进厂零件质量检验表及检验报告表

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

进料检验岗位职责
一、进料检验主管岗位职责
进料检验主管主要负责所有进料的检验管理工作，包括原材料、外协品和外购零部件的质量检验管理。

其具体职责如图2-1所示。

图2-1 进料检验主管岗位职责
二、进料检验专员岗位职责
进料检验专员的主要职责是检验进料。

其具体职责如图2-2所示。

图2-2 进料检验专员岗位职责
进料检验制度
二、紧急放行控制制度
第三节进料检验管理表格
一、进料检验记录表
编号：日期：年月日
二、进料检验报告表
编号：填写日期：年月日
四、进厂零件质量检验表
编号：零件名称：零件编号：
检验主管：检验员：检验日期：年月日。

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

1.1 概述◇◇适用产品：截止阀。

◇参考文件：技术图纸、客户要求、企标、国标、行标、内部管理办法。

◇作用：密封、抽真空、充注冷媒。

1.2 外观要求：◇气门芯外表清洁，无锈斑、无异物粘留，无毛刺。

◇密封圈部位无破损或硬伤痕，镀层清洁牢固，无脱落。

◇密封垫部位应光洁、圆整，无凹凸、缺角、飞边、伤痕、异物粘留等缺陷，与芯座帽填充饱满。

◇安装尺寸：气门芯芯杆顶端与阀体端部尺寸在±0.5mm。

◇在芯杆端面敲指定的供方钢印代码如“X”等。

1.3 重要尺寸要求:截止阀品质部文件编号版本文件名称截止阀来料进货检验规范生效日期修改状态页码气门芯 技术/质量规格书批准审核编制单位A 总长卡尺防止气门芯与阀芯干涉本规格书是为了供应商提供的原材料或零部件的品质符合源泉品质要求而制定，并提高进货检验员自身检验部件的品质。

代号名称工具作用部件图示C 密封圈宽度卡尺与阀座17度密封面配合、起密封作用。

B厚度卡尺限制气门芯头部与阀座气门嘴端面的高度（即充氟时顶开气门芯）E 芯杆头外径卡尺防止芯杆心部卡入芯帽孔内D 芯帽底部厚度投影仪影响气门芯芯帽强度G 螺纹螺纹环规、卡尺与气门嘴内螺纹配合、固定作用F 芯杆头厚度卡尺防止芯杆心部卡入芯帽孔内I 密封圈外径卡尺与阀座17度密封面配合、起密封作用。

H 档边卡尺限制白色密封圈移动J芯座外径卡尺与阀座的气门嘴3.8小孔配合，起固定橡胶密封圈的作用1.4 材料成份、 性能及相关试验项目和方法：◇◇有害物质含量要求1(RoHS):非金属部件◇有害物质含量要求1(RoHS):黄铜部件◇有害物质含量要求1(RoHS):钢合金部件◇气门芯由多个不同材料组件的组成，按不同材料企业标准及技术要求检测。

1.5 标志、包装、贮存要求：◇标志：进厂产品在包装箱（包括小袋或小盒包装）上应标明：制造厂名称和地址、产品名称、规格型号、数量。

◇包装：产品应有良好的包装，保证产品在运输、搬运、贮存过程不会破损和变质。

质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。

（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。

（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。

第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。

（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。

（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。

（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。

（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。

(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。

进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。

6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。

6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。

质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 .................................. 错误!未定义书签。

（一）质量管理部的工作职责....................... 错误!未定义书签。

第二章质量管理部组织管理 .................................. 错误!未定义书签。

（一）质量管理工作计划表......................... 错误!未定义书签。

（二）质量目标达成计划表......................... 错误!未定义书签。

（三）质量教育年度计划表......................... 错误!未定义书签。

（四）竞争产品质量比较表......................... 错误!未定义书签。

（五）质量计划实施情况检查表..................... 错误!未定义书签。

第三章质量方针与质量目标管理............................... 错误!未定义书签。

（一）质量方针实施对策表......................... 错误!未定义书签。

（二）质量方针实施评审表......................... 错误!未定义书签。

（三）质量方针管理工作流程....................... 错误!未定义书签。

（四）部门（车间）质量目标展开表................. 错误!未定义书签。

（五）质量目标管理统计月报表..................... 错误!未定义书签。

（六）质量目标分解实施评审表..................... 错误!未定义书签。

（七）质量目标管理工作流程....................... 错误!未定义书签。

第四章供应质量管理 ........................................ 错误!未定义书签。