆模（Jig）。 （2）治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接 加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具； 后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我 们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具， 比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必 须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心 等一些机加工手段来保证检具的精度。
自 动 磨 床
钻 床
• 7.放电机：放电机是在一定介质中，利用两极 （工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电 时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的 尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方 法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加 工也叫放电机
放 电 机
• 8.线切割机：线切割机主要由机床、数控系统 和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、 键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直 线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。 能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高 脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的 零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业 中得到广泛的应用。 线切割机床一般分为快丝和慢丝，快走丝机器 便宜，切割的价格实惠。但精度比较差，切割 速度也比不上慢走丝。慢走丝精度很准，效率 快，切割价格很贵，机器也很贵，二者最本质 的区别，快走丝用的放电介质是钼丝，循环使 用，切削液一般用油 慢走丝用铜线，一次性放 电，切削液一般用水。 快走丝只能切割一次， 所以精度和表面光洁度都比较差，慢走丝有修 刀功能，尺寸精度一般可以达到0.003mm，当 然要看机器牌子。表面光洁度割一修二可达到 0.4 mm。
• 6.钻床：钻床指主要用钻头在工件上加工孔的 机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动 为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较 低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、 锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工 件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心， 并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定 不动，刀具做旋转运动
二.治具设计原则
• 八原则
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原则一：保证品质要求 原则二：提升作业效率 原则三：保证作业安全性 原则四：加工设备选择最方便 原则五：成本最优 原则六：材质使用正确 原则七：加工图纸正确性 原则八：治具方便管理
（1）一个完整的治具设计需经过方案检讨 设计图纸 采购报价 厂商选定 下订单 治具制作 治具验收 治具入库。 治具设计需首先考虑其品质要求，不可在使用治具过程中产生附加不良， 我司常见制程不良：掉漆、刮伤、 破损等。由于我司产品的结构特殊性， 治具多为了使装配工艺便于加工，可分为支撑治具（锁付支持治具，散 热片支撑治具），防呆治具（防ARM与FOOD装反治具），检具（散热 片孔深检具）。治具设计过程需考虑作业安全问题，如治具太笨重，底 部不稳会砸到脚，治具表面粗糙，多次使用易造成身体接触部位疼痛等。 （2）治具设计需有基础的设备使用原理知识（第四章详细介绍），加工 设备选择正确会大大减少加工时间（如圆棒钻中心孔需采用车床，倒角 器取代铣床倒角）。由于各种设备加工原理不同，也就决定其价格不同 （如铣床、车床多采用加工时间计算价格，线切割采用切割面积或周长 计算价格）。治具材质选择一般有：钢材、铝材、电木、PE板、压克力 板、环氧树脂板等，材质选择时根据其自身特性结合治具使用要求而定。 治具加工时需配备加工图纸，加工图纸必需标注尺寸（定位尺寸和定行 尺寸）、公差、材质、加工要求，一份完整的图纸是保证治具质量的关 键。治具设计最后需考虑到其存储、运输方便，治具是否可共用，是否 好管理。
快丝线切割机
慢丝线切割机
五.治具设计图纸基本知识
• 1.尺寸标注常识 （1）三视图：三视图是观测者从三个不同位 置观察同一个空间几何体而画出的图形。 将人的视线规定为平行投影线，然后正对着 物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法 绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个 视图：从物体的前面向后面投射所得的视图 称主视图（正视图）——能反映物体的前面 形状，从物体的上面向下面投射所得的视图 称俯视图——能反映物体的上面形状，从物 体的左面向右面投射所得的视图称左视图 （侧视图）——能反映物体的左面形状， 还 有其它三个视图不是很常用。 三视图就是主视图（正视图）、俯视图、左 视图（侧视图）的总称。 三者关系：主视图与俯视图长应对正（简称 长对正） 主视图与左视图高度保持平齐 （简 称高平齐） 左视图与俯视图宽度应相等（简 称宽相等）。
PE板
压克力板
• 4.压克力板：亚克力“是一个音译词，英文是ACRYLIC。她是一种化 学材料。化学名叫做”PMMA“属丙烯醇类，俗称”经过特殊处理的 有机玻璃“，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等 形式出现，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品。 颜色：透明状，价格 ：25元/千克 ，厚度:1mm-50mm ，平均硬度值： HRC89度左右 。其他塑胶材质有：ABS,PS,PP等。
四.常用加工设备的特性
• 1.普通车床： 普通车床是能对轴、盘、环等多 种类型工件进行多种工序加工的卧式车床， 常用于加工工件的内外回转表面、端面和各 种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可 进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床 是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总 数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为 卧式车床。 • 2.数控车床：数控车床、车削中心，是一种 高精度、高效率的自动化机床。配备多工位 刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺 性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和 各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，数控（英 文名字：Numerical Control 简称:NC）技术 是指用数字、文字和符号组成的数字指令来 实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
板材
棒材
• （4）其他我司治具少用的钢材有CR12 、钨钢、HSS白钢（不锈 钢） 、弹簧钢、SPCC 、SUS 、SK7 、SK5等。 • 2.电木： 电木也称作胶木板、酚醛层压纸板。颜色：桔红色、黑色、 黄色、啡色。 特性：电木板因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为 电子产品之绝缘 开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具， 并可在变压器油中使用等产品使用。价格：15元/千克 50mm，常见形状：板材。
数控车床
卧室车床
• 3.铣床：（millingmachine）铣床;系指主要 用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常 铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的 移动为进给运动。铣床是用铣刀对工件进行 铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、 轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂 的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理 部门得到广泛应用。 • 4.加工中心：加工中心，简称cnc，是由机械设 备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件 的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。 加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对 工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹 后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、 更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进 给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等 多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测 量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比 较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件 具有良好的经济效果。
脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 硬度: 价格:60元/千克,按形状一般分为板材、棒材 HRC56～58
棒材(T冲等)
板材
• （3）D2：D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量 高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC 用途:用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模, 搓丝模,五金零件制作,机械制造等。 价格:80元/千克，按形状一般分为板材、棒材
A
C
B 三视图
• （2）第一视角与第三视角： 第一角视图画法：物体处于观察者与投影面 之间，这样各视图的配置关系是：主视图在 中，左视图在右，右视图在左，俯视图在下， 仰电视图在上，后视图在最右. 第三角视图画法：投影面位于观察者与物体 之间，这样个视图的配置关系是：主视图在 中，左视图在左，右视图在右，俯视图在上， 仰视图在下，后视图可配置在最右也可以配 置在最左。 使用第一角投影的国家有---- 中国 德国 法国 前苏联 使用第三角投影的国家有----- 美国 英国 日本