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仪表故障的一般规律01气动仪表对气动仪表而言大部分故障出在漏、堵、卡三个方面。
漏因为气动仪表的信号源来自压缩空气，所以任何一部泄漏都会造成仪表的偏差和失灵。
易漏的部分有仪表接头、橡皮软管、密封圈、垫，特别是一些尼龙件、橡胶件，容易老化造成泄漏。
通过分段憋压的方法很容易找到泄漏点。
堵因为仪表用空气中仍含有一定水汽、灰尘和油性杂质，会使一些节流元件堵塞或半堵塞。
如放大器节流孔、喷嘴等处，只要沾上一点灰尘，就会程度不同地引起输出信号改变，特别是潮湿天气，空气中湿度大，更易发生。
卡因为气动信号驱动力矩小，只要某一部位摩擦力增大，都会造成传动机构不佳或反应迟钝。
常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。
02电动仪表对电动仪表而言，大部分故障出在接触不良、短路、断路、松脱等几个方面。
接触不良仪表插件板、线路端子的表面氧化、松动及导线的似断非断，均是造成接触不良的重要原因。
断路仪表引线一般较细，在拉机芯或操作中稍有相碰，都可能造成断路，保险丝烧毁，电气元件内部断路也是一方面。
短路导线的裸露部分相碰，晶体管，电容击穿是短路的常见现象。
松脱主要是机械部分，如滑线盘、指针、螺钉等。
03DCS、PLC、FCS 系统大部分故障出现在I/O 卡、安全栅、通讯、CRT、雷电或静电干扰、UPS、接地、环境、组态等九个方面。
I/O 卡取自装置现场的开关信号，因静电积累、干扰电压造成的叠加电位较高和长期处于大电流导通状态（如控制电磁阀），经常会造成I/O 卡无触点接点开关管和功放管的损坏。
电焊机地线搭接或夹接在信号保护管上，信号线在电焊电流的作用下产生感应电压，在感应电压冲击和接地电压双重作用下致使I/O 卡损坏。
安全栅一些齐纳式安装栅具有过流速断或过流夹断的功能，当工艺波动时会使输出瞬间升高，进入安全栅过流区，从而引发安全栅输出电压截止，对于联锁回路，如机组的防喘振控制，就会引发停车联锁。
CRT因内存数据意外丢失（自动加载一般需要2～3 分钟）或显卡、CPU 卡故障时，操作站CRT 会出现屏幕死锁或黑屏。
回路电阻测试仪故障原因及排出方法回路电阻测试仪是一种常用的电气测试仪器，广泛应用于电力、通信、石化、轨道交通等行业中，作为一种测试回路电阻及安全保护装置动作时间的仪表，其故障会影响到电力设施的正常运行，因此排出故障是特别必要的。
本文将针对回路电阻测试仪常见的故障原因进行分析和排出，包括以下四个方面：1.仪表读数不精准2.故障指示灯常亮或不亮3.操作不快捷4.仪器无法使用1. 仪表读数不精准在使用回路电阻测试仪进行测试时，常常会碰到仪表读数不精准的情况，这种情况通常有以下几种可能的原因和解决方法：1.1 电源电压不稳定当电源电压不稳定时，会导致回路电阻测试仪读数不精准。
因此，我们需要检查电源电压是否稳定，并使用稳压电源或UPS备用电源来保证电源稳定。
1.2 接触不好接触不好也是导致回路电阻测试仪读数不精准的一种情况，可能是接线端子松动或者接触不良等原因造成的。
此时，我们需要检查接线端子的连接情况，并重新紧固或更换端子。
1.3 仪表内部元件老化当回路电阻测试仪使用时间较长时，内部元件可能会显现老化现象，从而影响测试精度。
我们需要对仪器进行定期检查和维护，必要时更换元件。
1.4 环境温度过高或过低在极端环境下，如高温或低温环境下使用回路电阻测试仪时，可能会影响测试精度。
此时，我们需要将仪器存放在适合的温度环境中，或使用低温箱等工具保持测试环境平衡。
2. 故障指示灯常亮或不亮回路电阻测试仪故障指示灯的异常情况通常有两种，分别是常亮和不亮，下面将分别讨论其原因和解决方法。
2.1 指示灯常亮当回路电阻测试仪故障指示灯常亮时，可能的原因和解决方法如下：•负载过大：此时需要减小负载，或者更换更高耐压负载。
•电压不足：需要检查电源电压，保证电压稳定。
•故障：仪器内部显现故障，需要检修。
2.2 指示灯不亮当回路电阻测试仪故障指示灯不亮时，可能的原因和解决方法如下：•指示灯故障：需要更换损坏的指示灯。
•故障电源：需要检查电源电压，保证电压稳定。
仪表回路试验方法及问题处理[摘要]仪表回路试验是装置开车前的联动检查，是对现场仪表的状态、特性以及计算机控制系统（dcs/plc/esd等）组态功能的检查和确认。
本文从四个方面介绍了仪表回路试验的方法以及常见故障的处理措施。
经实践检验，该方法和措施对仪表回路的试验工作具有参考价值。
[关键词]仪表回路试验故障处理中图分类号：th70 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-315-02随着计算机技术的迅猛发展，石化行业自动化程度越来越高，仪表测量趋于数字化、智能化、自动控制采用计算机控制系统（如dcs、esd、plc等），这使得自动控制更具高精度性、实时性和复杂性。
石油化工装置，特别是大型石化装置其仪表检测控制点多达上万、仪表回路多则几千。
保证仪表回路连接正确、室内外仪表编号一一对应、仪表测量精度和控制系统组态功能正确是仪表正常使用、发挥检测控制功能的前提。
所以在仪表使用前，必须进行仪表回路试验（俗称仪表联校）。
仪表系统可由简单回路和复杂回路组成，在设计文件中，回路和回路中的仪表设备均标有由代号、符号和编号组成的位号，并有各回路的回路图。
根据回路图并结合工程项目现场特点，可以合理安排仪表回路试验和系统试验计划，对试验进度和试验质量可以按照试验记录进行检查和控制。
常见仪表回路有检测回路、控制回路、开关量回路、脉冲回路、报警系统及程序控制系统和联锁系统等。
一、回路试验应在系统投用前进行，试验前应具备下列条件1、室内计算机控制系统及所用ups系统安装、接线、调试全部都合格完成；2、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；3、组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；4、仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；5、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
二、仪表回路试验的质量要求（1）精度要求。
仪表单校精度符合产品精度指标；回路试验误差值不应超过回路内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
温度控制仪表系统故障分析及处理如果温度指示值超出了正常的范围，如出现偏高、偏低或者是不变化的情况时，则可以考虑到温度方面的异常无法以人力完成监测，故需借助温度控制仪器来加以控制及测量。
当整个温度仪表系统的指示值的数值处于最小的状态或者是达到高峰的时候，便可以直接判定为是仪表系统的故障。
此故障通常是因温度仪表系统测量的滞后性所引起，加之此番变化通常也不会在一瞬间产生。
因此，导致故障发生的原因极有可能是某一截线路或某一设备失灵所导致，诸如热电偶、热电阻、导线断线等；而若温度控制仪表系统在指示数值时出现了快速振荡的状况，通常便是因参数PID调整不恰当所致；通常因工艺操作过程中不规范，则会导致温度控制仪表系统内的数值在波动时的幅度较大，或者是波动状态较为缓慢。
如果当工艺操作并未发生变化的时候，则可以发现是因为仪表控制系统自身出现故障所引起的。
针对温度控制系统的故障，排障过程需要遵循以下原则：①确定是否是因调节阀出入信号变化而引发故障。
当输入信号尚未出现变化的情况时，通过调整调节阀动作调整，分析调节阀膜头、膜片是否出现漏的情况；检查故障是否是因调节阀定位器输入信号变化所导致，而此时的输入信号是不会发生变化的；一旦输入信号发生变化，便可以判定为定位器发生了故障。
这时便需要分析定位器的输入信号是否出现了变化，再检查调节器输出是否存在变化，如调节器的输入尚未发生变化，而输出却发生了变化的情况时，便可以直接判定为是调节器本身发生了故障。
这时便可以热电偶作为测量元件来进行说明。
首先，应该对工艺操作的情况、被测介质的情况、仪表安装的位置，以及到底是气相还是液相，均可以通过向工艺人员询问来了解。
这样整个石油化工企业在正常生产过程中发生故障，则可排除以下原因，包括新安装的热点偶、补偿导线极性接反、补偿导线不配套以及热点偶不配套等。
