化工设备管理绩效考核实施细则
- 格式:docx
- 大小:53.02 KB
- 文档页数:13
化工车间设备管理考核细则化工车间设备是化工生产的重要基础设施,对于保障生产质量、提高生产效率具有重要作用。
因此,对化工车间设备的管理进行考核是必要的。
下面将从设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面列举一些化工车间设备管理考核细则。
一、设备维护保养1.设备保养计划制定设备保养计划,规定保养周期和保养内容。
2.设备保养记录记录设备保养情况,包括保养时间、保养内容、保养人员等,并及时保存。
3.设备故障处理及时发现并处理设备故障,减少停机时间。
对设备故障进行分析,找出根本原因,并采取相应措施避免后续发生。
二、安全管理1.设备操作规范制定设备操作规范,确保操作人员按规定进行操作,避免不安全行为。
2.设备安全防护确保设备安全防护设施完好有效,包括安全阀、压力表、视镜等。
3.设备事故报告发生设备事故应立即报告,并采取相应措施进行处理。
三、运行效率1.设备利用率对设备进行统计,计算设备利用率。
根据设备利用率,优化生产计划,提高运行效率。
2.设备故障率统计设备故障率,评估设备的可靠性。
及时发现设备故障,减少停机时间,提高运行效率。
3.设备生产量对设备的生产量进行统计,评估设备生产能力。
根据设备生产量,进行生产计划调整和设备升级。
四、能耗消耗1.设备能耗统计对设备的能耗进行统计,分析能耗消耗情况。
通过分析,找出能耗高的设备,并采取相应措施降低能耗。
2.设备节能措施针对能耗高的设备,制定节能措施,并进行实施。
例如,优化设备运行参数,改进设备结构等。
五、环保1.废气处理排放的废气应符合环保要求,对废气进行处理,确保排放达标。
2.废水处理排放的废水应进行处理,确保排放符合环保要求。
3.废物处理对废物进行分类收集和处理,确保废物处理符合环保要求。
综上所述,化工车间设备管理考核细则包括设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面的内容。
通过对这些方面的考核,可以提高化工车间设备的管理水平,保证化工生产的安全和高效运行。
化工车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制, 确保设备正常运行, 提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则:1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程,按章作业,生产过程中发现违章现象处理责任人10-20 元/ 次。
2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查,对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理,处罚当事人10 元/ 次。
3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查,并做好检查记录,发现设备不清洁,处罚责任人 5 元,并列入班组绩效考核。
4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护,发现打料时无人监护处罚操作人员每人 5 元/ 次,真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20 元/ 次。
并追究班长责任,造成损失的所有维修费用由责任人承担。
5、发现设备运转不正常时,应立即查清原因,及时进行维修,发现设备带病运行和野蛮操作,处罚责任人30 元/次,造成设备损坏并追究当事人责任。
6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查,发现问题及时处理,值班机修人员必须车间,脱岗一次处罚10-30元。
7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。
发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5 元。
8、机修维修结束后,必须将维修现场清理干净,维修后的工具、配件、带回机修班,如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间,处罚当事人20 元/ 次。
9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查,发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20 元/次。
10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录,如果发现机修人员到期无故不检查处罚30 元/ 次,检查后没有记录处罚10 元/ 次。
1、在生产区域内发现烟头、烟盒或烟灰,每次考核所属班组及当班班组2分/处,同时考核当班岗位人员20元/个/烟头(注:当班与所属区域为同一班组,不重复考核);在生产区内带进烟火,处罚本人2000元,考核班组2分,取消年终评优资格;在生产区内抽烟,处罚本人5000元,待岗一个月,考核班组5分,取消班组评优资格。
2、对于发现区域有烟火类型,及时清理;对于举报携带烟火进装臵内的每次奖励1000元,对于举报外来施工人员在装臵内吸烟者每次奖励3000元;3、车间将进行不定期检查个人工具柜、更衣柜,发现有携带火种者,每次处罚责任人100元,考核所属班组1分;4、发生人为责任的轻伤事故(以认定工伤为准):歇工1-34天(实际工作日),考核直接责任者1000元,扣除安全奖10%,取消年终评优资格;考核车间主管技术员300元,考核主管副主任200元;考核班组2分。
歇工35-69天(实际工作日),考核直接责任者2000元,扣除安全奖20%,取消年终评优资格;考核部门责任技术人员500元,考核主管副主任300元;考核班组3分。
歇工70-104天(实际工作日),考核直接责任者3000元,扣除安全奖30%,取消年终评优资格;考核部门责任技术人员800元,考核主管副主任500元;考核班组5分。
5、发生人为责任的重伤事故(以认定工伤为准):考核直接责任人1000-3000元,扣除安全奖50%;考核部门责任技术人员500元,考核主管副主任200元;考核班组3-5分,取消班组评优资格。
6、发生较小火灾、爆炸事故:考核直接责任者100-200元,取消年终评优资格,赔偿事故直接经济损失的10%;考核部门责任技术人员100元,考核主管负责人50元,安全负责人50元;考核班组2分。
7、发生一般火灾、爆炸事故:考核直接责任者200-500元,取消年终安全奖金,赔偿事故直接经济损失的10%,责任者待岗学习1个月;考核部门责任技术人员200元,考核主管副主任100元;考核班组2-5分,取消班组年终评优资格。
化工设备管理绩效考核实施细则化工设备管理绩效考核实施细则一、目的为了落实好公司的各项设备管理标准、制度,进一步夯实设备基础管理,不断提高设备管理水平,确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行,为生产经营提供可靠设备保障,配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围本管理细则适用于XXXXXXXXXXX公司所有设备的管理。
三、考核程序1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月5日前,由装备能源科根据各项设备检查情况,对上月的考核结果进行汇总,经主管部门领导审核批准后执行。
四、考核内容及实施细则 1、基础管理2、现场管理五、附则1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本管理细则自下发之日起执行。
装备能源部2014年2月17日附:各管理标准相关考核条款一、固定资产管理考核1、违犯公司规定,自购自建固定资产者,根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行行政通报批评,并扣发本人1000-5000元绩效工资;(2)扣除单位绩效10000—50000元;(3)对直接责任人扣除5000-10000元工资;2、未经公司主管领导和固定资产管理部门批准,私自变卖或转让固定资产者,根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行通报批评,并扣发本人2000-10000元的薪金;(2)对单位除收回变卖所得资金外,还要处以所变卖固定资产公允价值2倍的罚款;(3)对直接责任人,视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金,并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理;3、对丢失被盗固定资产未及时向保安部门汇报和追究本单位责任人责任者,对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资;对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
4、发生财产保险责任事故,未及时提供损失情况及有关资料,造成索赔损失者,对单位责任领导人扣除1000元及以上绩效工资。
5、单位合并、撤销未按规定办理固定资产移交手续,造成公司资产损失者,视损失情况,给予原单位责任领导和直接责任人一定的经济处罚,并通报批评。
化工企业安全生产绩效考核实施细则一、总则为了加强对化工企业安全生产的监管和管理,确保生产过程中的安全性,提高安全生产绩效,制定本实施细则。
本细则适用于所有化工企业的安全生产绩效考核。
二、安全生产绩效考核指标体系1.安全生产管理制度:化工企业应建立完善的安全生产管理制度,包括安全操作规程、应急预案等。
制度的健全程度将作为考核指标之一2.安全培训和教育:化工企业应定期进行安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能。
培训的频率和培训效果将作为考核指标之一3.安全设施和装备:化工企业应采取必要的安全设施和装备,确保生产过程的安全性。
设施和装备的齐全程度和有效性将作为考核指标之一4.生产环境和设备:化工企业应对生产环境和设备进行定期维护和检查,确保其正常运行和安全性。
环境和设备的维护情况将作为考核指标之一5.安全生产记录和报告:化工企业应做好相关安全生产记录和报告,包括事故记录、安全演练、应急演练等。
记录和报告的完整性和及时性将作为考核指标之一三、考核方法1.自查和评估:化工企业应定期进行自查和评估,对自身的安全生产情况进行评估和改进。
评估结果将作为考核指标之一2.外部评估:化工企业应邀请第三方机构进行安全生产评估,评估结果将作为考核指标之一3.不定期检查:相关部门会不定期对化工企业进行安全生产检查,检查结果将作为考核指标之一4.奖惩机制:根据考核结果,对安全生产绩效突出的企业进行奖励,对安全生产绩效差的企业进行处罚。
奖惩情况将作为考核指标之一四、考核结果和使用1.考核结果将按照百分制进行评定,考核及格线为80分。
2.考核结果将公示于企业内部,并报送相关部门备案。
3.考核结果将作为企业安全生产管理的参考依据,用于改进和完善安全生产管理制度。
五、安全生产绩效考核奖励1.考核成绩优秀的企业将获得相应的奖金和荣誉证书。
2.奖励额度将根据企业的考核得分确定,高分者奖励金额较高。
六、安全生产绩效考核处罚1.考核成绩不达标的企业将受到相应的处罚,包括罚款、限产限期或责令停产等。
化工设备考核实施细则一、考核目的1.评估化工设备的技术状况,包括设备的性能、可靠性和寿命等。
2.检查化工设备的运行状况,包括设备的运行稳定性、能耗以及可能存在的故障。
3.评估化工设备的安全性,包括设备的安全操作、应急措施和安全防护等。
二、考核方式1.设备巡检:通过定期巡检设备,检查设备的工作状况、是否存在异常现象以及是否需要维护和更换部件等。
2.状态检测:采用设备状态检测技术,包括振动分析、声学分析、热学分析、电力分析等,对设备的运行状态进行评估。
3.技术评估:对设备进行技术评估,包括设备的设计可行性、运行效率和技术先进性等。
三、考核指标1.设备完好率:对设备的机械和电气部分进行评估,包括设备的运行是否正常、外观是否受损、接线是否松动等。
2.设备运行稳定性:评估设备的运行稳定性,包括设备的振动、噪音、温度、电流波动等。
3.设备能耗:评估设备的能耗情况,包括设备的电耗、水耗、气耗等。
4.设备故障率:对设备的故障发生频率和维修次数进行评估,包括设备的停机时间、维修费用和维修周期等。
5.安全防护措施:评估设备的安全性能,包括设备的起动、停机、过载、漏电、过压、过温等安全防护装置的工作情况。
四、考核周期1.经常性考核:每月对设备进行一次巡检和状态检测,评估设备的运行状况和安全性能。
2.定期性考核:每季度对设备进行一次技术评估,评估设备的技术状态和性能状况。
3.不定期性考核:根据需要对设备进行临时性考核,评估设备的特定问题或突发事件。
五、考核结果与处理1.考核结果评定:根据考核指标对设备进行评价,将设备的考核结果评定为优秀、良好、一般、较差、需要维修等等。
2.处理措施:根据评定结果,采取相应的处理措施,包括设备的维修、更换、升级以及加强设备的安全措施等。
六、考核记录与分析1.考核记录:对化工设备的考核过程进行记录,包括巡检记录、技术评估报告以及维修记录等。
2.考核分析:根据考核记录进行分析,确定设备的技术状况和安全性能存在的问题,并提出改进建议。
化工公司绩效考核管理制度第一章总则第一条为规范化工公司绩效考核管理工作,提高企业绩效管理水平,根据国家有关法律法规、企业章程及公司实际情况,制定本绩效考核管理制度。
第二条本制度适用于化工公司全体员工的绩效考核管理工作,包括绩效目标的确定、考核指标的制定、考核周期的安排、绩效考核结果的评定和使用等环节。
第三条本制度的执行机构为公司人力资源部,具体责任由公司人力资源部门负责。
第四条公司全体员工应当遵守本制度的规定,接受绩效考核的安排和指导,按照制定的考核指标和标准,积极参与绩效考核工作。
第二章绩效目标的确定第五条年度绩效目标由公司领导根据公司整体战略目标和年度工作计划确定,并下发给各部门负责人。
第六条部门负责人根据公司下发的年度绩效目标,结合部门实际情况,制定部门内部的年度绩效目标,并将绩效目标下发给部门员工。
第七条员工根据部门下发的绩效目标,制定个人的年度绩效目标,并向部门负责人报备。
第八条绩效目标包括业绩目标、行为目标、能力提升目标等,具体细化到具体岗位和个人。
第九条绩效目标分为定性目标和定量目标,定性目标主要通过评价行为和态度,定量目标主要通过完成数量、质量、时限等进行评价。
第三章考核指标的制定第十条考核指标由公司人力资源部门根据绩效目标的要求,制定相应的考核指标,包括业绩指标、行为指标、能力指标等。
第十一条不同岗位的员工,其考核指标各有侧重,特殊岗位的员工还可以增加相应的特殊指标。
第十二条考核指标一般分为定性指标和定量指标,其中定性指标主要通过主观评价进行,定量指标主要通过数据统计和比对进行。
第十三条考核指标一般结合员工岗位的职责、权利和工作特点进行制定,具体要求明确、可行性强、可操作性大。
第四章考核周期的安排第十四条考核周期按照一年为一个考核周期进行安排。
第十五条一般在每个季度结束之后,对员工的绩效进行中期评定。
在年底,对员工的年度绩效进行总体评定。
第十六条考核周期的安排要求全年的绩效考核能够落实到位,确保全年的工作目标和任务能够达成。
化工炼油行业化工企业设备考核与奖惩细则第一章总则第一条目的为加强设备管理,提高设备运行效率和安全性,确保生产稳定运行,特制定本细则。
第二条适用范围本细则适用于公司内所有涉及设备管理的部门和个人。
第三条考核原则公平、公正、公开。
定期考核与不定期抽查相结合。
奖励与惩罚并重。
第二章组织机构与职责第四条组织机构— 1 —设备管理部:负责设备考核的组织、实施和监督。
安全环保部:负责设备安全的监督和考核。
生产部:负责生产过程中设备使用情况的监督。
第五条职责设备管理部负责制定设备管理标准和考核细则。
安全环保部负责监督设备安全运行情况。
生产部负责反馈设备使用中的问题。
第三章考核内容第六条设备润滑管理设备润滑是确保设备正常运行的重要环节。
润滑管理考核内容包括:润滑剂的选用:根据设备要求和工作环境,选用合适的润滑剂。
— 2 —润滑剂的储存:确保润滑剂储存在干燥、清洁、避免日光直射的环境中。
润滑剂的使用:定期检查润滑剂的使用情况,确保按时添加或更换。
润滑记录:建立设备润滑档案,记录每次润滑的时间、部位、润滑剂类型和数量。
第七条设备完好率设备完好率是衡量设备管理水平的重要指标。
考核内容包括:设备检查:定期对设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等。
故障维修:对发现的故障及时进行维修,减少设备故障率。
停机时间:记录设备的故障停机时间,分析原因,采取措施减少停机时间。
完好率计算:根据设备故障率和停机时间,计算设备完好率。
— 3 —第八条机组特护关键机组的稳定运行对生产至关重要。
机组特护考核内容包括:特护档案:为每台关键机组建立特护档案,记录其运行参数、维护保养情况、故障处理等。
特护措施:根据机组的特点和运行状况,制定并执行特护措施。
特护执行:定期检查特护措施的执行情况,确保关键机组的稳定运行。
第九条腐蚀管理腐蚀是导致设备损坏的重要原因之一。
腐蚀管理考核内容包括:腐蚀检查:定期对设备进行腐蚀检查,记录腐蚀部位、程度和处理情况。
化工设备考核细则及管理办法一、考核细则1.设备安全性考核:(1)设备运行安全是否合规,是否存在安全隐患;(2)设备是否按照操作规程操作,遵守施工安全规定;(3)对设备进行定期巡检,发现问题及时处理。
2.设备维护保养考核:(1)设备保养计划执行情况;(2)设备保养人员是否按照操作规程进行保养;(3)设备保养记录是否完整、准确;(4)设备故障率,故障处理情况。
3.设备绩效考核:(1)设备运行时间和利用率;(2)设备运行能耗;(3)设备生产效率和产量。
4.设备改进和创新考核:(1)设备故障分析,提出改进方案;(2)引入新的技术和设备,提高生产效率;(3)设备维护保养工作的改进措施;(4)设备操作规程的优化和改进。
二、管理办法1.设立专门的设备管理岗位,负责设备的日常管理和维护工作。
2.制定设备管理制度,明确各项管理职责和工作流程。
3.建立设备档案,包括设备基本信息、维护保养记录、操作规程等。
4.制定设备维护保养计划,按计划进行设备维护和保养,并做好维护保养记录。
5.建立设备故障处理机制,对设备故障进行及时处理,并进行故障分析和改进措施。
6.加强设备使用培训,确保操作人员了解设备的操作规程、维护保养方法和安全措施等。
7.定期对设备进行检测和检修,及时发现和处理设备问题,确保设备的安全可靠运行。
8.设立设备考核指标和评价体系,对设备的安全性、维护保养情况、绩效等进行考核,并结合考核结果进行奖惩。
9.鼓励设备改进和创新,提高设备的生产效率和质量,提出改进建议并给予相应奖励。
10.建立设备安全预警机制,及时了解设备安全隐患并采取措施进行预防和解决。
通过建立科学合理的设备考核细则和管理办法,能够有效提高化工设备的安全性和稳定性,保证设备的正常运行和生产效率的提高,有效管理和优化设备的维护保养工作,促进设备的改进和创新,提高企业的竞争力和经济效益。
同时,也能够提高员工的工作积极性和责任感,增强团队协作意识,确保化工生产的顺利进行。
生产系统绩效考核制度(二稿)1 目的为进一步调动员工的工作积极性,提高劳动效率,增强企业活力,形成良好的竞争氛围,制定本制度。
2 适用范围本制度适用于生产管理部、设备能源部、工程技术部、安全环保部岗位员工,主管及以上管理人员、文员、保安等岗位员工除外。
3 考核办法3.1 对员工考核,采取日工作表现考核方式进行,并按月、年度汇总;每人每月绩效考核工资500元由公司承担。
3.2 员工的年度综合考核以月度考核为基础,由直接上级给出综合评价得分,综合评价的结果将与该员工的年度工资调整挂钩。
3.3 月度绩效考核得分=本人当月实际总得分/本人实际出勤天数。
3.5 绩效考核采取自下而上的方式进行,各级管理人员在职责范围内对所属人员具有考核权。
由各班长对所属员工进行考核并根据考核结果填写《普通员工考核表》,工段长对班长进行考核并根据考核结果填写《管理人员考核表》,车间/部门主管对工段长进行考核并根据考核结果填写《管理人员考核表》。
3.6 年度绩效考核结束后,应由直接上级安排下属的绩效考核面谈,面谈结果报行政部备案。
3.7 绩效考核工资的发放:3.7.1绩效考核工资计算公式:Z=绩效工资总额=部门人数*300P=平均绩效考核工资额=Z/当月总得分G=本人实际绩效工资=本人当月总得分/本人当月实际出勤天数*P。
3.8 绩效考核实施细则3.8.1 考核采取上级对下级、不进行越级考核的方式进行;3.8.2 部门工程师、技术员由其直接领导或部门负责人进行考核;3.8.3 长白班人员、替班人员、顶岗人员采取谁管理谁考核的原则;3.8.3.1替班人员即当倒班人员因故不能正常上班时,由本岗位白班人员代其完成本岗位规定时间内的工作职责,此代班人员即为替班人员;3.8.3.2顶岗人员即非本岗位工作人员在本岗位工作时,履行所在岗位工作职责,按同工同酬原则被考核的人员;3.8.4 考核打分时, 以考核基础分为打分基础,采取上下浮动打分,上下不封顶;3.8.5 考核人员因故不能进行当天考核的,采取结果考核;3.9 各岗位具体基础考核分详见《各岗位基础考核分》。
化工行业设备管理绩效考核实施细则一、背景随着化工行业的快速发展,设备管理在企业运营中起着至关重要的作用。
为了提高设备管理工作的质量和效率,对设备管理人员进行绩效考核是非常必要的。
本细则旨在规范化工行业设备管理绩效考核的实施,为企业提供科学、公正、公平的评价依据。
二、考核目标1.提高设备管理工作的质量和效率;2.激励设备管理人员的积极性和创造性;3.发现设备管理工作中存在的问题,提出改进措施;4.为设备管理人员的晋升、薪资调整提供依据。
三、考核指标设备管理绩效考核指标应综合考虑设备的稳定性、可用率、维修成本、故障率等因素。
具体指标包括但不限于:1.设备稳定性:评估设备的稳定性,包括设备故障率、平均故障间隔时间等指标;2.设备可用率:评估设备的可用率,包括设备的停机时间、维修时间占总时间的比例等指标;3.维修成本:评估设备的维修成本,包括维修费用、备件费用等指标;4.预防性维护:评估设备的预防性维护工作,包括定期检查、维护计划的执行情况等指标;5.事故处理能力:评估设备管理人员在应急情况下的应对能力、抢修速度等指标;6.安全生产:评估设备管理人员在安全生产方面的工作,包括遵守相关规定、积极参与安全培训等指标。
四、考核方法1.考核周期:每年度为一个考核周期。
2.考核主体:由企业的设备管理部门或相关负责人负责进行绩效考核。
3.考核程序:a.收集数据:每个设备管理人员应按照统一的格式和要求,及时收集、整理设备管理相关数据。
b.数据处理:设备管理部门对收集到的数据进行分析和整理,计算出各项指标的得分。
c.绩效评议:设备管理部门组织相关人员对各项指标的得分进行评议,形成最终的考核结果。
d.绩效考评:将考核结果与设备管理人员的年度目标进行对比评估。
e.反馈和奖惩:根据考核结果,及时向设备管理人员反馈,并给予相应的奖励或惩罚。
五、考核结果的权重分配每个指标的权重应根据其对设备管理工作的重要性和影响程度进行合理的分配。
化工企业设备(特种)管理考核细则1 目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。
2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来,每月设备维护除经济处罚外,另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分,扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好,真空泵是否好用,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好,并空转试运,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
注:以上工作均应在设备加热时进行,如发现问题,及时通知生产科进行处理,否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处),若接近下限,需按“三过滤”规定,向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置,未检查,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀,将其旋至“开”位置,如未检查,考核班组10元,扣1分,如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.4检查液压换网站,油箱油位是否合适(油位2/3处),如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.5检查冷切粒机,手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件,同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(<10道);对于热切粒方式,应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
化工炼油行业化工企业设备考核与奖惩细则一、目的在化工炼油行业中,设备的高效运转是企业持续发展的基石。
制定设备考核与奖惩细则的目的主要体现在以下几个方面:1.确保设备高效运行通过定期考核,及时发现设备潜在问题,避免因故障导致的生产中断和经济损失,提升设备的整体运作效率。
2.提升设备管理水平通过系统的考核指标和标准,促使设备管理人员自觉提高管理意识和技术水平,形成良好的设备维护和保养文化,保障设备长期处于最佳状态。
3.明确考核标准与奖惩机制— 1 —制定清晰的考核指标和奖惩措施,增强员工的责任感和积极性,激励他们主动参与设备管理和维护,形成良性竞争,推动整个设备管理体系的完善。
4.降低设备故障率通过对润滑、完好率、特护和腐蚀管理等方面的全面考核,识别和消除影响设备可靠性的因素,降低设备故障率,确保生产的安全性和稳定性。
5.提升经济效益通过优化设备管理,减少设备停机时间和维修成本,从而提升企业的整体经济效益,为企业的可持续发展奠定基础。
6.促进团队协作与责任落实通过考核机制,明确各部门、各岗位的职责,促进团队之间的协作与沟通,形成共同维护设备、保障生产的合力。
二、考核范围— 2 —在化工炼油行业中,设备的管理与维护涉及多个方面。
为了确保设备的高效运行与安全性,考核范围主要包括以下几个关键领域:1.全厂设备管理全厂设备管理是考核的核心,涵盖所有生产和辅助设备。
考核内容包括设备的使用率、完好率、故障率等。
通过对各类设备的定期检查和评估,确保每台设备都能达到最佳运行状态,避免因设备问题影响生产。
2.设备润滑设备润滑是确保机械部件正常运转的重要环节。
考核润滑的内容包括:润滑油的更换频率与质量润滑系统的使用情况,包括油泵、油路的完好性润滑油消耗与使用效率,确保油品的有效利用,防止浪费— 3 —3.设备完好率设备完好率直接影响生产的连续性与安全性。
考核完好率时,需关注以下几个方面:设备的日常维护记录和故障处理情况定期检查和维护的执行情况故障率的统计与分析,识别高故障设备并制定改进计划4.机组特护特护是针对高风险设备和关键环节的专项保护措施。
设备管理考核细则(适用于化工企业)设备管理考核细则(适用于化工企业)第一条:设备完好率:1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生产部规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条:设备泄漏率:1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条:设备缺陷消除率:设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%(需停产、停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。
化工设备考核实施细则化工设备的考核是确保设备正常运行和生产过程安全的重要环节。
以下是化工设备考核实施的细则。
一、考核目的二、考核内容1.设备运行状况2.设备维护情况3.设备安全标准的合规性4.设备操作规范的执行情况5.设备危险性评估的可行性6.设备改进和升级的需求三、考核方法1.定期巡检定期巡检是常规的化工设备考核方法之一、定期巡检员按照设备的使用频率和工作状态,定期检查设备的各项指标,如温度、压力、液位、流量等,并记录检测结果,发现异常情况时及时进行维修和改进。
2.不定期检查不定期检查是在定期巡检的基础上,根据设备运行情况和维护记录,不定期地对设备的关键部件进行检查,如泵、阀门、管道、容器等。
不定期检查能够更加深入地了解设备的状况,及时发现潜在的故障和安全隐患。
3.安全评估安全评估是对化工设备进行全面的安全性评价。
评估包括对设备的安全设计、操作规程和应急预案的合规性进行审查,对设备的运行状况、操作规范的执行情况进行现场观察和调查,对设备可能存在的危险性进行定性和定量分析,并提出改进建议和措施。
4.反事故分析通过对已发生事故的分析,找出事故的原因和责任,以及设备在事故中的运行状态和表现,从而了解设备的可能存在的问题和潜在的风险,以更好地改进设备和管理方式。
四、考核周期1.定期巡检一般每周进行一次,根据设备的工作性质和重要性可以适当延长或缩短巡检周期。
2.不定期检查一般每1-3个月进行一次,根据设备的工作状态和维护记录进行安排。
3.安全评估一般每半年或每年进行一次,根据企业的情况和设备安全性的要求进行安排。
4.反事故分析在发生事故后及时进行,不需要固定的周期。
五、考核结果的处理根据考核的结果,采取相应的措施进行处理:1.对于设备运行状况不佳的,立即进行维修和改进,以恢复设备的正常运行。
2.对于未能按照操作规范执行的设备,进行培训和教育,提高操作人员的操作水平。
3.对于设备存在的安全隐患和危险性,采取相应的措施进行改进和优化,以确保设备的安全性。
化工设备管理绩效考核实施细则一、目的为了落实好公司的各项设备管理标准、制度,进一步夯实设备基础管理,不断提高设备管理水平,确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行,为生产经营提供可靠设备保障,配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围本管理细则适用于XXXXXXXXXXX公司所有设备的管理。
三、考核程序1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月5日前,由装备能源科根据各项设备检查情况,对上月的考核结果进行汇总,经主管部门领导审核批准后执行。
四、考核内容及实施细则1、基础管理2、现场管理五、附则1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本管理细则自下发之日起执行。
装备能源部2014年2月17日附:各管理标准相关考核条款一、固定资产管理考核1、违犯公司规定,自购自建固定资产者,根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行行政通报批评,并扣发本人1000-5000元绩效工资;(2)扣除单位绩效10000—50000元;(3)对直接责任人扣除5000-10000元工资;2、未经公司主管领导和固定资产管理部门批准,私自变卖或转让固定资产者,根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行通报批评,并扣发本人2000-10000元的薪金;(2)对单位除收回变卖所得资金外,还要处以所变卖固定资产公允价值2倍的罚款;(3)对直接责任人,视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金,并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理;3、对丢失被盗固定资产未及时向保安部门汇报和追究本单位责任人责任者,对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资;对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
4、发生财产保险责任事故,未及时提供损失情况及有关资料,造成索赔损失者,对单位责任领导人扣除1000元及以上绩效工资。
5、单位合并、撤销未按规定办理固定资产移交手续,造成公司资产损失者,视损失情况,给予原单位责任领导和直接责任人一定的经济处罚,并通报批评。
化工设备管理绩效考核实施细则
一、目的
为了落实好公司的各项设备管理标准、制度,进一步夯实设备基础管理,不断提高设备管理水平,确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行,为生产经营提供可靠设备保障,配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围
本管理细则适用于XXXXXXXXXXX公司所有设备的管理。
三、考核程序
1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月5日前,由装备能源科根据各项设备检查情况,对上月的考核结果进行汇总,经主管部门领导审核批准后执行。
四、考核内容及实施细则
1、基础管理
2、现场管理
五、附则
1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本管理细则自下发之日起执行。
装备能源部
2014年2月17日
附:各管理标准相关考核条款
一、固定资产管理考核
1、违犯公司规定,自购自建固定资产者,根据资产价值情况:
(1)对单位责任领导进行行政通报批评,并扣发本人1000-5000元绩效工资;
(2)扣除单位绩效10000—50000元;
(3)对直接责任人扣除5000-10000元工资;
2、未经公司主管领导和固定资产管理部门批准,私自变卖或转让固定资产者,根据资产价值情况:
(1)对单位责任领导进行通报批评,并扣发本人2000-10000元的薪金;
(2)对单位除收回变卖所得资金外,还要处以所变卖固定资产公允价值2倍的罚款;
(3)对直接责任人,视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金,并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理;
3、对丢失被盗固定资产未及时向保安部门汇报和追究本单位责任人责任者,对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资;对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
4、发生财产保险责任事故,未及时提供损失情况及有关资料,造成索赔损失者,对单位责任领导人扣除1000元及以上绩效工资。
5、单位合并、撤销未按规定办理固定资产移交手续,造成公司资产损失者,视损失情况,给予原单位责任领导和直接责任人一定的
经济处罚,并通报批评。
6、未经批准,自行拆卸挪用闲置设备零部件者,视损失情况给单位责任领导和直接责任人必要的经济处罚,并通报批评。
7、违规责任中“直接责任人”是指“起决定责任的负责人”。
8、绩效考核决定由装备能源部会同财务部及监察、审计等问题提出,报总经理审批后执行。
9、建立固定资产离任审计制度,各单位行政一把手是各单位固定资产管理的第一责任人,分管固定资产管理的主管是直接责任人,为保证固定资产在领导的交接中交接清楚,各单位行政一把手与分管固定资产管理的人员因工作调整变动,离任前要实行固定资产的离任审计,在离任审计中发现重大问题或资产交接不清的不得到新的岗位就职,直到资产交接清楚才能离任。
二、工器具管理考核
1、工器具管理过程中,未按规定建立台帐或台帐未能及时更新,每次扣罚车间100元。
记录不全者,每项扣10元。
2、未按要求进行定置摆放的,每次扣罚责任人10元。
3、因管理不善或因非正常使用造成工器具损坏的,由管理责任人负责修复,不能修复或者不能完全修复的,按原值的10-20%扣罚责任人;未对责任人处罚的,按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
4、造成工器具丢失的,按原值*赔偿系数*50%扣罚责任人;未对责任人处罚的,按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
5、赔偿金额可参考工具的使用年限及折旧情况,定出赔偿系数。
使用年限不满1年:系数为1
使用1-2年:系数为0.8
使用2-3年:系数为0.6
使用3-4年:系数为0.4
使用4-5年:系数为0.2
三、设备点巡检管理考核
1、实行公司、片区(部门或车间)二级点巡检监察和考核的制度,车间对工序(或岗位)、公司对片区(部门或车间)进行监察与考核。
2、对检查发现点巡检、监检管理工作不到位之处,将在当月按照公司设备管理绩效考核实施细则中的相关规定进行考核。
为杜绝点巡检中的“三检”现象,对同一车间或片区当月连续两次检查出现“三检”现象者,加倍处罚。
3、对于因点巡检不到位而造成设备事故者,应按设备事故管理标准进行考核。
4、对点巡检工作中表现突出的单位,在当月设备管理绩效考核中进行加分奖励,并对单位及当事人进行表扬。
5、对点检工作及时到位,发现并及时避免重大以上设备事故的先进单位,在当月设备管理绩效考核中进行重点嘉奖,并对单位及当事人进行表扬。
四、设备事故考核
1、设备发生责任事故的,应按不同情节和性质,对事故责任者和有关人员分别给予批评教育、经济处罚、行政处分,直至追究刑事责任。
(1)发生设备故障,影响正常生产的,由发生故障的单位(部门或片区)提出处理意见,并报装备能源部,视对生产影响大小,对事故责任单位考核1~5分。
(2)发生一般设备事故,由装备能源部提出处理意见,视对生产影响大小,对事故责任单位考核5~10分。
(3)发生重大设备事故,装备能源部提出处理意见,经公司总经理批准后执行。
同时,视对生产造成的影响和损失大小,对事故责任单位考核10~20分,并在全公司进行通报。
(4)发生特大设备事故,事故调查组提出处理意见,经公司总经理批准后执行。
同时,视对生产造成的影响和损失大小,对事故责任单位考核20~50分,并在全公司进行通报。
特别严重的,除对责任单位领导和直接责任者予以必要的经济处罚外,视情节轻重予以行政处分,直至追究刑事责任。
(5)烧电机事故,凡功率在10KW及以下电动机每台责任故障台次考核责任单位50--100元;功率在10KW—100KW电动机每台责任故障考核责任单位100—500元(按电动机KW数×10元进行考核,上限500元);功率在100KW及以上的,每台次按500-2000元考核责任单位。
(6)未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告,每发生一次考核100元。
每延期3天,追加考核100元,直至上交事故报告为止。
(7) 对当月未发生影响正常生产的设备故障及以上事故的生产一线单位(部门),月度绩效考核奖励5分。
2、安全生产规章制度和操作规程不健全,职工无章可循,对职工不进行有关规程教育,或职工未经考试合格就上岗操作,设备超温、超压、超负荷运行,对存在隐患和缺陷不采取措施修复,违章指挥,
强令工人违章作业,管理混乱等原因所造成的设备事故,应从重追究事故责任单位有关领导和有关人员的责任。
3、违章操作、违反劳动纪律、玩忽职守、不听从指挥、没有操作证、擅自开车以及发现有发生事故危险的紧急情况,不立即报告,不采取措施等原因所造成的设备事故应从重追究事故责任者和有关人员的责任。
4、发生重大、特大设备事故后隐瞒不报、虚报或故意拖延报告,在事故调查中隐瞒真相,甚至嫁祸于人;事故发生后,由于不负责任、不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大;重复发生重大、特大设备事故,应对有关人员从重考核。
5、对当月同原因、同设备重复发生的事故,对责任单位加重处罚,按责任目标绩效考核加倍考核。
6、凡及时发现较大事故隐患并及时排除,保证生产正常运行,挽回较大经济损失的,对防止事故发生和抢救事故有突出贡献者,单位可递交申奖报告,经装备能源部认可后,将按实际情况给予嘉奖。
五、检修管理考核
1、内部委托检修计划执行情况的考核按照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。
2、内部检修费考核
根据公司财务部门核定的有关检修费定额计划实行月度考核。
3、外委检修项目的考核
对检修单位的考核,按检修施工合同中的相关规定进行。
管理责任单位的考核根据《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。
4、交工验收及结算考核
所有检修项目完工后,使用单位在一周内办理完成交工验收手续
(特殊原因需由主管部门签字认可)。
检修项目预算的审核及复审工作,在规定时间内完成。
财务部不得对结算手续不齐全的项目结算。
未按要求执行的,参照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定对责任单位进行考核。
5、参与检修项目工程量审核、预结算审批的相关责任人必须严格按
公司相关规定执行内、外委项目预决算审批手续。
对弄虚作假等违规违纪行为,一经发现,视情节轻重对直接责任单位、责任人和单位负责人予以经济处罚或行政处理。