物资消耗定额与储备定额.pptx

运输装卸损耗 合理的 不合理的
保Hale Waihona Puke 磅差.自然 损耗物 资 消 耗 的 构 成
非工艺损耗
合理的 不合理的
废次品损耗
可避免的 不可避免的
供应条件不符产生 的损耗
可避免的 不可避免的
事故损耗
1，有效消耗——构成产品或零件净重的部分消耗 2，工艺损耗——根据设计，工艺要求必然会发生部分损耗 3，非工艺损耗——除工艺损耗以外的非工艺原因产生的损 耗
2、材料消耗定额完成情况（考核对对比情况） 材料消耗定额完成百分比 =材料消耗定额×100% ／单位产品实际消耗 百分比为100% 正好 <100% 说明实际大于定额，消耗过大 >100% 说明实际小于定额，消耗少
②当一根棒材下几件料时 零件棒材消耗定额=（一根棒材的重量）÷（一根棒材可锯 （切）的毛坯数） 一根棒材可锯（切）的毛坯数= 〖棒材长度—（料头长度+ 夹头长度)〗 ÷ （单位毛坯长度+锯（切）宽度）
例题： 一根棒材可以切成4个零件，每个零件毛重2公斤，切口铁屑 重0.2公斤，残料头重0.4，剩下的料头（夹头）重1.4公斤， 单位产品材料消耗定额如何制定？
消耗定额分为两种： 1，工艺消耗定额（包括有效消耗和工艺损耗）→ 用于车间班组发料和考核依据但没加上废品比例。 2，物料供应定额（包括工艺消耗定额和部分非工 艺损耗）→用于计算物料供应量和采购量的依据。
三、 物资消耗定额的制定
以下多主要原材料的消耗定额制定的具体介绍：
比较典型的机械加工企业的原材料制定 ⑴规则零件下料（零件棒材消耗定额以毛坯重量为主） ①当一根棒材只下一件料时 依据公式如下： 零件棒材消耗定额=零件毛坯重量+锯（切）口的重量+夹头重量+ 残料重量 注：零件毛坯重量不是产品净重，净重=毛坯—加工中的所有工艺 损失

物资供应定额=生产计划消耗定额× 1+物资供 物资供应定额=生产计划消耗定额×（1+物资供 应系数） 物资供应定额=非工艺损耗+ 物资供应定额=非工艺损耗+工艺消耗定额
二、物资消耗定额制定 (一)影响物资消耗定额的主要因素 1．生产技术装备、工艺水平和产品设计 结构 2．企业的经营管理水平 3．自然条件 4．物资质量条件 5．工人的技术水平和操作熟练程度
(三)物资消耗定额制定的方法 物资消耗定额通常是按主要原材料、辅助 材料、燃料、动力和工具等分类制定的。制 定物资消耗定额的基本方法主要有以下几种： 1 ．经验估算法 2 ．统计分析法 3 ．实际测定法 4．技术分析法
(四)物资消耗定额的制订 1．主要原材料消耗定额的制定 由于产品的工艺特性不同，主要原材料 消耗定额的计算又有不同之处。 (1)在机械加工企业中，制定主要原材料 (1)在机械加工企业中，制定主要原材料 消耗定额，通常是根据设计图纸和有关技 术文件以及毛坯重量来计算的。以棒材消 耗定额为例，其计算公式为：
(二)物资消耗定额的意义 1．是企业计算物资需求量和编制物资供 应计划的重要依据 2．是企业科学地组织物资供应管理的重 要基础 3．是监督和促进企业合理使用和节约物 资、实现增产增收的重要工具 4．是推动企业提高生产技术水平、经营 管理水平和工人操作技术水平的重要手段
Байду номын сангаас
(三)物资消耗定额的分类 由于物资本身的特点以及生产和管理工作的要 求不同，物资消耗定额有多种分类方法： 1．按物资消耗定额的构成内容分类，可分为 工艺消耗定额、生产计划消耗定额和物资供应 定额3 定额3种。 2．按物资消耗定额的表示形式分类，可分为 产品单耗定额和物资利用率定额2 产品单耗定额和物资利用率定额2种。 3．按物资消耗定额的综合程度可分为： (1)单项定额。 (2)综合定额。 (1)单项定额。 (2)综合定额。 例如，在机电行业，单项定额一般是指零件的 物资消耗定额，综合定额一般是指产品(即整机) 物资消耗定额，综合定额一般是指产品(即整机) 的消耗定额。

管理课件
25
（2）块料面层材料用量计算 每100m2块料面层中 ①块料净用量 =100/[(块料长+灰缝)×( 块料宽+灰缝)] ②灰缝材料净用量 =[100-块料净用量×块料长×宽]×灰缝厚 ③结合层材料净用量=100×结合层厚
管理课件
26
例2：1:1水泥砂浆贴152×152×5瓷砖墙面,结合层厚度10mm 厚,试计算每100m2墙面瓷砖和砂浆的总消耗量(灰缝宽2mm),瓷砖 损耗率1.5%,砂浆损耗率1% 。
➢ (2)工艺操作损耗定额：
➢ 亦称为合理的工艺操作损耗，它是指在工 程施工操作或产品生产操作过程中不可避 免的、不可回收的合理损耗量。
（3）非工艺操作损耗定额
管理课件
15
➢ 亦称为合理的非工艺操作损耗，它是指物 资在采购、供应、运输、储备等非工艺操 作过程中出现的不可避免的、不可回收的 合理损耗，这部分损耗会随着流通技术手 段的改善和管理水平的提高而逐渐降低。
管理课件
27
（3）普通抹灰砂浆配合比用料量的计算 抹灰砂浆的配合比通常是按砂浆的体积比计算的, 每m3砂浆各种材料消耗量计算公式如下: 砂消耗量(m3)=[砂比例数/(配合比总比例数-砂比
例数砂空隙率)]×(1+损耗率) 水泥消耗量(kg)=[水泥比例数×水泥密度/砂的比例
数]×砂用量×(1+损耗率) 石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏比例数/砂的比例数]×
管理课件
20
(2) 试验法
试验法是通过专门的仪器和设备在试验室内确定材料消耗
定额的一种方法。
这种方法适用于能在试验室条件下进行测定的塑性材料和
液体材料（如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油漆涂料及防腐等）。
例如：可测定出砼的配合比，然后计算出每1M3砼中的水泥、

04
物资消耗定额的考核与 改进
考核标准
准确性
定额数据是否准确反映 实际消耗情况。
合理性பைடு நூலகம்
定额标准是否符合行业 和企业的实际情况。
可操作性
定额标准是否易于执行 和操作。
动态性
定额标准是否能够随着 市场变化和企业发展进
行调整。
考核方法
历史数据对比
将实际消耗数据与历史数据对比，分析定额 的执行情况。
定期审计
合理的物资消耗定额可以优化资源配 置，提高资源利用效率，避免浪费。
物资消耗定额管理的历史与发展
历史回顾
物资消耗定额管理起源于工业革命时 期，随着生产规模的扩大和生产技术 的发展，物资消耗定额管理逐渐成为 企业管理的重要内容。
发展趋势
随着信息化、智能化技术的应用，物 资消耗定额管理将更加精细化和智能 化，为企业提供更加全面和准确的管 理支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保物资消耗有序进行。
限额领料
实行限额领料制度，控制物资 领取数量和频次，减少浪费和 超支现象。
统计分析
定期对物资消耗数据进行统计 和分析，找出消耗异常的原因 ，及时采取措施进行控制。
考核与奖惩
建立考核机制，对各部门、班 组或个人的物资消耗情况进行
考核，实施奖惩措施。
实施与控制流程
制定定额标准
根据企业实际情况和市场环境，制定各类物 资的消耗定额标准。
运用统计学原理，对历史消耗数 据进行统计分析，找出物资消耗
的规律。
经验评估法
依靠有经验的技术人员或管理人员 的经验判断，评估物资消耗定额。
技术定额法
通过技术计算和实验研究，确定物 资消耗定额。