井下重物起吊拖运管理规定
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***煤矿井下重物起吊、拖运管理规定
为确保井下重物起吊、拖运的安全，进一步规范现场管理，结合***煤矿的实际情况，特制定本规定。
一、起吊、拖运设施的有关要求
1、重物起吊的生根方式按照起吊地点、所吊重物的重量不同，可分别选用专用简易起吊龙门架、起吊棚（梁）起吊、专用起吊锚杆起吊。
在条件许可的情况下，应优先采用专用起吊棚（梁）起吊。
2、参照《煤矿安全规程》第四百条、第四百零一条、第四百一十四的相关规定，起吊用的绳索（钢丝绳套）及其连接构件的强度（主要指垂直起吊时的抗拉强度）不小于起吊重物重量的2倍，即安全系数不低于6。
3、采用专用锚杆起吊方式起吊、拖运重物，按照如下规定执行：
3.1单根锚杆所承担的重量不得超过2t，使用规格不低于φ22×2200以上的高强锚杆，并采用全长锚固方式（锚固长度≥90%钻孔长度，锚固剂不少于3根），起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝扣、工作螺帽和备帽上紧后，锚杆露出锚杆丝的长度不小于3mm。
每根锚杆的锚固力不小于120kN。
3.2拖运5t以下（含5t）设备、重物时，可选用适当的顶锚或帮锚作为生根锚杆。
拖运5t以上重物，或起吊重物时必须使用专用生根锚杆。
起吊形状不规则的物体或大型设备时，应采取多点起吊方法。
3.3起吊1.5t以下（含1.5t）的重物时，吊点可选用单根生根锚杆，起吊1.5t以上的重物时，应采取多点起吊方法。
起吊1.5t～4t（含4t）的重物时，起吊锚杆每2根一组；起吊4t～10t（不含10t）重物时，起吊锚杆每4根一组。
3.4起吊10t（含10t）以上的较大件重物时，应结合起吊重物的形状及起吊现场的实际情况，另行明确起吊设施的具体设置标准及注意事项（如选用锚索起吊方式）。
3.5拖运重物或吊挂风水管路可选用合格的帮锚作为吊点，且确保锚杆上紧2个全扣螺母。
3.6吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。
严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊；所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物；尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。
必须在顶板较破碎地点起吊重物的，不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点，应架设能承载起重物的起吊棚，起吊棚架设必须牢固、安全可靠。
3.7为便于设备检修、更换，可以在胶带刮板输送机机头、转载机机头、移动变电站等设备位置处，在巷道顶板施工起吊锚杆。
设计中必须尽量做到垂直起吊，以避免因起吊生根点不合理造成起吊过程中重物出现剧烈摆动而产生额外的动力载荷和冲击。
4、严禁利用正常的支护方式或各类管路、电缆钩、托管梁等作为起吊生根点。
锚网支护巷道，严禁使用作为支护的锚杆、钢带、锚索、菱形网作为起吊生根点。
5、起吊、拖运重物用的钢丝绳套用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用卡子连结成绳套时，卡子不得少于4道。
6、吊具与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接，链环内必须加装专用防脱卡具，确保链条在链环内不能移动。
参见附图1、附图2。
二、重物起吊、拖运有关要求
1、井下起吊、拖运物体重量超过2t时，必须结合起吊、拖运地点的实际情况，编制有针对性的安全技术措施，措施内容包括：
1.1起吊、拖运物体的种类、数量及起吊目的。
1.2起吊锚杆、手拉葫芦、钢丝绳或链条（新品）的选择及安全校验情况。
1.3施工组织、安全注意事项及重物平移方法、安全要求及保证措施。
2、起吊重物质量超过0.5t或托运重物质量超过1t时，严禁使用修复的手拉葫芦作为起吊工具。
3、起吊、拖运重物时，必须核准重物的质量，起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，所选用的手拉葫芦、起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的质量。
严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。
严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
5、起吊时要找准重物重心，被起吊设备应捆绑牢固稳妥，必须垂直起吊，不准在重物摇摆状态下起吊；进行斜拉时，
应严格遵守措施规定。
起吊时，必须由二人以上进行作业，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。
重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。
负责指挥检查的人员，必须站在能够观察全面的安全地点密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
开始起吊时，要先慢慢拉紧葫芦，将设备重物起吊到100－200mm的高度，观察各处的情况，确认无误后，再继续缓慢起高。
6、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。
7、井下利用绞车辅助进行起吊、拖运重物时，应对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮固定、信号、操控件情况进行全面检查，钢丝绳头必须采用标准的插接形式，无问题后方可使用。
作业期间，拖运区间内严禁站人，拖运物件的后方要有专人跟踪，以防发生卡刮现象。
8、起吊设备、重物必须一次连续完成作业，不能中途停止。
非特殊情况严禁长时间将起吊物悬吊在起吊件上，以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外或者危及不熟悉情况的其他人员安全。
9、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点严禁系在设备大件上的吊装部位，吊索转弯处与设备接触部位应垫以软质垫件
（麻袋片、橡胶皮等），以防起吊过程中棱角或利口边缘对起吊连接件因剪切作用而产生损伤；严禁把设备的外凸处如手柄、杆件当作吊装挂点用；起吊前必须对设备外露不耐磕碰的部件、管口等进行严密的包裹封口保护，避免起吊过程中因受伤影响使用。
10、严禁同时起吊或拖运2件以上（含2件）的自由物体。
11、起吊工作结束后，起吊点上的备帽、链条或钢丝绳等起吊设施应及时拆除。
选用顶锚或帮锚作为拖运点的，工作结束后，应及时恢复完好状态。
三、起吊点的日常管理
1、各起吊点使用单位，必须建立起吊点及起吊设施管理台帐，其中包括：锚杆安装时间、地点、负责人、基本参数、使用次数及时间等，无档案记录的起吊点严禁使用。
2、井下起吊点的管理原则：谁使用、谁管理、谁负责，各管理单位应安排专人负责起吊点的日常管理。
每次起吊前，必须全面检查合格、安全可靠。
3、起吊点及起吊设施的管理情况，将纳入矿对区队“双基”检查、考核。
4、井下在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。
5、吊点使用单位将不使用的吊点移交给其他单位或拆除时，吊点管理档案一并移交。
6、本规定自发布之日起执行。
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