管片拼装作业指导书
1 作业准备
1.1 管片进场的验收
管片生产好并运输到达施工现场后，要进行管片的验收，我们验收时主要检查的项目是：管片出场相关质检资料，试验报告是否齐全；管片的外表是否清洁；管片标识（包括管片型号、模具编号、生产日期等）是否齐全和完整；管片是否有缺楞掉角、破损、蜂窝麻面或裂痕等；吊装孔螺栓是否完好，孔内是否有异物；管片尺寸是否符合设计要求；弹性密封止水条是否脱落等。
1.2 管片的进场卸车及堆放
管片进场卸车时，要有信号工现场指挥龙门吊卸车，卸车过程中不得出现碰撞、下放过猛等不利情况发生。
管片堆放时，每环3块管片叠放一摞。管片的内弧面向上,注意管片之间的方木垫放的位置，应使受力点的连线交于一点。不得在堆放的管片上放置其他重物或对管片造成破坏的物品和材料。并用篷布覆盖进行保护。
1.3 防水材料粘贴
a. 弹性橡胶密封垫（三元乙丙橡胶密封垫）粘贴，根据管片标准块、相邻块、封顶块的不同，应对应粘贴相应的弹性橡胶密封垫。
b. 海绵条（氯丁海绵橡胶条）粘贴，尺寸为厚6mm宽20mm，长度为环于管片外沿周长。
c. 弹性密封垫角部防水，需在密封垫外角部覆贴自粘性橡胶薄板（未硫化丁基橡胶薄板）
1.4 管片下井吊运的保护
吊装管片过程中，龙门吊司机和信号员要配合好，吊装要平稳，同时吊放管片要求使用管片带，在起吊时，能起到缓冲作用，以免管片吊装过程中发生崩角等损坏或起吊时过猛造成的外部和内在的伤害。管片在电瓶车上放置的质量要保证，一般采用方木垫稳、卡实，防止管片在电瓶车运输过程中发生碰撞。
1.5 拼装前检查
把管片从电瓶车上转移到管片运输器上前，作业班长要再次检查管片型号是否正确，管片是否完好，管片表面是否清洁干净、吊装孔内是否有异物，管片的
弹性密封止水条及软木衬垫是否完好。检查完后如果没有发现什么问题，把管片吊装到管片小车上，用水进行清洗。
3 技术要求
根据标段合同要求，本隧道采用的管片为通用楔形管片，楔形量为45mm，拼装形式为错峰拼装，拼装手因根据隧道设计曲线，合理选择拼装点位。
管片拼装允许偏差：高程和平面±50mm；环缝张开＜2mm，纵缝张开＜
2mm，每环相邻管片平整度5mm，纵向相邻环面平整度6mm；衬砌环直径椭圆度5‰；管片最大允许裂缝宽度0.2mm。管片拼装后应按要求填写管片拼装记录。
4 施工程序与工艺流程
4.1 管片拼装施工程序
管片拼装顺序一般为先拼A2，再拼A1及A3，然后再拼装邻接块B1、B2，最后拼装封顶块K块。在拼装开始前要仔细清除盾尾处拼装部位的垃圾和杂物，特别是当盾尾出现漏浆时。管片拼装时必须注意管片定位的正确。尤其的一块管片的定位会影响整环管片的质量及盾构的相对位置良好度。
4.2 管片拼装的工艺流程
管片采用错缝拼装，一般一环管片拼装位置分为16个点位，和推进油缸的位置相对应，设计图纸规定管片的封顶块在竖直方向左右两侧45度范围内拼装，即在1、2、15、14点位。一般情况下封顶块最好在1号和15号两点进行错缝拼装。
管片拼装点位
5 施工要求
5.1 盾构油缸的最小形成程
盾构的推进行程一定要满足管片拼装的要求，管片的宽度为1.5m，但由于封顶块（K块）需要一定的空间才能顺利插入邻接块中，因此盾构油缸的行程一般要求在1850mm左右。
5.2 拼装时防止错台或碰撞
管片拼装过程中要尽量做到管片接缝密贴，并用水平尺保证整环平整，防止错台或过度碰撞。
5.3 拼装过程中要小心谨慎
在拼装过程中要小心谨慎，防止对管片止水条的破坏。封顶块拼装时，首先径向插入三份之一，然后用油缸轴向顶入。在拼装过程中一定防止因为插入角度不对，造成止水条因为摩擦力过大，损害弹性止水条，从而影响管片的防水效果。同时封顶块安装前，应实测并确保顶部两邻接块间间距，并通过旋转管片安装机的角度来调整好邻接块间的间距，以便顺利安装封顶块。
5.4 螺栓要按要求拧紧
螺栓的拧紧分几次进行，首先管片拼好后，适当的拧紧环向纵向螺栓。当盾构在推进时，由于油缸的作用力，使管环间的纵向发生移位变形，这时应拧紧管
环的纵向螺栓。当管片出了盾尾后由于管片外围土的压力作用，使管片的径向发生变位，这时应拧紧管片间的环向螺栓。当管片脱离盾尾7至8环的距离后，再次复紧所有螺栓。同时管片螺栓的拧紧力矩要符合要求，并且为了防水，必须要用弹性密封垫圈和钢垫圈。
5.5 测量管片圆环环面与隧道设计轴线的垂直度
施工中经常测量管片圆环环面与隧道设计轴线的垂直度，当管片超前量超过控制量时，及时调整管片旋转角度，从而保证管片环面及隧道设计轴线的垂直度。
5.6 及时调整千斤顶的顶力
拼装后的盾构应及时调整千斤顶的顶力，防止盾构姿态发生突变对已拼装管片造成伤害。
5.7 保证拼装后环面的平整度
拼装前，先测量前一环各管片之间的相互高差，包括环向和径向。根据实测数据，调整已粘贴好的纠偏锲子，以保证拼装后环面的平整度。
6 劳动组织
根据管片拼装需要，一般需要4-5个工人拼装管片，一个管片小车操作手、一个油缸控制手、2-3个拧螺栓的。
7 材料要求
每环6块管片。每环管片采用1.5m宽管片，管片外径6.0m，内径5.4m，管片厚度为0.3m；衬砌管片分为6块：3块标准管片(A型)，2块邻接管片(B1、B2型)，1块封顶管片(K型)；环与环之间设16个纵向连接螺栓，沿圆周均匀布置；一环中相邻两块管片间环向连接设2个螺栓，全环共设12个环向螺栓。纵环向螺栓采用弯螺栓。
8 设备机具配置
9 质量控制及检验
a) 严格进场管片的质量检查，吊装运送管片时做好保护工作，防止管片破损。
b) 管片堆放区段设置防雨设施，止水条及衬垫粘贴前，对管片接触面进行彻底清洁，确保粘贴稳定牢固。
c) 管片拼装前对管片安装区进行清理，保证安装区及管片间接触面的清洁。
d) 管片安装时，利用拼装机的微调装置，将待装的管片与已安装管片块的内弧面纵面调整到平顺相接状，充分减小错台。调整时，动作要平稳，避免管片碰撞破损。
10 安全及环保要求
管片破损，一般是在吊装运输中由于碰撞等原因造成，及少出现，当出现时应及时更换管片；管片吊装头拔出：在拼装过程中，如果在位置不对的时候强行用拼装机移动管片，例如在位置不够的时候强行插入，就有可能将管片吊装头拔出。在这种情况下，应用钢丝绳等将损坏的管片吊出更换。为了避免折中不利情况出现，在拼装过程中，一定要细心观察，杜绝违章操作；在拧管片吊装头时一定要按要求拧紧，同时吊装是管片吊装头一定要卡稳，避免安全事故发生。为了隧道内看起来美观整洁，拼装管片前，应将管片冲洗干净。
