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机械基础必学知识点1.力学：力学是研究物体的运动和受力的学科。
机械工程师需要了解力的概念、受力状态、力的平衡以及力的作用效果等基本概念。
2.静力学和动力学：静力学研究力的平衡问题，动力学研究物体运动的原因和规律。
机械工程师需要了解力的平衡条件以及静力学和动力学之间的关系。
3.静力学中的力矩和力矩平衡：力矩是力对物体产生转动效果的能力。
机械工程师需要了解力矩的概念、计算方法以及力矩平衡的条件。
4.工程材料力学性质：机械工程师需要了解各种材料的力学性质，如弹性模量、抗拉强度、屈服强度等，以便在设计中选择合适的材料。
5.刚体力学：刚体力学研究刚体的运动和受力问题。
机械工程师需要了解刚体的概念，刚体的平衡条件以及与刚体相关的运动学和动力学。
6.液体静力学和动力学：机械工程师需要了解液体在静态和动态条件下的受力和运动规律，以便设计和分析液压系统、液压机械等。
7.热力学基础：热力学研究物质的能量转化和传递规律。
机械工程师需要了解热力学基本概念，如热力学系统、热平衡、热力学过程等。
8.工程流体力学：工程流体力学研究流体在管道、泵站、水轮机等工程设备中的运动和力学性质。
机械工程师需要了解流体的性质、流体运动的方程和常用流体力学实验方法。
9.振动学：振动学研究物体在周期性力的作用下的振动规律。
机械工程师需要了解振动的基本概念、振动的分类、振动的表征参数以及振动的控制方法。
10.控制工程基础：控制工程研究如何使系统按照既定要求运行。
机械工程师需要了解控制工程的基本概念、控制系统的组成和功能以及常用的控制方法。
机械工程机械设计与制造基础知识归纳机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造、使用和维护机械的原理和技术。
机械设计与制造是机械工程的关键环节，它涉及到机械零件和装配件的设计、选择材料、加工方法、制造过程等方面的知识。
在本文中，我将对机械工程机械设计与制造的基础知识进行归纳和总结。
一、机械设计基础知识1. 设计流程：机械设计的基本流程包括需求分析、概念设计、详细设计和验证测试等步骤。
需求分析阶段用于明确设计的功能要求和性能指标，概念设计阶段将需求转化为初步设计方案，详细设计阶段则是对概念设计进行细化和优化。
最后，通过验证测试来验证设计的可行性和合理性。
2. 工程材料：机械设计中常用的工程材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料的选择应考虑其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素。
而非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。
在选择材料时，还需考虑到使用环境和成本等因素。
3. 机械结构设计：机械结构设计是机械设计中的重要环节，它涉及到零件的选择、定位和连接方式等。
在设计机械结构时，需要考虑零件的受力情况、装配方式和工作条件等因素。
4. 运动学和动力学：机械设计与制造的基础还包括运动学和动力学。
运动学研究物体在空间中的运动规律，而动力学则研究物体的受力和运动的关系。
在机械设计过程中，运动学和动力学的知识可用于优化机械系统的性能。
二、机械制造基础知识1. 加工工艺：机械制造中常用的加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削和冲压等。
每种加工工艺都有其适用的材料和形状。
在选择加工工艺时，需要考虑到零件的形状、尺寸和精度要求等因素。
2. 数控技术：数控技术是现代机械制造中的重要技术之一。
它通过计算机控制加工设备的运动，实现高精度和高效率的加工。
数控技术的应用使得机械制造过程更加自动化和智能化。
3. 装配和调试：机械制造完成后，还需要进行零部件的装配和系统的调试。
装配过程中需要注意零部件的安装顺序、紧固力度和润滑等。
而调试则是对整个机械系统进行测试和调整，以确保其正常运行。
C5610塔式起重机
基
础
技
术
资
料
山西省工程机械厂建筑机械分厂
地址：太原市恒山路51号
电话：（0351）3134453
传真：（0351）3134453
邮编：030003
C5610塔机基础浇注技术要求
1、按提供的3种地基承载力（0.2MPa、0.15MPa、0.1MPa）情况
下的基础制做方案，地基处理必须按有关规范要求严格执行。
2、按图纸制作基础钢筋图。
3、在底座井架上穿上地脚螺栓，拧上螺母，每个地脚螺栓下
横穿一根φ22×1000mm的圆钢（或钢筋）。
4、地脚螺栓的固定位置见附图一。
二十根地脚螺栓中，四根
短地脚螺栓固定于底座井架内侧四个角上。
5、以底座井架上平面为基准，测量其水平度，水平度误差≤
1mm。
6、用细铅丝将地脚螺栓与钢筋固定，防止浇注砼时地脚螺栓
倾斜，同时用塑料布捆扎露在地面的螺栓头部，防止溅上水泥。
（注意：地脚螺栓为特殊材质，禁止使用焊接方法固定）
7、砼标号不低于C30，钢筋基础总重量不小于94t。
8、预埋螺栓M36螺栓，强度级别不小于8.8级，其预紧力矩
必须达到1.8KN.m.
9、设置可靠的接地装置，接地电阻不大于4欧。
10、底座井架I25工字钢应置于混凝土保护层之上，以利于安
装调整水平，切忌将工字钢打入混凝土中，浇注后对地基进行养护。
Ф20×5445
136根
Ф14×1150169根Ф20×5940148根。
工程机械机械基础在当今的工程建设领域，工程机械发挥着至关重要的作用。
而理解工程机械的机械基础，对于更好地操作和使用这些设备，以及在必要时进行维护和故障排查，都是至关重要的。
一、机械基础的重要性在各种工程项目中，无论是道路铺设，楼房建设，还是矿藏开采，都离不开工程机械。
而这些设备的运行，又都依赖于其内部的机械系统。
因此，理解工程机械的机械基础，对于每一位工程人员来说，都是不可或缺的知识。
二、工程机械的主要组成部分一般来说，工程机械主要包括传动系统、液压系统、气动系统、电气系统等部分。
传动系统主要负责将发动机的动力传递到操作机构；液压系统则负责将液体压力转化为机械动力；气动系统通过压缩空气来驱动各种机构；电气系统则通过电线来控制和驱动这些机构。
三、机械基础在工程机械中的应用在操作工程机械时，理解其机械基础可以帮助我们更好地掌握设备的运行情况。
例如，如果我们知道液压系统的基本原理，就可以理解当液压油的压力不足时，设备将无法正常工作。
这不仅可以帮助我们及时发现并解决故障，还可以让我们在使用设备时更加小心谨慎，防止因操作不当而损坏设备。
四、如何提高工程机械的机械基础提高工程机械的机械基础，首先要从了解设备的各个组成部分开始。
然后，我们需要通过实际操作，深入理解这些部分是如何协同工作的。
我们还需要了解一些基本的机械原理，例如力学、材料科学等。
定期对设备进行维护和检查，确保其保持良好的工作状态，也是提高机械基础的重要步骤。
工程机械的机械基础是理解和使用这些设备的关键。
只有充分理解了这些基础，我们才能在工程项目中更好地发挥工程机械的作用，提高工作效率，保证工作质量。
一、机械工程概述机械工程是一门涉及机械设计、制造、维护和运行的工程学科。
它涵盖了广泛的知识领域，包括力学、材料科学、热力学、流体力学以及电子和计算机科学等。
机械工程师通过运用这些基础知识，能够设计、开发、运行和维护各种机械设备。
二、力学基础力学是机械工程的基础学科，包括静力学、动力学、弹性力学和流体力学等。
工程机械设计根底1、机械的组成：完整的机械系统由原动机、传动装置、工作机、和控制系统四大根本组成局部2、机械结构组成层次：零件→构件→机构→机器3、机械零件：加工的单元体4、机械构件：运动的单元体5、机械机构：具有确定相对运动的构件组合体1、机械设计的根本要求：使用功能、工艺性、经济性、其他2、机械设计的一般程序：(1) 确定设计任务书(2)总体方案设计(3)技术设计(4)编制技术文件(5)技术审定和产品鉴定3、机械零件的失效：机械零件不能正常工作、失去所需的工作效能4、设计计算准那么：保证零件不产生失效5、机械零件的结构工艺性：铸造工艺性;模锻工艺性;焊接工艺性;热处理工艺性;切削加工工艺性;装配工艺性;6、工程材料：金属材料、非金属材料7、金属材料的机械性能：强度、刚度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度8、金属材料的工艺性能：铸造性、铸造性、焊接性、切削加工性9、钢的热处理方式：退火、正火、淬火与回火、外表淬火、外表化学热处理10、常用金属材料：铸铁、碳素钢、合金钢、有色金属材料11、配合：间隙配合：具有间隙的配合，孔的公差带在轴公差带上过盈配合：具有过盈的配合，孔的公差带在轴公差带下过度配合：可能具有间隙或过盈的配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠12、基准值：基孔制、基轴制(优先选用基孔制)13、运动副：构件与构件之间通过一定的相互接触和制约，构成保持相对运动的可动连接低副：通过面接触构成的运动副，分为回转副和移动副高副：两构件通过电线接触构成的运动副14、机构中的构件：机架、原动件、从动件15、机构具有确定运动的条件：(1)机构的自由度F>0(2)机构的原动件数等于机构的自由度F16、机构自由度的计算：机构自由度计算的考前须知：复合铰链：两个以上的构件同时在一处用转动副相联结就构成复合铰链.由K个构件组成的复合铰链应含有(K-1)个转动副局部自由度：在机构中常会出现一种与输出构件运动无关的自由度，称局部自由度(或多余自由度)。
工程机械基础填空题：1、推土机的传动方式由（机械式）、（液力机械式）、（全液压式）和（电气传动式）四种。
2、履带推土机的传动系，多数采用（机械传动）或（液力—机械传动）形式。
3、液力变矩器是一种以（工作液体动量矩的变化）来传递扭矩的传动装置。
4、铲运机按卸土方式分为（自落卸土式）、（半强制卸土式）和（强制卸土式）三种类型。
5、DZ161单轴牵引车前后轮制动器均为（凸轮张开式制动器）。
6、轮式装载机通常采用（长而窄）的尖形斗齿。
7、自行式平地机主要用于土方工程中（场地整形）和（平地）作业。
8、自行式平地机多采用（液力机械式）传动。
9、平地机铲刀主要作业方式有（铲刀刮土直移）、（铲刀刮土侧移）、（铲刀机外刮）和（铲刀刀角铲土侧移）四种。
10、稳定土拌和机械按拌和方式不同分为（稳定土拌和机）和（稳定土厂拌设备）两种。
11、稳定土拌和机主要用于（公路工程）施工中。
12、稳定土拌合机由（主机）、（工作装置）和（稳定剂喷洒控制系统）三大部分组成。
13、沥青混凝土的骨料是指（碎石）和（砂子）。
14、沥青混凝土的石粉是一种（填充）料。
15、滑模式水泥混凝土摊铺机是在机架的两侧装有（长模板），对于硬性水泥混凝土进行连续摊铺，并进行振实、整形。
16、压实机械按其压实原理可分为（静力式）、（冲击式）和（振动式）三种类型。
17、起重机械在搬运物料时，经历（上料）、（运送）、（卸料）和（回到）原处的过程。
18、钢丝绳的绳芯材料有（金属芯）、（有机物芯）、（石棉芯）三种。
19、流动式起重机是（汽车起重机）、（轮胎起重机）、（履带起重机）的统称。
20、全液压汽车起重机是利用变幅油缸的（伸缩）实现吊臂的抬起与下放的。
21、集装箱起重机用于（装卸集装箱）。
22、路面养护机械按路面铺筑材料性质分为（黑色路面养护机械）、（水泥混凝土路面养护机械）和（砂石路面养护机械）。
23、近年来工程机械发展的一个新特点是迅速发展（微型多功能）作业机械。
机械基础下册知识点总结1. 机械基础概述机械基础是指机械工程专业学生必须掌握的基本知识和技能，这些基础知识和技能包括机械加工、传动、控制、测量与检测等方面的基础知识。
在学习机械基础的过程中，学生需要学习各种机械零件的分类、结构和性能，了解机械传动的基本原理和种类，掌握机械控制系统的基本知识，熟悉测量与检测仪器的使用和原理等。
2. 机械工程材料机械工程材料是机械工程中非常重要的一部分，它包括金属材料、非金属材料和高分子材料三大类。
金属材料是机械制造中使用最广泛的材料，其主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好、导热性能好、耐腐蚀性好等。
非金属材料主要包括陶瓷材料、高分子材料和复合材料等，这些材料广泛应用于机械工程中的制造和设计。
3. 机械加工工艺机械加工是机械制造的一项重要工艺，其目的是通过加工制造零件和构件，以满足各种规格、精度和表面光洁度的要求。
机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等多种加工方法。
在机械加工工艺中，需要注意加工中产生的热量和切削压力，以及对加工表面的要求等问题。
4. 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条、联轴器、减速器、机械连杆等传动机构实现机械设备工作运动和能量传递的过程。
机械传动系统主要包括传动元件、传动系统、传动机构及其工作原理、传动布置和传动设计等方面的内容。
在机械传动系统的设计与运用中，需要考虑传动效率、传动稳定性、传动噪声、传动精度和传动寿命等问题。
5. 机械控制系统机械控制系统是指利用各种控制元件和控制方法，实现机械设备运行和工艺过程的自动化、智能化和精确化控制。
机械控制系统主要包括机械传动控制系统、液压传动控制系统、气动传动控制系统等。
在机械控制系统的设计与运用中，需要考虑控制系统的稳定性、控制精度、控制速度和控制灵敏性等问题。
6. 机械测量与检测机械测量与检测是指利用各种测量技术和检测方法，实现对机械设备和工艺过程中各种参数和性能指标的测量和检测。
机械测量与检测主要包括机械尺寸测量、机械形位公差测量、机械表面质量检测、机械工艺过程参数检测、机械产品性能检测等方面的内容。
工程机械机械基础工程机械机械基础工程机械是现代工程建设中不可或缺的一部分，其机械基础的掌握对于工程建设者来说至关重要。
本文将介绍工程机械机械基础的相关知识，包括机器的组成、工作原理、运转方式、故障排除以及安全操作等方面。
一、机器的组成和工作原理工程机械通常由发动机、传动系统、底盘、工作装置和控制系统等组成。
发动机是机器的动力源，通过燃烧燃料将热能转化为机械能。
传动系统将发动机产生的动力传递给底盘和工作装置，使其产生运动。
底盘负责支撑和承载机器，同时将发动机产生的动力传递到工作装置。
工作装置是机器的主要执行机构，如挖掘机、装载机等的工作装置，可以实现挖掘、装载等作业。
控制系统对机器进行操纵和控制，使机器能够按照预定要求进行工作。
二、机械故障排除机械故障排除是工程机械操作中不可避免的一部分。
在机械故障排除中，我们需要了解机器的组成和工作原理，以便更好地判断和解决故障。
下面介绍几种常见的机械故障及其排除方法：1.发动机故障：如启动困难、油耗过高、运转不正常等。
排除方法包括检查燃油系统、点火系统、气门间隙等，必要时更换损坏的零部件。
2.传动系统故障：如齿轮箱噪音大、油温过高、传动轴抖动等。
排除方法包括检查润滑系统、齿轮啮合情况、轴承磨损情况等，必要时更换损坏的零部件。
3.底盘故障：如刹车失灵、行驶跑偏、悬挂系统故障等。
排除方法包括检查制动系统、悬挂系统、轮胎气压等，必要时进行调整和维修。
4.工作装置故障：如油缸泄漏、液压泵噪音大、操纵阀失灵等。
排除方法包括检查液压系统、油缸密封件、操纵阀等，必要时更换损坏的零部件。
三、安全操作注意事项在工程机械操作中，安全是最重要的。
以下是一些安全操作注意事项：1.操作前必须熟悉机器的组成和工作原理，并严格按照使用说明书进行操作。
2.操作机器时要穿着合适的工作服和安全鞋，佩戴安全帽和手套等防护用品。
3.在操作机器前，应检查机器的燃油、润滑油、冷却水等是否充足，并确保机器处于良好的工作状态。
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
发动机部分复习题发动机原理和组成1解释发动机的常用术语：①上止点：活塞在汽缸里作往复直线运动时，当活塞向上运动到最高位置时，即活塞顶部加距离曲轴旋转中心最远的极限位置，称为上止点②下止点：活塞在汽缸里作往复直线运动时，当活塞向下运动到最低位置时，即活塞顶部加距离曲轴旋转中心最近的极限位置，称为下止点③活塞行程：上下止点之间的距离称为活塞行程，一般用S表示。
曲轴转动半周（180°），相当于一个活塞行程④曲柄半径：曲轴旋转中心到曲柄销中心之间的距离称为曲柄半径，一般用R表示。
通常活塞行程为曲柄半径的两倍，即S=2R。
⑤压缩比：气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比⑥气缸工作容积:活塞从一个止点运动到另一个止点所扫过的容积，一般用Vh（单位L）表示⑦发动机排量：多缸发动机各气缸工作容积的总和，一般用V1表示⑧燃烧室容积：活塞位于上止点时，活塞顶部上方的容积，称为燃烧室容积（或余隙容积），用Vh（单位L）表示2四行程柴油机的工作原理。
四冲程柴油机是压燃式内燃机，其每一工作循环经历进气、压缩、做工、排气四个行程。
①进气行程：曲柄带动活塞从上止点向下止点运行，此时排气门关闭，进气门打开。
活塞移动过程中，其缸内容积骤减增大，形成一定的真空度，将纯空气吸入汽缸。
当活塞到达下止点时，整个气缸内充满了新鲜纯空气。
②压缩行程：曲轴继续旋转，活塞从下止点向上止点运动，这是进气门和排气门都关闭，汽缸内成为封闭容积，纯空气受到压缩，压力和温度都不断升高，当活塞到达上止点时压缩行程结束。
③做功行程：当压缩行程接近终了时，喷油泵将高压柴油经喷油器呈雾状喷入气缸内的高温空气中，柴油在气缸内便迅速蒸发并与空气混合形成混合气，由于此时汽缸内的温度远高于柴油的的自燃温度，所以形成的混合气体会立即自行着火燃烧，在此后的一段时间内边喷油边燃烧，汽缸内的压力和温度也急剧升高，在高压气体的推动下，活塞下行并带动曲轴旋转。
④排气行程：汽缸内燃烧后生成的废气必须从汽缸中排出，以便进行下一个进气冲程。
1．2．1机械零件的主要失效形式机械零件由于各种原因而不能正常工作称为失效。
机械零件的失效形式主要有：(1)整体断裂零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面上的应力超过零件的强度极限而发生的断裂；或者零件在受交变应力作用时，危险截面上发生的疲劳断裂均属此类。
(2)过大的残余变形如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将产生残余变形。
机床上夹持定位零件的过大的残余变形，要降低加工精度；高速转子轴的残余挠曲变形，将增大不平衡度，并进一步引起零件的变形。
(3)零件的表面破坏零件的表面破坏主要有腐蚀、磨损和接触疲劳。
腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。
磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。
零件表面的接触疲劳，是指受到接触变应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。
腐蚀、磨损和接触疲劳都是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式。
零件到底会发生哪种形式的失效，与很多因素有关，并且在不同行业和不同的机器上也不尽相同。
从有关统计分类结果来看，由于腐蚀、磨损和各种疲劳破坏所引起的失效就占了73.88％，而由于断裂所引起的失效只占4.79％。
所以可以说，腐蚀、磨损和疲劳是引起零件失效的主要原因。
1．2．2机械零件的计算准则设计零件所依据的计算准则，是与零件的失效形式紧密联系在一起的，针对不同的失效形式，提出不同的计算准则。
(1)强度准则强度是衡量机械零件工作能力最基本的计算准则。
它是指受载后零件中的应力不得超过允许的极限。
判断机械零件的强度条件有两种形式：σ≤[σ] (1—1)s≥[S] (1—2)σ―计算应力，泛指拉压应力σ、剪切应力τ、弯曲应力σb、扭转应力τT，、挤压应力σp、接触应力σH、当量应力σe以及应力幅σa等。
[σ] ―许用应力S ―安全系数[S] ―许用安全系数许用安全系数[S]是为了考虑在强度计算中一系列不确定的因素：计算所用力学模型的精确性；推导公式忽略一些影响因素的程度；所用载荷的精确性；材料机械性能的均匀性和准确性；零件的重要性等等。
